叉車制動不同步原因分析及檢驗檢測研究

張荊瑩

（天津市特種設備監督檢驗技術研究院，天津 300192）

在工業生產過程中，叉車屬于重要的機械設備，但是，叉車使用階段如果發生制動不同步問題，將會引發人員傷亡事故，直接影響工業生產工作。為了提升工業生產的安全性，需要分析叉車制動不同步的原因，提出針對性的檢驗檢測措施。

1 叉車制動裝置的作用分析和系統分析

1.1 作用分析

使用叉車的過程中，因為比較重要的組成部分是制動裝置，可以發揮出安全保障作用。在工業搬運階段，利用叉車制動裝置可以限制叉車使用狀態，保障控制效果。例如，叉車發生失控問題，需要利用制動裝置開展緊急處理，保障叉車和工作人員的生命安全。平坦道路摩擦力比較小，可以大幅度提高叉車設備的運行速度，發揮制動裝置的作用，可以實現快速停車目標。因此，叉車制動裝置可以提供安全保障，不斷完善實際工作效能。

1.2 系統分析

在使用叉車制動裝置的過程中，有利于發揮出叉車的功能。叉車運行階段，有效操作制動裝置，可以很好地把握叉車行駛速度，可以實現快速停止和安全停止的作用。例如，在下坡狀態中，通過利用制動裝置，可以保障叉車安全狀態，避免發生安全事故。當前生產加工任務比較大，通過科學地調整叉車制動系統，可以提升叉車生產效率，彌補固有工作的不足。例如，通過使用腳制動，可以實現快速停止和減速控制等作用。利用手制動，可以實現停車制動作用，實施停車制動的過程中，主要是借助機械驅動機構，可以實現長時間停車，優化使用效果。如果腳制動出現失靈問題，需要利用手制動方式整改。

2 常見的叉車制動方法和制動運行要求

常見的叉車制動系統主要包括人工制動和真空助力制動兩種方式。人工制動方式主要是利用腳踏力度實現制動效果，在叉車制動階段，操作人員通過腳踩下踏板即可實現制動效果，利用踏板可以控制主泵，從而實現制動效果。利用真空助力制動作用，可以將能源制動助力裝置安裝在普通制動系統中，在日常工作中，主要是利用帶企業提供工作壓力，這一系統也可以利用人工制動作用。

在水平干燥瀝青路面中，叉車行駛中制動裝置發揮著制動作用，在指定范圍內可以發揮安全制動作用。根據叉車制動規范，在無荷載狀態中，可以控制叉車速度在20km/h 以上，控制距離在6m 以內，如果形勢速度不符合工作標準，需要矯正叉車行駛速度。利用手動制動方式，在20%以上的道路坡度上停放叉車，在荷載狀態中，需要在15%坡度停放叉車。

3 叉車制動不同步原因分析

3.1 漏油現象

在使用叉車制動裝置的過程中，出現不同步問題可能是因為漏油問題。例如，在利用叉車制動裝置的過程中，叉車升降油缸將會回到油管，起落油缸油封和活塞桿可能會發生磨損問題，不斷提升叉車漏油問題的發生率。油缸內部的汽油是叉車系統的動力，但是，油管發生漏油問題，制動操作叉車過程中缺乏動力，或者會降低叉車制動效率，因此形成叉車制動不同步的問題。

3.2 叉車方向盤不靈活

出現叉車制動不同步問題，可能是因為方向盤操作不靈活，發生這種情況主要是因為設備彈簧出現損壞問題。為了優化控制效果，需要在設備靜止狀態中利用轉動方式，全面檢測叉車方向盤，確定叉車方向盤的靈活性，確定革新措施。如果方向盤不靈活，主要是因為轉向缸出現滲透問題，通過測試這一問題，向不同的方向轉動方向盤，如果轉動過程比較執拗，那么可以確定油缸活塞油封發生了問題。操作人員可以更換油封，靈活使用叉車方向盤，避免在作業階段出現安全事故，保障工作人員的工作安全性。

3.3 叉車油缸活塞桿起升不統一

叉車油缸活塞桿起升不統一，這是因為活塞桿和起落油缸尼龍導向發生擴張問題，需要維修人員適當地調整導向套，可以利用鋼鋸鋸掉導套的一部分，通過預留開口，控制尼龍導向擴張參數，提升叉車運行效率。

3.4 升降和方向控制失效

發生升降和方向控制失效問題，主要是因為液壓油無法支撐叉車制動運行。這是因為液壓油中存在雜質，磨損液壓油濾網。維修人員可以更換新的液壓油，在標線上加注新的液壓油。如果干濾網出現破損問題，工作人員也可以及時更換濾網，避免阻塞叉車制動液壓體系運行過程。更換濾網和液壓油無法徹底解決升降和方向控制失效的問題，維修人員可以將液壓體拆開，有效疏導和清理液壓系統。

3.5 轉向輪遲鈍

在叉車運行過程中，如果發生轉向輪遲鈍問題，這是因為簧片發生損壞，導致油缸出現滲漏問題，針對這種問題，需要停止叉車，并且實施轉動，如果沒有沉重感，說明彈簧片發生損壞，技術人員更換彈簧片即可解決問題，如果在轉動階段需要耗費較多的力氣，并且具有遲鈍感，技術人員可以向不同的方向轉動，確定活塞油封發生破損問題，因此發生滲漏問題，解決這類問題需要替換處理活塞油封。

4 叉車制動不同步檢驗檢測技術

4.1 完善檢驗檢測方案

開展叉車制動不同步檢驗檢測工作，需要利用正確處理模式，利用完善的方案。例如，技術人員深入分析叉車制動系統內部架構，在檢驗叉車制動系統的過程中，技術人員可以利用無損檢測技術，有效判定內部實際情況，確定制動系統是否存在問題，觀察制動系統的工作狀態，及時發現嚴重隱患，提出針對性的處理措施。在檢測工作中，需要測試分析不同組成部分，如果發現某個細節出現問題，將會引發叉車制動不同步問題，因此技術人員需要重視細節工作，詳細記錄問題解決過程。在今后工作中需要改進叉車制動不同步的檢驗備案，很好地處理特殊問題。

圖1 制動系統原理圖

4.2 提升檢測技術

社會經濟不斷發展，也不斷提升科學技術水平，在叉車制動不同步檢驗檢測中需要利用各種先進的技術。在叉車制動不同步檢測中，需要制定科學的制定方案，利用創新性檢測技術，在實際工作中積累工作經驗，有效指導實際工作。技術人員需要全面分析叉車制動不同步原因，這樣才可以制定更加科學的解決方案。在實際檢測階段，如果選擇利用單軸反力式系統，技術人員需要結合設計情況制定科學的設計方案。利用全息檢測技術系統性的檢測叉車制動不同步，通過利用先進創新技術，可以提高檢測工作的便利性，使檢驗檢測工作的準確性因此提高。

4.3 完善內部檢驗

檢驗檢測叉車制動不同步的過程中，需要不斷完善內部檢測，內部檢測工作發揮著重要的作用。不斷優化內部架構，針對不同型號的叉車采取針對性的檢驗方式，保障檢測檢測效果。有效連接測力傳感器和測力臂，如果車輪出現制動，那么在滾筒的軸線上，減速器保護客體和測力臂將會擺動，利用傳感器可以檢測制動器效果，檢測人員獲取制動器信號之后，需要進行數據分析，利用不同的數據模塊處理問題，有效分析叉車制動不同步原因。結合實踐結果落實試驗工作，有效監管叉車制動設備的制動能力，利用量化分析工作，優化叉車制動效果。檢驗叉車制動不同步，在今后發展過程中需要進一步提升內部工作，合理安排各項工作，提升檢驗檢測工作的協調性。

5 結語

為了提升叉車的穩定性，需要分析叉車制動不同步原因，及時處理叉車制動不同步問題，落實叉車制動不同步檢驗檢測工作，降低叉車事故問題發生率。