橋梁濕噴樁施工技術的應用分析

徐庭發 王亞群

摘 要：在橋梁工程施工的階段中基礎工程是最為關鍵的工程，基礎穩定性高低直接影響到工程后期項目的安全性以及穩定性。濕噴樁施工技術是橋梁基礎工程施工常用的一項技術，該技術具備施工效率高，施工成本低，技術成熟等特點得到了廣泛的應用，所以為了對濕噴樁技術的應用效果有更為全面的了解，本文結合實際在闡述濕噴樁施工技術內涵的基礎上，對該技術的應用過程以及質量控制要點進行綜合研究，希望論述之后能夠給該領域的工作者提供參考。

關鍵詞：橋梁工程;濕噴樁;技術與應用

中圖分類號：U445.551 文獻標識碼：A

0 引言

新時期背景下隨著我國交通事業的不斷發展，在交通事業項目開展的階段中橋梁工程項目逐漸增加。對于橋梁工程來說對于安全性穩定性有著較高的要求，通過施噴樁技術的應用能夠滿足基礎橋梁的建設需要，所以對濕噴樁技術的應用要點進行分析，總結出有效的技術策略對項目的開展意義重大，以下對該技術的應用過程進行探討。

1 噴濕樁的施工

噴濕樁屬于高壓噴射注漿施工技術的范疇，該技術對于軟土地基加固的施工主要是通過水泥加固土基的方式，就是利用機械開展深層攪拌處理，讓軟土和水泥發生一系列的化學與物理變化，形成穩定性好、整體性強的復合地基結構。濕噴樁也就是水泥深層攪拌樁的結構，應用專業工程鉆機作為主要施工設備，利用有葉片的鉆頭逐步向下旋轉切割土體到達規定的深度位置，然后應用樁載葉片上的噴嘴進行水泥漿的噴射施工。鉆頭達到高速旋轉的要求，不斷的提升鉆進速度。高壓射流在規定的范圍內進行土體的破壞，和水泥漿液充分的混合，水泥漿與土體混合物經過膠結反應后形成強度合格的圓柱體，促進地基承載性能提升。

2 技術應用

2.1 噴濕樁的前期準備工作

（1）首先做好排水工作，在工程實施前開挖明溝作為排水設施，確保通暢性合格，及時排出內部積水，降低地下水位。（2）嚴格執行設計方案的要求，做好現場布置的各項工作。（3）根據設計方案要求做好場地平整處理，清理表面雜物與障礙物。（4）進行測量放線作業，按照設計方案的要求確定施工樁體位置，為工程順利實施提供基礎。（5）準備充足的設備，做好現場噴漿記錄工作，各項數據準確記錄。（6）選擇應用等級在42.5以上的普通硅酸鹽水泥材料進行施工，通常來說水泥使用量為每米樁長50公斤為最佳。綜合分析噴入量數據，進行合理的取樣分析，確定配合比參數，通過室內試驗的方式確定相關參數，為工程質量的提升起到一定的促進作用。

2.2 施工的工藝

在濕噴裝技術應用的階段中，需要根據橋梁工程的項目實際情況，嚴格的對施工工藝進行管理控制，保證施工過程的質量要點能夠滿足實際規范要求。

（1）樁機調試符合運行條件后，開展項目施工。通過起重機等方式將樁機安裝到規定的位置上，保證后續施工順利進行。

（2）加強水灰比的控制，保證漿液的質量合格。如果需要加水，則要使用容器進行準確的測量，保證數據精度合格，不會影響配合比參數。

（3）攪拌機頭和設計樁位是對正的，然后開啟電機正常的運行，在攪拌機頭轉速達到正常的標準之后，在旋切土的同時進行下沉操作，并且立即噴漿施工，直到達到規定作業深度為止。在第一次噴漿作業后，噴漿數量應該達到設計總量的60%～80%之間。

（4）施工到樁底的位置上之后，在攪拌的同時緩慢的提升，同時利用電腦進行數據的記錄，在噴漿量沒有達到預設的參數時，及時進行漿液的補充，直到到達距離地面30 cm的位置上即可。為了使得樁體成型達到均勻性的要求，需要再次攪拌直通樁底，然后從樁底進行攪拌作業，緩慢地向上提升，到和地面有30 cm以下的位置上停止，以達到工程結構要求。

（5）關閉電源，逐步地移動樁機，然后重復上述工序繼續完成施工。

（6）對于地面以下30 cm位置沒有進行水泥噴漿的土壤結構，需要及時做好水泥土回填壓實處理，保證結構性能合格。

（7）鉆進施工按照0.8 m/min的速度進行，提升則需要按照1 m/min的速度進行;攪拌按照30轉/秒的速度，噴漿的壓力控制在0.25 MPa～0.4 MPa之間，管道提升以及復拌則將壓力控制在0.10 MPa～0.20 MPa之間。值得注意的是，在鉆進施工的環節過程中，不僅需要保證鉆進的壓力，還需要對鉆進的過程質量進行全面管控，要求施工人員在鉆進時嚴格按照工藝的規范進行操作，根據地層軟硬度適當的調整，鉆進的速度提高工程效率。

（8）在施工過程中，針對各個施工點在項目開展前要進行現場的試樁工作，掌握施工參數以便于后續項目的開展。需要注意的是在該項操作中，需要考慮到單樁的承載力以及地基的承載力，而后分別從水灰比、外參劑用量等方面進行綜合優化，保證施工參數滿足工況需求。

3 控制濕噴樁質量的方法

在施工的階段中為了能夠保證整體工程的質量達到實際需求，需要做好施工過程的控制，針對偏差問題要給予高度重視，合理的調整裝備的偏差，同時在進行相關材料澆筑的階段中，嚴格的按照一次性連貫澆筑的方式進行作業，以提高澆筑的整體質量。

3.1 施工質量控制

在工程的施工中，做好樁體結構的水泥使用量控制，達到連續噴漿的要求，且保證復攪的質量合格，主要的質量控制措施如下所示：

（1）為了能夠使得濕噴樁的垂直度合格，首先應該確保吊樁設備平整度與導向架垂直度合格，垂直度偏差在1.5%以內，樁位偏差在5 cm以下。

（2）要想使得鉆機下鉆速度、噴漿高程、停漿面等符合工程的要求，保證噴漿長度與水泥漿噴入量符合設計標準，加強質量管控非常重要。如果因為意外因素導致斷漿的情況，應該立即進行補噴作業，重疊復噴超過100 cm;如果間隔時間超過3 h，則需要充分補打一根樁體。整個樁體的水泥使用量合格，每米用漿量偏差控制在1%以內。

（3）水泥進場量需要加強控制，任何不合格的材料禁止應用到工程中，必須進行水泥材料的復試檢測，避免發生漿液離析的問題。在放漿前需要充分攪拌30 s才能導入儲漿筒。

（4）在進行水泥漿配比設計時，需要根據設計方案的要求進行拌和，保證每一根的樁體能夠獨立完成，漿液需要在3 h之內用完。

（5）在攪拌時要提升攪拌強度，復攪時按照一次成型的施工原則，避免漿液稀釋問題出現。此外為了能夠提高整體工程項目的質量，針對施工過程可能出現的安全問題，要將相應的緊急預案構建，保證安全性得到提高。

（6）施工環節需要經常性進行觀察，不能存在堵塞以及泄漏問題，在鉆頭檢查時一定控制號誤差，若出現鉆頭磨損時，需要更換鉆頭提升工作質量。

（7）漿液泵送時需要按照持續作業的原則進行，中途不能停止施工，一旦出現斷漿情況則馬上停止提升操作，且處理完畢以后，在進行后續的施工，減少斷漿問題出現。

（8）施工環節需要對樁位施工順序進行科學設置，首先安排四周的樁體，使其能夠成為一個密封區域，其次在不斷向著中心區域施工，這對提升整體工程質量有積極作用。

3.2 水泥攪拌樁的施工常見問題及處理方式

（1）噴漿阻塞：該問題的原因是水泥受潮結塊或者制漿池濾網損壞等，處理方式是改善現場存儲環境，及時清理殘渣，修復損壞的濾網。

（2）噴漿不足：這是因為輸漿管彎折、外壓、泄漏或者長度過長所導致的，處理方式為做好管道維護管理工作，在現場開挖制漿池，如果現場條件允許，需要增加泵送壓力。

（3）進尺受阻：主要原因是地下存在孤石、樹根或者其他障礙物，處理方式是排除障礙因素，或者調整施工位置。如果遇到大型的石塊堅硬度比較高的，要采用爆破的形式進行破碎之后再進行施工。

（4）速度失穩：形成原因是設備自身控制系統出現故障，或者人員操作難以達到規范化標準，處理方式是禁止任何不合格的設備進入到施工現場，發布相關的管理制度和標準，加強人員的培訓與教育工作。水泥攪拌樁施工為隱蔽的工程結構，如果質量比較差，比如被路堤等建筑物覆蓋，就會導致安全隱患的發生，需要及時補救和處理。因此，需要做好各個環節的質量管理和控制，加強現場的管控，負責人做好監督管理工作，消除任何不利因素，提高工程的質量。

4 結語

橋梁濕噴樁正式開展施工前，進入到現場進行地質條件勘察是非常重要的工作，然后是進行室內配合比的試驗，保證各項參數符合工程的要求。試樁試驗是關鍵性的環節，只要是確定了現場的技術參數，就不能隨意的調整。濕噴樁施工作業環節，施工技術和工藝的控制尤為重要，嚴格落實施工圖紙和標準，加強施工質量管理與控制，做好質量控制工作，為濕噴樁的質量提升奠定基礎，滿足橋梁運行的要求。

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