彭芳 胡軍亮
摘 要:為解決公路工程施工中常見的軟土路基問題,本文結合某公路工程標段實際情況,對其軟土路基處理技術進行分析,即水泥攪拌樁技術,明確施工中需要注意的各項要點,以期為相關人員提供參考。
關鍵詞:公路;軟土路基;水泥攪拌樁
中圖分類號:U416.1 文獻標識碼:A
0 引言
軟土路基在我國很多地區均有分布,這必然給公路工程施工帶來一定困難,尤其是深厚軟土路基的分布,會給公路建設造成很大影響。因此,為排除軟土路基這一不利因素對公路建設及質量的影響,有必要結合工程具體情況,探討有效的軟基處理技術。
1 工程概況
某公路工程標段總長約6.72 km,因該段處在沖擊平原區中,所以路基整體穩定性相對較差,分布有軟弱土,以淤泥質土為主,呈飽和流塑狀,不可直接作為天然地基使用,需采取有效措施加以處理。軟基處理具體工程量為:K0+100~K0+290.6右側,長190.6 m,平均寬度為3.3 m,采用8 m長水泥攪拌樁處理,總樁長4 528 m,樁距1.1 m;K2+285~K2+400全段,長115.0 m,平均寬度為26.5 m,采用換填粒徑為0.5 m的碎石處理;K2+130~K2+285左側,長115.0 m,平均寬度為8.5 m,采用5 m長水泥攪拌樁處理,總樁長4 800 m,樁距1.3 m;K2+285~K2+400左側,長115.0 m,平均寬度為6.5 m,采用12 m長水泥攪拌樁處理,總樁長5 340 m,樁距1.3 m;K2+400~K2+440左側,長40.0 m,平均寬度為7.0 m,采用8 m長水泥攪拌樁處理,總樁長1 488 m,樁距1.3 m;K2+440~K2+550左側,長110.0 m,平均寬度為7.0 m,采用6 m長水泥攪拌樁處理,總樁長3 060 m,樁距1.3 m;K2+550~K2+740左側,長190.0 m,平均寬度為7.0 m,采用2 m長水泥攪拌樁處理,總樁長1 656 m,樁距1.3 m;K2+130~K2+340右側,長210.0 m,平均寬度為8.5 m,采用6 m長水泥攪拌樁處理,總樁長7 776 m,樁距1.3 m。
2 軟基處理基本原則
(1)為防止不均勻沉降與縱向開裂現象的發生,需在路基拼接位置進行開挖臺階與鋪設格柵,以保證拼接處路基形成整體;(2)如果軟土的厚度在3.0 m以內,且下部不是軟土,則可通過換填來處理;(3)當軟土深度在13.0 m以內時,可采用500 mm樁徑的水泥攪拌樁進行處理,按正三角形進行布置。具體的摻灰量以含水量為依據確定,通常在50 kg/m~60 kg/m范圍內。樁之間的距離一般為1.0 m~1.4 m,按照從軟土中穿過的原則確定樁長。另外,為提高樁的性能,可根據水泥用量適當摻入石膏[1]。
3 施工準備
(1)落實三通一平,并查清場地范圍內既有地下管線具體位置;(2)根據設計圖紙進行放線,將所有樁位均準確放出,按5根樁的間隔距離使用竹片做好現場定位。若需要對樁位進行改動,應先取得設計及監理單位的認可,然后才能執行;(3)施工所需材料應及時進場,先檢查合格證是否齊全,然后送交試驗室進行檢驗,經檢驗確認合格后才能在施工中使用;(4)開工前由測量人員對施工圖紙進行嚴格的校核,根據圖紙確定樁基具體位置與標高。放樣完成后,需采用書面的形式將其上報給監理方,由監理方檢查無誤后,開始接下來的施工;(5)做好機械設備準備,包括必要的檢修、保養及試驗,使施工中所有機械設備都能正常工作[2];(6)本次施工使用的水泥為32.5普硅水泥,其質量必須合格,不能變質、受潮和過期。
4 施工工藝
4.1 鉆機就位
樁機可自行就位并達到對中。對樁機進行的安裝應達到穩固與水平,在樁機底部使用枕木將樁機墊平和墊實,并在樁機上準確測量并放出標高線,用紅色的油漆標出深度標志。完成就位的樁機,其機架正面、側面與攪拌管應保持垂直,且攪拌頭與樁位完全對準。現場可使用線錘對樁架實際垂直度進行測量,經測量與檢查確認無誤后,即可開始鉆進[3]。
4.2 攪拌下沉與制漿
在樁機自重作用下,鉆進速度按不超過1.0 m/min嚴格控制,同時鉆頭每旋轉一周下沉的距離應保持在10 mm
~15 mm范圍內,沿導向架在旋轉的同時進行切土與下沉,直到設計要求的加固深度。實際的下沉速度可借助電機電流表實時觀測與控制,正常工作時的電流應處在40 A以內。
水泥漿制備應有足夠的時間,通常要達到4 min以上,以確保攪拌達到均勻,使水泥充分水化。漿液的水灰比需通過試樁確定,通常在0.4~0.5之間。在漿液傳輸至儲漿罐內后,也應持續攪拌,以免漿液發生離析[4]。
4.3 噴漿量控制
漿液齡期達到28 d后,其抗壓強度應能達到1.0 MPa以上,具體的噴漿量需要以室內試驗結果為依據,每米增加5 kg的水泥用量,同時通過控制使最小水泥用量不低于50 kg/m,且最大水泥用量不超過60 kg/m,則實際水泥用量就是兩次噴漿量的總和[5]。
4.4 施工順序
在沒有特殊要求的情況下,施工按照從內側到外側的順序進行。
4.5 試樁
以K0+100~K0+155的右側為試驗段,通過試樁,可以確定如下各項技術參數:鉆進、提升與攪拌速度;漿液噴射壓力、數量及兩次噴漿時各自的分配;還能確定攪拌是否均勻,對工藝流程的合理性與可行性加以驗證;此外還能確定下鉆與提升時受到的阻力,進而明確合理可行的處理措施;為明確軟土含水量與噴漿量之間的關系提供可靠依據,進而確定最佳噴漿量,并為漿液水灰比的確定提供參考。
4.6 下鉆與提鉆速度
下鉆與提鉆速度對噴漿量有決定性作用,具體需要通過試樁來確定,通常情況下鉆進的速度不能超過1.0 m/min。在鉆頭到達指定深度后,方可開始連續的攪拌噴漿,一般持續1 min~2 min的時間,完成攪拌噴漿后,間隔一段時間開始提鉆,這樣是為了使底部有充足灰量,在提鉆的過程中,速度按不超過0.8 m/min控制,保證攪拌的均勻性[6]。
4.7 噴漿攪拌提升
在與整平高程相距0.25 m的位置,通過重復噴漿來保證樁頭的質量。預攪下沉到設計要求的深度后,啟動灰漿泵連續坐漿30 s的時間,使水泥漿完全進入到軟土層當中,按照300 mm/min~500 mm/min范圍內的速度連續提升、攪拌和噴漿,確保水泥漿和土體之間完全混合。另外,需要注意,為了不影響樁端質量,在第一次提鉆過程中需在樁的底部稍作停留,一般停留30 s的時間即可。
4.8 重復攪拌與噴漿
為了使軟土和水泥漿之間的攪拌達到均勻,需采用相同的方法實施二次攪拌,也就是采用樁機重復進行攪拌下沉與提升噴漿,具體的施工要求與第一次攪拌噴漿完全相同。鉆桿下沉與提升過程中應安排專人做好記錄,將時間誤差控制在5 s以內。如果復攪時產生空洞或發生意外導致樁體質量受到影響,則需在提升鉆機以后立即使用素土進行回填,并重新予以噴漿和攪拌,要求補救過程在12 h之內完成,同時使搭接長度達到1.0 m以上。
4.9 質量要求
(1)樁距:要求偏差不超過±10 cm,按2%的頻率抽查,檢查方法為采用皮尺測量;(2)樁徑:要求不小于設計值,按2%的頻率抽查,檢查方法為尺量;(3)樁長:要求不小于設計值,全部檢查,檢查方法為檢查施工和監理相關記錄;(4)樁垂直度:要求不超過1.5%,全部檢查,檢查方法為檢查施工和監理相關記錄;(5)單樁噴漿量:要求不小于設計值,且偏差不超過+1%,全部檢查,檢查方法為檢查施工和監理相關記錄;(6)7 d齡期強度:要求不低于0.6 MPa,按0.5%的頻率抽查,檢查方法為鉆孔取芯檢測;(7)28 d齡期強度:要求不低于1.0 MPa,按0.5%的頻率抽查,檢查方法為鉆孔取芯檢測。
4.10 施工注意事項
(1)樁機需配備可對噴入量進行自動計量的裝置,并定期做好標定;(2)對噴漿與停漿的標高予以嚴格控制,杜絕中途斷噴,以保證樁體長度和均勻性;(3)施工中如果發現實際噴漿量未能達到要求,則應由監理人員在該樁的周圍選擇合適的位置開展補樁;(4)對樁體進行復攪施工過程中,應以中低檔的速度進行鉆進與提升;(5)對即將開始攪拌樁施工作業的場地做好平整處理,將地面上的所有障礙物清除干凈,若場地土質偏軟,需采取有效措施避免設備失穩[7];(6)避免漿液離析,按設計要求的配合比配漿,做好水泥過篩處理,灰漿機中的泥漿應持續攪拌,在壓漿開始前再將泥漿輸送到料斗當中;(7)成樁時,因電壓不足或其它方面原因導致的停機,都需在重新啟動之后將攪拌葉片向下移動一段距離;(8)施工中如由于存在地下障礙物導致鉆桿不能鉆進,則應在通知相關人員的同時采取有效措施加以處理,以免對施工質量造成影響。
5 結語
綜上所述,軟基是公路工程建設中比較常見的現象和問題,只要通過適當的處理,都能達到良好的效果,該工程也不例外,通過水泥攪拌樁施工,該工程沿線范圍內各段軟基均得到有效處理,承載力等各項指標均能達到要求,印證了以上施工技術的合理性與有效性。
參考文獻:
[1]崔強,鐘杰,肖彬,等.Dynamo參數化設計在軟土路基處理中的應用研究[J].重慶建筑,2021(2):24-27.
[2]毛少波.公路設計中軟土路基處理技術的研究與實際應用[J].四川建材,2020(8):108+135.
[3]陳喬娜.公路軟土路基處理中水泥攪拌樁施工工藝及質量控制[J].建材與裝飾,2020(15):234+237.
[4]張澤豐,祝玉波,謝橋,等.軟土路基處理技術在公路工程施工中的應用[J].工程技術研究,2020(2):85-86.
[5]魏鵬.天津濱海新區西外環高速公路軟土路基處理技術研究[J].城市道橋與防洪,2019(1):52-54+65+10-11.
[6]劉忠彥.強夯法施工技術在市政道路軟土路基處理中的應用[J].建材與裝飾,2018(40):276-277.
[7]李佩佩.強夯法施工技術在市政道路軟土路基處理中的應用探索[J].佳木斯職業學院學報,2018(3):493-494.