關于混凝土攪拌船保溫機故障判斷與維修

劉超 陳健 趙云

摘 要：保溫機系統實際使用中發現送冰易堵冰，冰庫保溫效果差現象，分析判斷是保溫系統壓縮機故障，維修方案為更換壓縮機，更換壓縮機后需對壓縮機進行抽真空加制冷劑并進行調試。

關鍵詞：保溫機;堵冰;壓縮機

中圖分類號：U674.33 文獻標識碼：A

0 引言

混凝土攪拌船為滿足溫控混凝土生產，安裝了制冰機和保溫機系統，使用過程出現片冰質量變差，含水率增大，送冰易堵冰，冰庫溫度達不到出廠溫度-9℃，為恢復冰庫保溫效果，滿足溫控混凝土生產，在公司領導指揮下對保溫機系統進行故障判斷并進行維修。

1 保溫機的工作參數和原理

1.1 保溫機組參數

1.2 保溫系統工作應用和工作原理

1.2.1 保溫系統工作應用

保溫機組根據冰庫儲冰量以及環境溫度自動調節冰柜內溫度（-2℃～-9℃），目的保持片冰的干燥和溫度（-2℃～-7℃），不讓冰融化，導致二次結冰和板結。

1.2.2 保溫系統工作原理

通過制冷系統工作，制冷劑壓縮冷卻后，在蒸發器中膨脹降溫，風機將冰庫的空氣循環穿過蒸發器，到達降溫目的。

2 故障現象及故障分析

2.1 保溫系統故障現象描述

（1）保溫效果差，冰庫最低溫度上升到0℃，為冰的臨界溫度。（2）冰庫片冰板結厚度10厘米，二次結冰情況嚴重。（3）冰含水量高，干燥度不夠，易堵螺旋。（4）回氣管、蒸發器無結霜現象。（5）整機運行無報警信息提示。

2.2 保溫系統故障分析

（1）懷疑故障1：制冷劑偏少，制冷系統有泄露。（2）懷疑故障2：膨脹閥卡死或膨脹閥感溫包破損，無法讓制冷劑正常循環。（3）懷疑故障3：冷凝器無法正常工作，制冷效果差。（4）懷疑故障4：供液電磁閥不能夠正常開啟，導致制冷劑無法正常循環。（5）懷疑故障5：壓縮機無法正常工作，無法使制冷劑正常循環。

排除故障原則，由易到難，逐一排除。

3 保溫系統

1回氣端三通截止閥，2回氣端三通閥抽氣口，3油氣分離裝置，4電動機，5活塞式壓縮機，6回油管截止閥，7氣液分離裝置，8供液電磁閥，9冷凝器三通截止閥，10視液鏡，11高低壓平衡管，12可調膨脹閥，13感溫包，14濾芯，15高壓端三通截止閥，16冷卻水循環泵，17高壓安全閥，18冷卻水管，19冷卻塔，20蒸發器風扇，21冷凝器，22蒸發器

4 保溫系統故障排查

4.1 故障1排查

排除措施：停機狀態，從回氣端三通截止閥抽氣口（圖2箭頭處）接入一個壓力表，壓力表表值為4.2 kg（圖3圓圈處）。

根據使用手冊，停機狀態保溫系統回氣端壓力范圍為（4 kg～7 kg），壓力正常，制冷劑壓力在正常范圍之內。

4.2 故障2排查

啟動壓縮機，運行幾分觀察鐘膨脹閥狀。

根據圖4圈1和圈2處溫度測量，有明顯的溫差，說明膨脹閥正常工作。

根據回氣管沒有結霜的現象，判斷制冷劑沒有正常循環。

4.3 故障3、4排查

開機運行狀態，圖5圈1處為供液電磁閥，系統運行時，電磁閥得電瞬間，有咔噠聲，線圈有磁性。如果供液電磁閥開啟不徹底，圖5圈2處會因為毛細管效應，結霜結冰，以此判斷制冷劑沒有正常循環。圖5圈3處為冷凝器，根據外表溫度判斷，冷凝器升溫不高，以此判斷流過冷凝器制冷劑少，沒有正常循環。

4.4 故障5排查

運行狀態，紅色儀表表值為4.2 kg，為回氣端氣壓，藍色儀表表值0.5 kg，為低壓室氣壓。根據使用手冊，回氣端和低壓室氣壓壓差很小，不會有超過3.5 kg的壓差。5.6℃為回氣端三通截止閥運行監測溫度，正常溫度為-12℃。104℃為高壓端三通截止閥運行溫度，正常溫度為95℃以下。

4.5 故障總結判斷

（1）根據回氣端溫度過高，判斷制冷劑沒有正常循環，無法正常降溫。（2）根據高壓端溫度過高，判斷制冷劑反復在壓縮機壓縮，造就高溫。（3）根據回氣端和低壓室3.5 kg的壓差，判斷壓縮機滑塊卡死，無法正常工作。

綜合以上故障點，確定為壓縮機故障。

根據制冷設備特點，壓縮機維修后故障率高，采取整機更換方案。

5 故障維修

5.1 步驟1：拆除和安裝壓縮機

（1）關掉所有電源。（2）順時針旋緊紅圈處回油截止閥。（3）順時針旋緊回氣端三通截止閥到底（如圖7中a所示，封閉回氣端）。（4）順時針旋緊高壓端三通截止閥到底（如圖7中b所示，封閉高壓端）。（5）拆除加熱裝置、回油管接頭、高低壓力表接頭，兩個三通閥緊固螺絲。（6）拆除壓縮機，并按相反步驟安裝新壓縮機（備注：兩個三通閥禁止調整閥桿）。（7）安裝時，各連接部分一定緊固，確保密封。

5.2 步驟2：抽真空

（1）如圖8所示，通過順時針旋轉三通閥閥芯（備注：旋轉到底），高壓通道、回氣端通道和壓縮機切斷。（2）順時針截止閥，切斷回油管 與壓縮機通道。（3）切斷這三個通道，讓壓縮機處于一個封閉狀態。（4）將真空泵兩根紅色管子分別接入回氣端和高壓端抽氣口，黃色管子接入真空泵。（5）開啟抽制冷劑添加裝置兩個截止閥，打開正空泵排氣口，開始抽真空。

圖8中a為回氣端三通截止閥當前狀態， b為高壓端三通截止閥當前狀態， c為回油管截止閥當前狀態。

如圖9所示，當真空表達到-1 kg的時候，逆時針旋轉三通閥閥芯到底. （備注：在旋轉閥芯到底的時候，真空泵不能夠停）。讓回氣端、高壓端分別和壓縮機接通。a、b所示。c為制冷劑添加裝置表值當前狀態。

5.3 加制冷劑

圖10中a為當前回氣端三通閥切止閥當前狀態。

（1）將制冷劑添加裝置分別接入R22罐子接口和回氣端抽氣口（備注：回氣端抽氣口不要擰緊）。（2）逆時針轉動R22截止閥1/10圈，并打開加氣裝置上面的截止閥，當回氣端抽氣口冒出白氣，并開始降溫時候，擰緊回氣端抽氣扣螺帽（備注：放氣目的就是排空制冷劑添加裝置中的空氣，放氣大概20秒鐘）。（3）將回氣端三通閥閥桿順時針旋轉360°（備注：不可旋轉過多），把抽氣口、壓縮機、回氣端聯通 。（4）緩慢加氣，直到加氣裝置氣壓表不再抖動為止。（5）合上配電柜保溫機空開。（6）逆時針旋轉回油管切止閥，讓油氣分離裝置和壓縮機處于連通狀態。（7）合閘8 h（根據天氣情況，夏天8 h以上冬天24 h以上）以后啟動保溫機系統。（8）逆時針轉動R22切止閥1/10圈，緩慢加R22（備注：不可加大開啟，否則會造成壓縮機液擊，損壞壓縮機）。

圖11中a為回氣端三通閥切止閥當前狀態。

5.4 設備調試

（1）當低壓壓力表表值為1 kg～2 kg，高壓壓力表表值為12 kg～18 kg，順時針關閉R22罐子閥門。（2）逆時針旋轉回氣管三通閥閥芯到底，如圖12左側圓圈。（3）兩個紅圈處為電動機結冰情況，根據使用手冊判斷，回氣管溫度過低。（備注：回氣管溫度過低，容易導致液氣分離不徹底，造成壓縮機液擊）。

圖12中a為回氣端三通截止閥當前狀態。

圖13圈處為壓縮機最佳結霜狀態，表面溫度為-12.5℃。

根據壓縮機結霜情況，順時針調小整膨脹閥調節螺釘（備注1：圖14方框處）（備注2：順時針調整，流量減小，逆時針調整，流量加大）

5.5 運行狀態監控

6 總結

本次對保溫機系統的故障原因排查及維修，讓我們對保溫機系統組成及其工作原理有了深入的認識，為以后遇到制冷系統故障提供了寶貴的經驗，同時也為以后制冷系統日常維護管理指明了方向，降低一些故障出現的幾率，減少制冷系統設備的管理成本。

參考文獻：

[1]劉廣州，李燕坡.YS型冷水機組常見故障分析與處理[J].深冷技術，2009（4）：11-13.

[2]翟家佩，宣苓柱.螺桿式冷水機組常見故障及其處理[J].壓縮機技術，1996（4）：37-39.