周 鑫,馬繼山,彭顯曉
(天津市地下鐵道集團有限公司,天津 300000)
隨著地鐵大規模建設,施工穿越鐵路群的情況時有發生[1~2]。地鐵盾構穿越鐵路群施工風險大、沉降控制標準高,為確保鐵路運營安全,需要合理選擇施工方案[3~5]。本文以天津某地鐵區間穿越津秦客專、京津城際延伸線與津山鐵路為背景,介紹地鐵盾構穿越鐵路群施工控制要點,將地鐵施工對鐵路路軌的影響降至安全要求范圍內,保證鐵路運營及盾構施工安全。
天津某地鐵區間為單洞單線圓形隧道,下穿津山鐵路、津秦客專及京津城際延伸線共20股道,其中津山線14股道,津秦客專及京津城際延長線各2股道,津山三線(已停運)2股道。盾構過鐵路段埋深在18.6~19.5 m。盾構隧道掘進范圍內以粉質黏土、粉土為主,局部有粉砂層,地層較為均勻,承載力基本接近,土層軟硬程度相似,對盾構姿態控制有利。盾構穿越地段地下水豐富,埋深較淺,約0.7~2.0 m;左右線盾構隧道穿越范圍內的⑧1、⑨1粉質黏土及⑧2粉砂滲透系數較大,地下水具有微承壓性。區間穿越津山鐵路段平面為直線段,在京津城際延伸線、津秦客專線下方設置盾構預留通道,約束土體變形,對盾構施工及運營階段承受列車的動荷載有利。見圖1。

圖1 盾構下穿鐵路群
根據盾構穿越鐵路的成功經驗,通過采取合理控制掘進參數、二次注漿、夾層土體加固等措施,在不加固地面土體的情況下,地面沉降完全可以控制在-10~0 mm[6~10]。因此本工程下穿鐵路群時,主要以自身施工控制措施為主,嚴格控制盾構機掘進參數及相關處理方法,將盾構穿越施工分為4個階段重點進行控制,即刀盤進入鐵路范圍前5 d、穿越期間、盾構脫離軌道范圍5 d內、盾構脫離影響區后10 d[10]。各階段地面沉降控制指標見表1。

表1 沉降控制標準 mm
采用復合式土壓平衡盾構機并優化開口布置,使其適用于軟土地層,滿足過障礙要求,刀盤直徑為6.43 m,管片寬度1.2、1.5 m;及時合理調整土倉壓力,避免刀盤前方產生隆起,左右線土壓力設定為0.20~0.24 MPa;合理控制出土量,避免引起較大地面沉降。粉質黏土松散系數經驗值取1.2,寬度1.5 m的管片盾構出土量控制在58.42 m3以內,寬度1.2 m的管片盾構出土量控制在46.74 m3以內;以20~40 mm/min的速度勻速穩定推進。盾構總推力控制在22 000 kN以內,刀盤扭矩保持在2 500 kN·m以內,刀盤轉速約1 r/min。
根據津山鐵路區域的工程地質條件,下穿過程應勻速、連續,保證盾構機平穩通過。在沉降區內管片背后二次注漿,提高地面監測頻率。選用優質盾尾油脂,在盾構下穿鐵路段加強盾尾油脂的注入,正常油脂注入量為25~30 kg/環,穿越鐵路地段時注入量調整為45~50 kg/環,防止盾尾漏水。對于津山線縱坡變化大的區段采用穩坡法推進,減少對地層擾動。
在盾構機進入津秦客專與京津城際延伸線下方過程中,覆土厚度及水土壓力基本無變化,結合試驗段通過情況,設定更加合理的掘進參數,保證盾構機平穩、姿態準確,改良渣土和易性,在掘進中同步注漿和徑向注漿同時進行,控制地表沉降。選擇合適時間通過京津城際鐵路線,確保盾構施工對鐵路的影響降至最低。嚴格控制出土量,根據理論計算量結合之前盾構機推進經驗數據確定最佳同步注漿量,根據后期沉降監測情況及時加強二次注漿。嚴格控制管片拼裝質量,確保管片不出現滲漏水情況。
2.4.1 渣土改良
穿越鐵路段地質情況復雜,盾構洞身范圍內存在粉質黏土、粉砂地層且地下水具微承壓性,施工過程中可能發生噴涌及漏水、漏砂現象,推進過程中須進行渣土改良,添加膨潤土或泡沫劑,以改善渣土流塑性、減小排土扭矩、防止噴涌、減少機械事故。
2.4.2 同步注漿
地層滲透系數較大,取理論計算量200%~250%作為實際注漿量,即6.88~8.6 m3/環,注漿壓力宜控制在0.25~0.45 MPa。
2.4.3 二次注漿
管片脫出5環以后組織二次注漿,注漿壓力保持在0.6 MPa以內。二次注漿可根據監測情況多次進行。
2.4.4 補償注漿
少量多次進行補償注漿,注漿壓力保持在0.6 MPa以內,逐步提升,平穩注入,確保能夠對沉降進行持續控制。
對津山線進行扣軌加固,加固長度為50 m(盾構中線兩側各25 m),加固全部采用50 kg/m鋼軌。為加強整體性,吊軌與下方的普通岔枕通過22 mmU形螺栓與角鋼連結,同時設軌距桿。將絕緣膠墊與墊板設置在長木枕與軌底之間,減少對電氣信號干擾。
為減少盾構施工對鐵路列車運行的影響,通過制定科學合理的施工方案,精準控制施工參數,加強施工過程中的動態監測,盾構順利穿越鐵路群,各項變形監測數據均小于控制值,保證了施工安全及鐵路運行安全。