壓力容器檢驗中耐壓試驗的質量控制措施

白金浩

摘要：要重視壓力容器質量，通過從源頭加以控制，加強預防，不斷應用綜合性的檢驗手段，能夠保證檢測到壓力容器的質量準確。要想進一步提升壓力容器檢驗的效果，一定要對各個環節進行把關，通過耐壓性試驗提高質量控制的有效性，采取相應的措施促進壓力容器的安全使用。

關鍵詞：壓力容器;耐壓性;實驗;質量;液壓檢測

一、壓力容器的制造工藝

壓力容器在制造過程中會按照一定的工序進行。一般來說，可以通過原材料的驗收、劃線切割、機械加工組對無損檢測以及檢熱處理等方式進行制造，而對于不同的要求使用不同的焊接方法和焊接工藝。在具體實施焊接過程中，可以根據被焊工具的材料、牌號以及化學的組成成分等多方面的類型進行綜合分析，不斷提高其性能要求，確定整個制造工藝流程的完整性。在確定焊接方法后，可以通過埋弧焊、手弧焊和熔化極氣體保護焊等等方式，使其達到有效的焊接。此外，根據不同的情況靈活的進行選擇。當焊接方法確定后，進行下一步的工藝參數，確定加強每一個環節參數和種類的分析，通過對焊接條的直徑電壓以及方法等加強檢驗使其平穩運行。

二、耐壓試驗分類即試驗的標準

（一）耐壓試驗分類

在耐壓試驗過程中，首先對耐壓試驗進行分類，一般來說，在操作時可以分為液壓試驗、氣壓試驗和組合試驗，不同的試驗方式在實際應用過程中，可以根據實際情況采用的不同器介質來進行靈活選擇。在實際應用過程中，一般通過液壓試驗和氣壓試驗進行耐壓性的判定，短時間內加大壓力的方式，對壓力容器的強度、焊接接頭的密度性和密封結構的整體性進行全方位的檢查，對壓力容器的選材強度進行密切的計算，通過有效的對結構和制造質量的合理性把控才能真正的進行試驗。

（二）液壓試驗

液壓試驗的方式一般是通過液體作為試驗的介質進行試驗檢查，因為液體的可壓縮性比較小，在試壓過程中如果出現介質泄漏和容器發生破裂，我們就可以知道在整個壓力容器內壓力過大，這時候通過短時間內對容器里的壓力進行降低，。減小內部的壓強，從而使內部的能量有效地釋放。而在泄壓時，如果釋放較小的能量，就能減少很大的危險因素，也會使整個試驗的流程更加明確。同時，水資源相對廣泛，在進行試驗時試驗材料易于取得，操作也簡單方便，不用通過特殊處理就能進行完整的試驗。而在相同的壓力下，水的爆炸能量要比氣體小幾百倍甚至數萬倍，所以很多液壓試驗都通過水作為試驗介質，這樣既滿足了試驗的精確度要求，也滿足了安全要求。而特殊原因不能使用水試驗，可以使用一些不會發生危險的液體，在溫度合適下進行試驗，保證試驗的安全性。

（三）氣壓試驗

氣壓試驗一般是通過氣體作為試驗介質，這種氣體是干凈的空氣，氮氣和其他惰性的氣體。在試驗過程中應用氣體幾率也比較大，氣體可以壓縮，在壓縮過程中也會對內部的壓強進行改變，通過不斷的產生能量釋放能量，聚集在中心內部才能真正的使氣體的壓縮作用增強。如果試驗過程中存在操作不當和泄露等情況，不僅會釋放大量的能量，而且會加大氣體釋放的速度，產生較大的沖擊力，從而引起巨大的危害。所以在進行壓力容器試驗過程中，尤其是進行氣壓試驗時，一定要對周圍的環境和試驗過程進行嚴格的把控，避免產生嚴重的爆破行為，減少安全事故的發生幾率，對各個環節嚴格要求，才能真正的做到安全。

（四）試驗方式選擇

一般在進行壓力容器試驗過程中，大部分試驗都會選擇簡單安全的液壓試驗，只有在液壓試驗無法得到精確的結果后，才會選擇氣壓試驗。當然也存在運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，很多容器，在后期不容易清理，而長時間的殘存液體會腐蝕容器內的精密、原件影響整個容器的正常運用，這時候只能使用氣體作為耐壓試驗介質。為了更好地保證氣壓試驗的安全性，在國際上一般對氣壓試驗有著嚴格的質量和應用要求，在使用過程中一定要加強對焊接接頭的密度檢測，只有全部符合要求后才能進行試壓試驗。

三、耐壓試驗的質量控制

（一）耐壓試驗前的準備

耐壓試驗通過有效的質量控制應用實行責任制，讓每一個專門人員提高責任意識，在試驗過程中不斷接受檢查人員的監督和管理，通過現場檢驗的方式，才能真正保證耐壓試驗的質量提升。在前期要進行有效的準備工作，首先耐壓試驗要對相關責任人和壓力容器進行零件標記，加強無損檢測標志，不斷對每一個環節的情況以及外觀形狀和內部構件等進行全面的檢查。其次，相關負責人也要加強審核，對材料內外制定檢測報告，不斷加強設計變更手續的應用，使每一個環節符合要求。同時，在無損檢驗報告結束后，也要進一步發現其是否齊全，通過相關單位檢測人員審核后才能進行壓力試驗，最后耐壓試驗一定要必須全面的控制好調節閥和截止閥，保證其密封性，對接頭的牢固以及連接的管道避免滲漏。試驗場地要加強安全防護設施，遠離人群，加強技術負責人和安全管理部門的檢查，只有通過認可后再進行下一步工作。在試驗進行前，相關工作人員也要認真處理壓力容器上的受壓組件，確保容器的安全和強度穩定，此外，壓力容器的外觀也應該保證干燥，只有符合國際要求才能更好的在有效期內進行準確的耐壓試驗。

（二）耐壓試驗的流程控制

壓力容器制造完成后，需要相關人進行檢查，在那試驗過程中也要加強溫度的控制。隨著試驗溫度的降低，壓力的容器所使用的金屬會因溫度的變化而變化，導致其韌性降低，脆性增大，所以相關人員一定要加強檢測審核，通過不斷完成試驗的各個階段才能進行實際的工作。測試的溫度也要根據國家的標準和規定進行操作，如果壓力容器的材料厚度過大，則應該提高試驗的溫度。當壓力容器在充滿罐裝液體的時候，要及時的將氣體排放干凈，讓每一個過程都符合國家標準和流程規范的要求，在試驗過程中也盡量避免與試驗無關的工作，相關人員不得在試驗現場停留。而耐壓試驗進行時，一定要對檢測監理人員進行監督檢查，在試驗完成后，及時的對壓力容器內部進行吹干，保證后續工作的正常進行。

結束語

在進行壓力容器試驗過程中，各個檢驗標準都要符合國家標準，嚴格的按照相關規定進行執行，按照相關的工藝對每一個程序進行把控才能更好地對各個環節進行控制。

參考文獻：

[1]李冰.壓力容器檢驗中耐壓試驗的質量控制措施[J].民營科技，2017（10）：88.