淺析如何預防低水平質量問題的發生

安淑銘

低水平質量問題，是指發生于承制單位一般生產工序中的質量問題。產生的原因是由于承制單位質量體系出現了漏洞，或是由于生產加工人員對生產工藝和加工方法的認識存在偏差，導致產品實際生產加工過程偏離產品圖紙的設計要求。此類質量問題一般具有批量大、問題簡單、損失大等特點。以2003年軍品生產情況為例，共發生此類低水平質量問題5起，耽誤生產進度短的幾個星期，長的幾個月，造成的損失少則幾萬元，多則數十萬元，經驗教訓是非常深刻的。由此可見，認真研究低水平質量問題產生的原因和規律，具有十分重要的意義。

一、幾起典型的低水平質量問題情況簡介

（1）D02產品03-1批由于管理出現漏洞，將彈體毛坯的外圓粗加工工序提前到淬火工序之前，致使11發經過粗加工工序的彈體，由于淬火時出現應力集中而產生裂紋。分析查找原因及處理過程耗費了兩個多月的時間，嚴重拖延了生產進度。

（2）D01產品模擬動破甲交驗試驗時舵機艙脫落，造成主戰斗部和反應裝甲均摔落在靶板附近的地面上，且嚴重變形。經反復查找分析，確定造成問題的原因，是由于裝配工人誤將火箭撬結構改變，即將鑲條與滑靴焊為一體，造成火箭撬與導軌之間由原來的相對柔性接觸變為剛性接觸，在火箭撬高速前進時產生卡滯，從而產生應力劇變，舵機艙與戰斗部連接部分受剪切力、拉應力而折裂，導致舵機艙從戰斗部上脫落，此問題的發生，造成交驗被迫停止，時間長達半個多月。

（3）D04產品彈體旋壓時，操作人員未經試驗驗證，擅自將二旋設備改為一旋設備使用。由于二旋設備和一旋設備在模具和參數設置上均不相同，因此造成彈體熱處理后批量報廢。

（4）D04產品噴火管機加工后，由于在交接程序上出現不協調，造成下轉不及時，在當時高溫、高濕環境下造成銹蝕，導致批量報廢。

（5）D01產品電信合件柔性線路板，加工工人在注塑后出于好意，用刀片將注塑后殘留的毛邊切掉。由于認識的局限性導致切除毛邊的手法失誤，將柔性線路板劃傷，后來又發現柔性線路板存在黑點、黑道問題。由于上述問題，造成批量返檢返修，不僅拖延生產進度近兩個月，而且造成了巨大的經濟損失。

上述5起典型的低水平質量問題，均發生在2003年某廠的軍品生產過程中。這5起質量問題的發生，不僅嚴重影響到生產進度，而且造成了巨大的經濟損失，初步統計直接經濟損失在數十萬元以上。

二、造成低水平質量問題多次出現的原因分析

（一）工廠部分干部和工人的質量意識薄弱

從上述幾起低水平質量問題發生的情況看，幾乎都與職工質量意識薄弱有關。部分單位領導沒有很好地履行管理責任，對工人的質量考核不嚴格，職責落實不到位。產品出現質量問題后，對責任人處理不嚴，就事論事，敷衍了事甚至弄虛作假。例如在上述列舉的D04產品問題，在當時正值雨季，氣溫高、濕度大的情況下，工廠的相關環節卻相互推諉、扯皮，以致造成產品轉運不及時而產生銹蝕，造成批量報廢。

（二）少數操作工人素質亟待提高

在這些已發生的低水平質量問題當中，有一些是屬于操作工人素質低下，“好心辦了壞事”。例如D01產品問題，就是因為工人技術不過關、能力低下造成的。

（三）工廠的質量體系建設存在不足之處

盡管工廠的質量體系已經通過認證，但在實際運行中，質量體系建設和質量管理仍存在兩張皮的現象。在質量體系建設方面，部分單位熱衷于做表面文章，平時不能嚴格按照程序文件辦事，遇到審核或檢查，就做假記錄或假文章應付。甚至個別單位做的是一套而留下的痕跡是又一套。

正是由于存在上述問題，才導致低水平質量問題的反復發生。不能小看這些低水平質量問題，它的發生不僅僅是耽誤生產進度，造成經濟損失，最為嚴重的是它反映出目前的生產環境和過程中還存在著質量隱患，軍代表必須加以重視。

三、預防低水平質量問題發生的幾項措施

（一）督促承制單位切實加強質量意識

工廠廣大干部和職工的質量意識如何，決定著工廠的各項質量管理制度是否能夠真正落到實處。只有干部職工自覺將“質量第一”的觀念變為工作中的行為準則，在執行質量管理條例時才能做到踏踏實實、自覺自愿。因此，軍代表要認真履行職責，搞好監督檢查，例如，可利用認證和審核的時機，利用每年投產前的質量體系檢查，利用平時的隨機抽查等時機，將發生的問題與工廠有關部門一起剖析，有針對性地采取預防措施，杜絕低水平質量問題的重復發生。

（二）切實幫促工廠加強質量體系建設

工廠質量體系建設的好壞直接關系到對于產品質量問題的敏感程度和反應能力。因此，代表室要針對工廠在質量體系建設方面的薄弱環節，有針對性地采取措施，督促工廠加強宣傳貫徹質量管理新標準，用新的質量理念指導工廠的體系建設和體系運行。督促工廠質量管理部門加強質量體系建設的現場監督檢查和測評，將質量體系建設好壞與各單位領導的業績考核掛鉤。

督促工廠將市場經濟的競爭機制引入質量管理，樹立“下道工序是上道工序的用戶”的理念，將工廠年度質量目標層層分解，將質量目標分解到工序和班組，積極開展技術、工藝、質量攻關活動，適時開展質量專項整頓活動。

（三）推行工序質量隨機抽查辦法，使所有生產過程處于受控狀態

代表室根據工廠的實際生產情況，研制了《工序質量隨機抽查辦法》，該辦法重點針對一般生產工序的抽查，制定了專門的抽查方法和抽查次數。對所有零部件的生產過程隨機產生抽查項目和抽查次數，克服了將質量監督的重點主要放在重點工序和崗位的缺陷，使一般工序的生產工序也處于嚴格的受控狀態之下。該辦法通過一段時間的試運行，已經產生了良好的效果。不僅能隨機對一般工序進行抽查還能對產品質量進行評估，對質量問題進行早期預警。

可以看出，低水平質量問題雖然不至于產生致命結果，但它造成的損失是巨大的。因此，代表室不能掉以輕心，必須下大力氣研究解決，并在實際工作中付諸實施。只有這樣，才能在抓住杜絕重大質量問題這個“西瓜”的同時，解決好低水平質量問題這個“芝麻”缺陷。

（作者單位：駐743廠軍代室）