紡織設備電氣控制研究

彭志洪

摘要：隨著現代化技術的快速發展，電氣控制技術逐步應用到越來越多的工業領域。在紡織設備中應用電氣控制技術所起到的作用尤為明顯，相比于早期的電氣控制技術，現代化電氣控制主要以進行微處理，并通過計算機技術和自動化技術的應用，大幅提升了生產效率。本文首先對防治設備應用電氣控制技術展開了概述，并重點分析了這一技術的發展方向和應用實踐，以期為電氣控制技術在紡織設備中的更好應用做出貢獻。

關鍵詞：紡織設備;電氣控制;應用實踐

引言：當下電氣技術在紡織設備中得到了廣泛的應用，電氣控制技術實現了對紡織設備的精確控制，推動了紡織行業的技術升級和生產力提升。在電氣控制技術的推動下，紡織生產逐步朝自動化智能化方向發展，由人工操作帶來的失誤現象普遍降低。電氣控制技術在紡織生產設備的運行與控制過程中，具備極高的應用價值。

一、紡織設備應用電氣控制技術概述

最近幾年，紡織設備生產與制造過程中，電氣控制技術被更為普遍地應用。同時由于電氣控制技術的不斷升級與突破，電氣控制技術在紡織設備領域具有了更為廣泛的應用空間，對傳統的紡織機械運動結構實現了不斷優化，使得生產過程中機械設備具有了更強的穩定性與可靠性。當下紡織機械設備已經普遍進入自動化時代，而電氣控制主要以轉動控制、運動控制兩方面為主，并能夠對光電傳感器、圖文終端、文本顯示等工作內容進行工藝參數讀取和錯誤狀態修復。由于電氣控制系統具有較為復雜的布局，因此應當從機械結構層面的變化來對電氣控制技術進行分析。電氣控制技術的技術參數一般如下：電壓一般在3-5V左右，若設備以寄生電源的方式運行，則可以數據線進行充電，大約有9-12位的可編程分辨率。紡織設備的整體結構體系往往因電氣控制系統的改變而做出相應調整。在最高9位分辨率的93.75ms時PLC轉變為數字信號，處理器以單一端口進行數據連接，故而轉換電路與所有傳感器應以集成設置予以落實。

二、紡織設備應用電氣控制技術發展方向分析

當下紡織設備應用電氣控制技術主要有兩個發展方向，首先是高性能的伺服驅動器，由于紡織過程中，變頻調速技術已經應用得較為廣泛，故而紡織機器的多向性發展及伺服控制技術是電電氣控制紡織設備未來發展的主體方向。小功率的伺服驅動設備在驅動方面具有廣泛的應用場景，其靈活的工作抬升一方面能夠實現穩定的現場接口，另一方面也能夠完成更多的通訊性任務，從而為機器配備更多的總線選擇件。也同樣兼容共同使用的母線技術方式，并在通電狀態下，能夠對工作效率展開實時反饋。高性能的伺服驅動器可附加PLC功能，從而實現了運算的邏輯控制性和快速性。其次是紡織控制逐漸走向定制化，紡織市場具有激烈的市場競爭情況，這一激烈性決定了紡織企業若無特點即會被淘汰，故而各紡織企業應當杜絕紡織設計的雷同性，在客戶要求越來越具體的市場背景下，定制化已經成為紡織行業客戶驅動和企業驅動的統一方向。

三、紡織設備應用電氣控制技術的具體應用

（一）電氣控制技術在清花成卷機方面的應用

為使得清花成卷機的效果得到增強，可在相關機械運行過程中應用電氣控制技術。打滑是清花成卷機實際運行中常常發生的問題，為使得發生打滑的幾率得到境地，工作人員應當實時監測清花成卷機的運行狀態。首先確定發生打滑問題的成因，并針對性采取處理措施。引入電氣控制技術后能夠更加高效地完成上述環節，有助于設備自動完成導致清花成卷機發生故障的問題位置定位，并迅速進行針對性的處理，保障清花成卷機更加穩定地長久運行。除此之外，紡織生產過程中，棉卷厚度極易發生不均衡狀況，使得廢卷情況發生，通過電氣控制技術的引入，能夠將棉花成卷的厚度控制在固定水平，操作人員只需調整電氣系統控制體系的頻率，在引入傳感設備后，藉由系統內部參數的提前輸入，便實現了對棉花成卷厚度的自動控制。

（二）電氣控制技術在梳棉機方面的應用

紡織生產過程中，棉梳機主要用來對棉纖維和化學纖維進行加工。開清棉聯合機和條卷機分別是其前后工序，實踐中，分梳機將前道工序完成的棉卷及纖維卷等進行除雜、分梳處理，以此將卷曲狀態的棉圈拉直為豎直狀態。并將其中的短絨、雜質、破籽進行剔除，以此形成不同規格的棉條在棉筒內予以保存。通過在梳棉機中引入電氣控制技術，能夠有效提升梳棉效率。同時人機交互界面的引入，為操作人員的數據輸入和故障排查提供了便利。同時實現了質量實時監控，實踐中工作人員只需提前輸入CV值的控制范圍，并經由系統自帶的傳感器模塊進行參數提取，即可實時得到相應質量信息。

（三）電氣控制技術在紡織精梳機與粗紗機方面的應用

精梳機主要負責精梳工藝，作為一種常見的紡織設備，有效排除了較短纖維。使得纖維進一步伸直、平行，最終形成粗細均勻的纖維條。通過電氣控制技術的引入，精梳機工作的實時狀態得以被工作人員切實掌握。若發生故障，則電氣系統便可自動完成信息的收集、位置確認、故障排查，并自動顯示在人機交互截面。同時配合互聯網及物聯網技術的應用，操作人員能夠實現對精梳機的遠程監控，以更好提高紡織質量。例如，以變頻調速技術對FA235型精梳機進行改造升級，做到了無級變速狀態的明顯下降，不需引入慢速電機，便實現了精梳機整體運行狀態的提高。而粗紗機承擔著將纖維條轉化為粗紗的任務，并將粗紗分成不同規格的卷裝，以便于后續工作開展。粗紗機的工作效率直接影響著后續細紗落紗的工作展開，電氣控制技術的引入能夠鮮明提升粗紗機的可靠性與生產效率。粗紗機開停車過程中，常常會遇到錠子卷繞與羅拉轉速具有較差一致性的問題，使得生產的粗紗張力存在不同，為后續生產帶來阻礙。電氣控制技術能夠將三相電機的電磁離合器長期控制在穩定狀態，以此對粗紗機的氣動拉力實現有效提升，有效降低拉力過大問題的發生風險。

結語：通過引入電氣控制技術，紡織設備控制做到了智能化、自動化，大幅提升了生產效率和質量保障能力。故而實際生產過程中，引入電氣控制技術具有極為重要的意義。

參考文獻：

[1]宋寧寧.電氣控制技術在紡織設備中的應用.2016

[2]高克祥.電氣控制技術在紡織設備中的應用.2017

[3]許健鑫.電氣控制技術在紡織設備中的應用.2016