淺談化工機械設備管理及維修保養技術

孫亞飛 趙學平

摘要：設備管理和維修保養人員要想真正做好自己的本職工作，就應該對化工機械設備的管理和維修技術進行深入研究，從而延長此類設備的使用壽命，使其在運行過程中不出現安全問題。這樣正常生產作業才能夠有更堅實的保障。

關鍵詞：化工機械設備;管理;維修保養技術

前言

化工機械設備對企業的生產效率和生產質量有直接影響，還會影響整體的生產成本和利潤，是化工類企業管理中的重要管理對象和內容之一。在具體的設備運營中，因為自身和外部因素影響，都會出現一些質量和故障問題，導致設備運行受阻，影響生產工作的順利開展，嚴重情況下還會引發重大事故，后果不堪設想。所以，化工類企業必須要重視機械設備的管理及維修保護工作開展，它不僅能保證化工生產工作的穩定運行，也能在一定程度上對其產生的經濟效益帶來保障。

1化工機械設備的管理要點

1.1防腐蝕管理策略

（1）設計環節防腐處理。針對化工生產領域設計和生產相關的設備，必須要考慮防腐設計。對設備可能造成的腐蝕因素一是設備自身，二是生產中接觸的原料。這兩方面的因素都能在設計環節上做好相應的防御措施。例如根據設備將來運作所處的具體環境來選擇合理的原材料，對容易腐蝕的結構和位置進行具有針對性的防腐蝕處理，這樣就能夠在一定程度上降低設備出現腐蝕現象的概率。（2）制作環節的防腐蝕管理。制作環節的重點則主要在于對原材料的把控上，例如通過檢測制作過程中的原材料是否完全能夠適應各種化工機械裝置的運行環境。與此同時，在對材料進行焊接處理時，也需要高度重視對焊縫的控制。另外，要隨時對各種化工機械裝置的抗腐蝕性能和承壓強度進行檢測，一旦被發現裝置中存在不完全合格問題，要及時采取有效的解決辦法。（3）使用環節防腐蝕處理?；C械設備在使用中，也需要做好防腐處理工作，這是降低外部腐蝕性因素影響的重要措施。一般而言，設備的存放和工作環境要保持干燥，對使用過的設備要及時清理干凈。

1.2潤滑管理策略

隨著化工機械設備功能的發展，化工機械設備多種多樣，相應的構造也是越來越復雜。在設備運行中，因為齒輪和相關零部件的摩擦，必然會導致相應零部件的損壞。此時必須要通過潤滑劑的使用來降低損耗，提升運行效率和使用壽命。在化工機械設備的潤滑劑選擇中，需要結合具體的部位潤滑需要來選擇合適的潤滑劑。而且需要把握用量，對一些損耗較大的部分，需要定期使用潤滑劑，讓相關設備處于最佳的運行狀態，減少不必要的損耗和故障。針對潤滑工作，需要制定相應的工作計劃，確保能夠定時定量地開展工作，避免出現由于潤滑缺失而造成結構損耗問題。與此同時，對設備的潤滑管理情況進行詳細記錄，以便隨時調取使用。

2化工設備管理的化工機械維修保養技術

2.1換熱器設備的維修保養技術

換熱器之所以出現損壞的情況，很大程度上是因為腐蝕的原因。如果換熱器的腐蝕問題得到有效解決，那么換熱器的損壞問題就能得到很大程度的規避。為了做好換熱器的保養工作，就要對換熱器損壞的原因進行深入研究。一般說來，換熱器損壞的原因有很多，換熱器之所以出現損壞的情況與其用材、換熱器的金屬腐蝕和冷卻介質對金屬腐蝕的影響都有關系。面對這種情況，可以采用如下防腐技術。鉻酸鹽緩蝕劑內部的聚磷酸鹽在條件合適的情況下能夠生成正磷酸鹽，也能夠生成鈣膠體陽離子，最終達到抑制水垢和污垢出現的效果。而陰極和陽極保護技術的具體原理如下：陰極保護通過直流電源把金屬表面向陰極轉化來達到抑制水垢和污垢生成的效果，陽極保護則是通過陽極使熱交換器與電源相連，金屬表面會受到鈍化膜的保護，換熱器設備的腐蝕損壞問題也就得到了解決。

2.2氫壓機設備的維修保養技術

氫壓機是裝置反應器的關鍵硬件支撐，對氫壓機的維修保養工作如果落實得非常到位，就能夠有效規避設備運行工過程中的大部分故障問題，也能夠提升經濟效益。面對這種形勢，我們必須對氫壓機設備故障的各類原因進行深入的總結和分析。一般來說氫壓機設備故障的原因主要有兩種，一種是氣體流動異常，還有一種是喘振，這兩種情況都會使得壓縮機管出現動態振動的情況。舉個例子，壓縮機的振動所導致的氣流震動會產生巨響，進而導致相應故障的出現，甚至會引發安全事故。傳統的故障檢測方式其誤差較大，所以在將來故障檢查過程中可以采用自動故障檢測系統。這樣故障檢測的準確率會大幅度提升。氫壓機設備上配置了潤滑油泵以后，還要保證主油泵和氣體壓力以及機電機軸主油泵連續供應，輔助泵由單獨的電機啟動。當氫壓機設備的主電機開始運行以后，出現故障就會自動停止而并及時啟動輔助油泵。如果氫壓機主軸溫度超標就會給機械設備帶來損害，這個時候潤滑油的冷卻效果就顯得尤為重要。在這種情況下，經過合理的控制邏輯程序的數據處理與分析，輔助泵啟動信號沿脈沖信號上升，進而自動控制設備，使設備正常運行。

2.3化工機械設備維修保養技術的自動化

化工機械設備維修保養效率的提升也要緊跟時代潮流。如今計算機技術已經獲得了長足發展，在設備維修保養過程中也可以適當應用計算機技術。對一些自動化技術加以引進，這樣設備內部結構會不斷優化。在對化工機械設備進行檢測的時候要重點關注檢測結果的準確性、靈敏度和檢測效率，這樣在化工機械設備的維修保養工作推進過程中就能夠有效避免設備故障出現所導致的作業暫停情況。另外，對化工機械設備的實時檢測也不能忽視。一旦發現故障隱患，就要及時進行處理。自動化技術的應用對于工作人員動態監控陳舊設備和復雜設備有著非常重要的推進作用。在自動化設備應用過程中，陳舊設備出現問題以后技術人員能夠及時發現并進行處理。隨著自動化時代的到來，機械化工機械設備的維修保養工作也應該加大自動化技術的應用力度，從而提高維修效率，而化工企業的行業競爭力也隨之增強。

結束語

在化工企業當中，化工機械設備的管理和維修保養工作關系到正常生產作業的維持，也對企業經濟效益提升有直接影響。在具體工作過程中，既要做好設備的防腐管理，還要做好設備的潤滑管理。根據不同的化工機械設備制定不同的維修和保養方案，使化工機械設備的維修保養工作落到實處。

參考文獻：

[1]洪從魯.化工機械運轉設備中常見故障分析及預防措施[J].內燃機與配件，2020，（18）：132-133.