梁志武


摘 要:動力性和燃油經(jīng)濟性是評價防爆礦用車的重要指標,也是產(chǎn)品設計、開發(fā)過程中應該重點考慮的因素。本文針對某款防爆礦用車的動力性、經(jīng)濟性,利用AVL-CRUISE軟件,建立防爆礦用車動力的傳動系統(tǒng)模型,對其動力性能和燃油經(jīng)濟性進行仿真分析。通過整車試驗試驗,驗證AVL-CRUISE軟件仿真計算結(jié)果。
關鍵詞:防爆礦用車;防爆柴油機;燃油經(jīng)濟性;CRUISE;最大爬坡度
0 引言
隨著煤礦機械化開采,井下防爆礦用車有效、機動的特點,提高了煤礦井下人員和錨桿、配件等中小型物資的運輸效率,提升了井下運輸能力,最大限度配合了機械化開采速度,井下防爆礦用車得到了大批量使用。影響開采速度和運行成本的動力性和燃油經(jīng)濟性兩個重要因素,同樣作為衡量防爆礦用車重要性能指標,其地位更加凸顯。因此對防爆礦用車動力性、燃油經(jīng)濟性的分析、優(yōu)化至關重要。
本文利用AVL-CRUISE軟件建立整車仿真模型,分析、研究現(xiàn)用防爆礦用車的動力傳動系統(tǒng)的匹配及動力性能、經(jīng)濟性能,并通過整車試驗試驗對比,來驗證某款防爆礦用車的設計。
1 動力性和經(jīng)濟性理論計算
1.1 整車性能參數(shù)
防爆礦用車作為煤礦井下運輸設備,為滿足《礦用防爆柴油機無軌膠輪車通用技術條件》(MT/T989-2006)要求,對發(fā)動機裝置、制動器等進行了相應的改造,增加了廢氣處理箱、補水箱、中央制動器的部件,其整車性能參數(shù)進行了重新選型匹配。表1為某款防爆礦用車的整車參數(shù)。
1.2 動力傳動系統(tǒng)主要零部件性能參數(shù)
防爆礦用車動力傳動系統(tǒng)主要由防爆柴油機、離合器、變速箱、中央制動器、驅(qū)動橋、濕式制動器等部件組成,其主要性能參數(shù)如表2。
1.3 動力性能理論計算
防爆礦用車的動力性能主要由最高車速、最大爬坡度兩個參數(shù)來評價。
(1)最高車速。防爆礦用車運行在煤礦井下平整硬化的水泥路面,驅(qū)動力和行駛阻力達到平衡時,即加速度為0,坡度也為0,柴油機全油門,由動力學公式得最高車速:
式中:Umax為最高車速,Cd為空氣阻力系數(shù),A為迎風面積,Me為柴油機額定扭矩,ig為變速箱各擋位速比,i0為主減速比,G為整車滿載質(zhì)量,f為滾動阻力系數(shù),ηT為總機械傳動效率。
(2)最大爬坡度。防爆礦用車用于煤礦井下復雜路面,部分巷道尤其采掘面附近多為未硬化路面,且隨著煤礦開采的深入,巷道的坡度增加,因此整車的最大爬坡能力對防爆礦用車的長期服役影響較大。最大爬坡度的計算如下:
(3)經(jīng)濟性。隨著防爆礦用車的大量應用,其運行費用也占到一定比例,受到各使用方的關注。燃油最高消耗量與柴油機功率有關,可利用汽車等速功率平衡方程求解得到。
2 整車仿真模型的建立
利用CRUISE軟件提供的車身、發(fā)動機、變速箱、離合器、輪胎等組件模塊,匹配表1、表2的相關數(shù)據(jù)參數(shù),搭建整車仿真模塊結(jié)構(gòu)示意圖如圖1。
3 仿真結(jié)果
經(jīng)過CRUISE軟件對某款防爆礦用車進行動力總成性能仿真,得表3計算結(jié)果。
同時考慮到煤礦井下路面、彎道、坡度、視線等影響,大部分時間運行在20 km~30 km之間,綜合動力性能分析,防爆礦用車綜合油耗為15.48 L/100 km。
4 整車試驗驗證
為了有效驗證CRUISE軟件,對此款防爆礦用車進行了整車性能試驗,測定最高車速、等速工況油耗,并現(xiàn)場測定最大爬坡度,數(shù)據(jù)如表4。
5 總結(jié)
(1)基于CRUISE軟件,實現(xiàn)防爆礦用車建模、仿真計算,將其計算結(jié)果與整車試驗數(shù)值對比,數(shù)據(jù)基本一致。
(2)仿真分析對設計能起到正向指導的作用,當仿真輸入?yún)?shù)與實驗參數(shù)符合時,仿真模擬的精確度可達到93%以上。
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