淺談常見檢驗方案的運用

楊曉康

摘要：論述了軍代表軍檢驗收經常運用的幾種檢驗方案的制定要點及其操作手段，以及今后發展可能趨勢。

關鍵詞：軍檢驗收；檢驗方案

0 引言

作為代表國家對所采購裝備把關的軍方代表高度重視軍檢驗收工作，軍用車輛的軍檢驗收工作要在外購、外協零部件進廠、自制零部件的生產、車輛裝配的各工序間、成品等環節中進行，最終的檢驗在承制單位組批提交下實施，其檢驗依據為產品圖樣、技術文件和產品檢驗驗收細則。通常在產品檢驗驗收細則編制中，就有關產品的A、B、C等類的不合格定義已明確，具體的檢驗方案亦分別制定，檢驗完畢后的合格與否也就此作出判定。

在檢驗驗收過程中制定一個切實可行，效果明顯的檢驗方案，往往需要結合產品特點、訂購數量、承制方質量保證能力和管理水平等諸多因素，同時也需根據日常監督中所獲取的有關質量信息適度調整即有方案。總之，在驗收過程中，不漏檢就是最為基本的目的。

一般來說，軍代表經常運用的檢驗方案及其操作手段（免檢不在談論之列）有以下幾種。

1全數檢驗

一般都擬訂為軍廠聯合檢驗項目，常用于提交的批量較小、不合格漏檢可能造成明顯危害、能在有限時間內完成且非破壞性的檢驗，有時也用于試生產過程質量不穩定期或者不合格批經處理后再提交的復檢。全檢一般只對特定檢查項目進行檢查，而且最好能使用效率高、精度穩定的特制專用檢驗工具，如通止規等，以防因疲勞等因素引起的誤檢。全檢的合格判定如用Ac=0（或C=0）表示，則表示檢出的不合格品已一一剔除，提交檢驗批中已無不合格存在。雖然在條件允許下，執行全檢心理上比較踏實，自信不會誤檢，但從經驗而言，設置全檢項目多了反而不能刺激承制方主動注意預防和改進質量，或者無法提高檢驗部門的工作質量，滋生“反正有軍代表逐個把關”的情緒等，久而久之，在軍檢驗收中就會發現越來越多的不合格品項要依賴于軍代表去檢出。

2抽樣檢驗

產品檢驗驗收細則的編寫已要求軍代表盡量采用GB/T 2828標準將抽樣檢驗方案普遍運用于軍檢驗收當中，事實上GB/T 2828.1-2003所展露的各種抽樣檢驗方案已非常成熟完美，選用時對號入座即可。但在實際操作中可能仍然會有以下幾個簡化特點：

（1）抽樣檢驗方案大多數都會不約而同地采用計數一次抽樣檢驗方案，簡記方式為（n|Ac，Re），可能原因是運作經濟、管理和操作簡單方便，盡管抽取的樣本數相對較多。而且一旦發現不合格退貨后，再行提交復檢往往是針對不合格糾正情況的驗證采用全數檢驗。采用調整型加嚴方案復檢的也較多見。

（2）檢驗水平（IL）只規定了批量與樣本量之間的關系，選用原則較為明確，沒有特殊規定時一般都只選擇檢驗水平Ⅱ。任何特殊應用所要求的檢驗水平應由負責部門規定。

（3）接收質量限（AQL）的確定比較復雜。因為AQL值體現的是承制方可能提供的質量和理想的質量之間的一種折衷，AQL值過小，檢驗費和產品成本會增加，或產品批經常被拒收；AQL值太大，顯然軍工質量得不到保證。而且，不同類別的不合格、不同的工序或零件、部件和成品都需分配不同的AQL值，所以其確定過程頭緒較多，不易掌握，實際中往往只參考具有類似原材料、結構、工藝等產品的AQL值加以套用，待一定時間后也有可能再依據實踐效果作調整。

（4）以上幾個參數一經確定，結合提交批量查閱GB/T 2828標準便可得到Ac接收數和Re拒收數，經實施檢驗便可對批次作出合格與否的判定。不過，常會以Ac=0的思路進行檢驗，一旦發現不合格就要追究批次，承制方一般也不會有異議，畢竟“軍工產品，質量第一”是軍代表和承制單位長久以來的宗旨。當然，按照GB/T 2828標準原則，不合格數小于Re時，剔除不合格品的提交產品批是合格的。

3百分比抽樣檢驗

這種抽樣檢驗方法已早被淘汰，其根本原因是存在著大批嚴、小批寬的不合理性。也就是說，即使質量相同的產品，也會因檢驗批的數量不同而得到不同的判定。得承認，在實際工作中百分比抽樣檢驗方法仍然會得到較多的運用，畢竟可以信手拈來，免去了一堆參數、OC曲線分析查閱之苦。當然，在檢驗中盡可能恒定提交批大小是關鍵，判定合格原則上C=0。百分比的確定同樣需要依據諸多因素，如檢驗費用、耗用時間、從質量監督中感知的質量水平以及檢驗實效等，如逢質量波動及時調整百分比加嚴。百分比抽樣檢驗在理論上比較粗略，除了用OC曲線分析雙方風險外，沒什么資料可依據，所以一旦出現明顯質量波動上調百分比，承制方也感知不了多少風險的增加（此處所謂風險是指檢驗方案的辨別力有利于訂購方）。

以上二種抽樣檢驗方案運用時，隨機抽樣是關鍵。要借助有關工具客觀隨機而不是“隨便”地抽出樣本，要于臨檢前將樣本號碼交于承制方提取，任憑他們“翻箱倒柜”折騰，軍代表只需“安靜”地對待。千萬不能再改變樣本號碼，否則你的抽樣檢驗可能失靈。

4 零缺陷抽樣檢驗

零缺陷抽樣檢驗方案簡單的說，就是不管你的批量和樣本大小如何，其抽樣檢驗的接收數Ac=0，即“0收1退”。在抽樣檢驗過程中，一旦發現一個缺陷或不合格，就要實施100%的全檢或退貨處置。零缺陷抽樣檢驗方案的優點就是不存在加嚴、放寬與正常檢驗之間的轉移規定。目前，在檢驗驗收中似乎很少有實質性的運用，國內大部分企業采用以下二個版本：

（1）由Nicholas L.Squeglia開發的零缺陷抽樣計劃，直接利用MILSTD-105E修改而成，其特點是：以較少的檢驗樣本數而能提供相同或較高的消費者保障，易于使用和管理，著重強調零缺陷（C=0）的輸出，強制對任何不合格采取預防措施。這種零缺陷抽樣計劃使用時沒有檢驗水平的設定，也沒有正常、加嚴、放寬的區分，只有正常的表格使用。

（2）美國軍方于1996年推出新版抽樣標準MIL-STD-1916，取代MIL-STD-105E而作為抽樣計劃選用的主要標準。此標準的目的是希望能鼓勵企業建立品質系統和使用有效的制程管制程序，來取代最終產品的抽樣方式，并期望企業能夠遠離過去以AQL為主的抽樣計劃，進而做到預防性的品質管理制度。同樣，這個標準也是以一次抽樣為主，判定標準為（Ac=0、Re=1），強調不允許不合格存在。

可見采用零缺陷抽樣檢驗方案不但不會增加日常的工作量，還會簡化工作程序和方法。當然，在學習使用抽樣方案零缺陷的同時，也應該力求工作效能的“零缺陷”，零缺陷不僅是一種檢驗方案，也是一種管理理念，在任何過程都要奉行“第一次就把事情作對”的思路。因此，零缺陷輸出的檢驗方案應該是今后軍檢驗收的發展方向。

事實上軍代表的工作重心早已從事后檢驗轉移到質量預防、質量監督上，做到“事前預防、事中監督、事后把關”，只要實事求是地長期努力于監督、協助軍工企業切切實實地運轉質量管理體系，不斷促進其提高質量控制能力，堅持持續改進和發展，零缺陷的效果就一定能達到。

（作者單位：陸裝駐工程兵軍事代表局沈陽地區軍事代表室）