鄭立東 蒲文 蘭燕華
摘要:天然氣計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝流程管件的設(shè)備種類較多,在使用過(guò)程中會(huì)受到外界因素的影響,在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,只有在投產(chǎn)運(yùn)行之后影響計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的因素才會(huì)顯現(xiàn)出來(lái),因此相應(yīng)的整改難度系數(shù)非常大。通過(guò)分析建設(shè)初期科學(xué)優(yōu)化流量及計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程,才能夠有效提高流量計(jì)在測(cè)量過(guò)程中的精確度,減少外界因素對(duì)你流量計(jì)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)裝置性能的影響,才能夠有效提高流量計(jì)的工作效率。
關(guān)鍵詞:天然氣;計(jì)量標(biāo)準(zhǔn);工藝流程
天然氣流量計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)裝置要想獲得準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)傳遞工作,需要加強(qiáng)工藝流程的優(yōu)化以及對(duì)天然氣介質(zhì)流態(tài)工況條件的確定,對(duì)于天然氣流量計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的影響。因此,在進(jìn)行建設(shè)初期,需要建立相關(guān)的數(shù)據(jù)模型,對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,能夠有效提高天然氣計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)裝置的精確度。
1工藝流程流體力學(xué)理論計(jì)算
標(biāo)準(zhǔn)裝置檢定工藝流程主要包括:標(biāo)準(zhǔn)支路、檢定支路、匯管和彎管等設(shè)備組成。為了能夠有效減少管道容量對(duì)于檢定結(jié)果的影響,因此需要采取分區(qū)域設(shè)置,由小流量檢定系統(tǒng)、大流量檢定系統(tǒng)及檢定臺(tái)位的組成。
利用流體力學(xué)對(duì)三維流場(chǎng)進(jìn)行仿真模擬設(shè)計(jì),流程的求解需要建立在流體力學(xué)的基礎(chǔ)上,形成連續(xù)性方程,動(dòng)量方程和能量方程,在這些方程計(jì)算過(guò)程中需要考慮到質(zhì)質(zhì)量守恒定律、牛頓第二定律以及能量守恒定律三個(gè)基本原理。另外,由于管道內(nèi)的流體會(huì)處于湍流狀態(tài),還需要進(jìn)行湍流方程對(duì)流程控制的求解過(guò)程。
不同模式下的湍流模型,主要在計(jì)算湍流粘性方法,控制湍流擴(kuò)散和體壁面上位置的處理,因此需要結(jié)合天然氣流量的實(shí)際情況,選擇合適的湍流模型。
2建模和數(shù)值模擬
2.1仿真模型建立
在管道系統(tǒng)中彎管是最基本的結(jié)構(gòu)件,彎管主要安裝在測(cè)量管道的上游,在模型建立過(guò)程中,閥門、整流器等其他阻流元件都能夠與彎管進(jìn)行組合。通過(guò)分析彎管對(duì)管路流場(chǎng)的影響建立起3D模型。
模型主要有入口緩沖管道、上游彎管、檢測(cè)直管道、出口緩沖管道等部分組成,根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)行標(biāo)準(zhǔn),彎管的半徑是管道直徑的1.5倍。為了確保氣體能夠充分流過(guò)上游彎道達(dá)到下游的測(cè)量值管道,因此需要設(shè)置合理的緩沖管道長(zhǎng)度,管道利用法蘭進(jìn)行連接,并且在不同的位置設(shè)置檢測(cè)截面。
不同類型的流量計(jì)應(yīng)用的環(huán)境和工作范圍不同,例如加油站所使用的流量計(jì)需要流量小、量程小的計(jì)量?jī)x器。但是對(duì)于原油運(yùn)輸?shù)牧髁坑?jì)需要使用大型流量計(jì),并且流量計(jì)的測(cè)量范圍要大,對(duì)精度的要求稍微低一些。如果使用小型流量計(jì)對(duì)大流量進(jìn)行檢測(cè),會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不匹配,產(chǎn)生的誤差也會(huì)更大。
2.2入口彎頭對(duì)標(biāo)準(zhǔn)管路速度分布的影響
天然氣站場(chǎng)內(nèi)的大小流量檢定系統(tǒng)入口均采用彎頭設(shè)計(jì),彎頭的曲率半徑存在兩種規(guī)格,分別為1D和1.5D。不同規(guī)格的曲率半徑彎頭所引起的管道內(nèi)流量變形,對(duì)于下游標(biāo)準(zhǔn)支路會(huì)產(chǎn)生不同的影響,并且也會(huì)對(duì)計(jì)量結(jié)果帶來(lái)明顯誤差,因此在識(shí)記過(guò)程中需要進(jìn)行仿真計(jì)算,才能夠獲得精確的數(shù)據(jù)結(jié)果。
2.3整流器下游速度場(chǎng)分析
(1)在流量計(jì)上游安裝整流器能夠有效縮短流量計(jì)前面的直管長(zhǎng)度,通常情況下在進(jìn)行天然氣流量計(jì)算過(guò)程中會(huì)安裝板式整流器,板式整流器的作用可以有效優(yōu)化管道內(nèi)流體的不對(duì)稱性,使流體在較短的直管段內(nèi)可以充分流動(dòng)。在進(jìn)行大小流量檢定系統(tǒng)過(guò)程中選擇檢定之路,模擬檢定支路板式整流器后直管段內(nèi)不同位置的天然氣速度分布曲線,可以有效分析流產(chǎn)恢復(fù)穩(wěn)定所需要的直管長(zhǎng)度,可以有效計(jì)算出流量計(jì)安裝直管段的最低要求。另外,現(xiàn)場(chǎng)檢定工作準(zhǔn)備完成以后,使計(jì)算機(jī)進(jìn)入檢定狀態(tài),斷開與流量計(jì)所連接的脈沖發(fā)訊器,查看計(jì)算機(jī)是否有瞬時(shí)流量顯示,如果沒(méi)有瞬時(shí)流量顯示,可以對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢定工作。
2.4修正方法
天然氣流量計(jì)量的特性曲線必須保持良好的線性關(guān)系,途徑流量計(jì)裝置的流體必須是完全通過(guò)的流體,管道中的測(cè)定流體流速對(duì)于消除渦流和脈動(dòng)流的影響。為了確保途徑渦輪流量計(jì)的流體充分通過(guò),需要在流量計(jì)裝置的上游和下游區(qū)域留出相當(dāng)長(zhǎng)的長(zhǎng)度,以使流體形成一種充分發(fā)展的流程。但是,由于安裝條件的限制,通常難以形成流體充分發(fā)展的流量模式,這會(huì)影響流量計(jì)裝置的性能。研究人員在兩個(gè)方面進(jìn)行了大量研究,以消除或抵消這種影響。一方面,研究了渦輪流動(dòng)設(shè)備的各個(gè)上游所需管道的實(shí)際長(zhǎng)度,所以在進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)該加長(zhǎng)管道的長(zhǎng)度來(lái)減少漩渦流動(dòng)因素對(duì)渦輪流量計(jì)的誤差影響。
3數(shù)值模擬結(jié)果分析
在日常管的連接過(guò)程中,各種角度的彎管都會(huì)得到廣泛使用,因此利用軟件模擬設(shè)計(jì),彎管角度從15°到90°之間的管道模型。
氣體流場(chǎng)固定截面流速相對(duì)誤差會(huì)隨著彎管角度變化而形成相應(yīng)的曲線關(guān)系,測(cè)量不同角度彎管下的流體誤差,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著彎管角度的不斷增大,相對(duì)誤差會(huì)形成遞增變化,其變化的軌跡近似于拋物線。由此可以說(shuō)明,彎管角度的變化是影響流體損失的一個(gè)重要因素,彎管角度越大所形成的流體損失就會(huì)越大,會(huì)直接影響到下游流程的流量計(jì)算結(jié)果。
當(dāng)氣體流過(guò)彎管時(shí),對(duì)下游直管道進(jìn)行測(cè)量,氣體流速誤差相對(duì)于雷諾數(shù)的變化趨勢(shì),由此可以說(shuō)明,氣體流速誤差會(huì)隨著湍流程度的大小而出現(xiàn)明顯增加。在川流不完全發(fā)展的階段中,相對(duì)誤差會(huì)隨著他流程度的增加而呈現(xiàn)出遞增變化,在曲線圖中的增幅較為明顯。
4結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,通過(guò)相應(yīng)的數(shù)據(jù)模擬分析,及時(shí)了解氣體在管道內(nèi)的流體變化狀況,可以為天然氣流量計(jì)的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,相應(yīng)的工藝流程優(yōu)化具有以下標(biāo)準(zhǔn):
(1)確定工藝流程的支路和檢定支路上游增加匯管的方式,減少上游彎路管道對(duì)于下游氣體流量的影響。
(2)通過(guò)被檢流量計(jì)以及超聲流量計(jì)在上游安裝整流器的方式,可以減少天然氣流動(dòng)狀態(tài)對(duì)于計(jì)量結(jié)果的影響,從而有效提高天然氣流量計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)裝置的精確度。
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