提升采油井地面效率的相關(guān)研究

張士彤 吳巖

摘要：目前來看我國(guó)石油在實(shí)際開采開發(fā)的過程中，大部分都是抽油井的方式進(jìn)行采油，其主要是借助抽油機(jī)帶動(dòng)驢頭不斷做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將地下原油有效抽取到地面，這個(gè)過程中盤根盒發(fā)揮出了重要作用，其屬于井口的密封裝置。但是在實(shí)際工作過程中光桿持續(xù)不斷地開展上下運(yùn)動(dòng)非常容易磨損盤根，如果磨損較為嚴(yán)重則將對(duì)其密封作用造成破壞，此時(shí)很容易出現(xiàn)井口溢油問題，而頻繁地開展停井更換盤根操作又極其影響采油效率。因此，本文便針對(duì)如何解決盤根磨損問題來提升采油井地面效率做出分析和探討。

關(guān)鍵詞：采油井;驢頭;光桿;盤根盒;地面效率

前言：在油田開發(fā)的過程中，隨著采油進(jìn)入到后期階段，采油井開始從自噴采油不斷向著以抽油機(jī)為主的機(jī)械式采油轉(zhuǎn)變。這個(gè)過程中光桿在長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)的過程中會(huì)與盤根之間產(chǎn)生持續(xù)的摩擦，進(jìn)而產(chǎn)生高溫，很容易損壞盤根，進(jìn)而導(dǎo)致井口密封失效，引發(fā)盤根刺漏以及盤根盒溢油等問題，從而影響采油井地面效率。因此有必要對(duì)盤根磨損問題進(jìn)行分析和研究，并采取有效措施緩解這一問題，延長(zhǎng)盤根使用周期，從而促使采油井地面效率能夠有所提升。

一、分析盤根磨損的主要原因

（1）光桿磨損變形

在實(shí)際開展采油工作時(shí)，抽油機(jī)（如圖一）會(huì)因?yàn)槎喾N因素的影響，而導(dǎo)致光桿出現(xiàn)腐蝕以及磨損變形問題，在這種情況下，光桿與盤根進(jìn)行摩擦?xí)r，便會(huì)導(dǎo)致盤根磨損問題出現(xiàn)，進(jìn)而不得不頻繁對(duì)其進(jìn)行更換[1]。

（2）光桿毛刺

光桿毛刺增多也是造成盤根磨損的一個(gè)主要原因，而造成光桿毛刺增多的原因主要有以下幾點(diǎn)：一是經(jīng)常提泵注汽，二是碰泵，三是光桿與光桿卡子反復(fù)齒和等。而如果光桿毛刺得不到及時(shí)有效的修復(fù)，便會(huì)對(duì)盤根造成較為嚴(yán)重的磨損。

（3）井口光桿不對(duì)中

對(duì)于采油井來講，其會(huì)因?yàn)楣叹|(zhì)量以及一些其他因素的影響，出現(xiàn)以下幾種問題：一是井斜，二是抽油機(jī)底座不平，三是基礎(chǔ)底座下沉，四是抽油機(jī)高度不達(dá)標(biāo)，五是油稠等。對(duì)于這些問題來講會(huì)導(dǎo)致抽油機(jī)出現(xiàn)不同方向的位移，進(jìn)而引發(fā)光桿偏磨盤根的問題發(fā)生。

（4）油井間歇出油

油井間歇出油，容易導(dǎo)致光桿與盤根產(chǎn)生干摩現(xiàn)象，這對(duì)盤根能夠產(chǎn)生極為嚴(yán)重的磨損。除此之外，套壓過高也容易導(dǎo)致油井間歇出油，而且有可能造成油井無產(chǎn)量，從而引發(fā)光桿與盤根干膜，這樣能夠造成盤根漏油，嚴(yán)重縮短盤根的使用壽命。

（5）工作人員操作不當(dāng)

在采油井實(shí)際開展采油的過程中，巡井員工一旦發(fā)現(xiàn)盤根出現(xiàn)溢油問題，一般情況下做出的第一反應(yīng)便是先緊盤根盒，并且一直加緊到井口盤根不再溢油為止。這種做法實(shí)際上并不正確，因?yàn)檫^度緊固盤根盒能夠?qū)е鹿鈼U與盤根結(jié)合面變得更加緊湊，這會(huì)使得摩擦加劇，反而加速了盤根的磨損。

二、分析減少盤根磨損的措施

（1）修復(fù)以及更換光桿

對(duì)于光桿腐蝕過于嚴(yán)重以及光桿磨損變形的井，需要開展光桿更換工作，因?yàn)檫@種光桿已經(jīng)沒有修復(fù)的必要，必須要進(jìn)行更換，否則將會(huì)對(duì)采油井地面效率產(chǎn)生更為嚴(yán)重的影響。各班組工作人員應(yīng)該注重加強(qiáng)對(duì)采油井的巡檢力度，對(duì)于輕度腐蝕以及輕度變形的光桿，可以利用銼刀修復(fù)的方式以及光桿修正措施來對(duì)光桿開展修復(fù)工作，以此來減少盤根磨損，保證采油井正常生產(chǎn)作業(yè)[2]。

（2）光桿毛刺去除

對(duì)于一些經(jīng)常注汽以及碰泵的井來講，由于經(jīng)常打卡子，所以非常容易導(dǎo)致光桿毛刺增多，為了降低毛刺對(duì)盤根的磨損，可以利用銼刀對(duì)這些毛刺開展及時(shí)有效的消除工作，這樣可以顯著降低光桿毛刺對(duì)盤根的磨損，從而保證盤根使用壽命能夠有所延長(zhǎng)，進(jìn)而提高采油井的地面效率。需要注意的是，在開展此項(xiàng)工作時(shí)，工作人員必須要嚴(yán)格依照操作規(guī)范來開展工作，以此來避免由于打卡過嚴(yán)而損傷光桿。

（3）校正光桿

對(duì)于井口光桿偏心的問題，需要切實(shí)結(jié)合不同的原因來利用一些差異性的解決措施：首先，對(duì)于一些由于修井作業(yè)完成會(huì)后掛泵操作錯(cuò)誤而產(chǎn)生的光桿不對(duì)中問題，主要解決措施便是及時(shí)對(duì)掛泵操作流程開展糾正工作，其正確的步驟應(yīng)該是先進(jìn)行掛泵，明確光桿對(duì)中之后再去開展盤根盒法蘭螺絲的擰緊工作，同時(shí)還應(yīng)該做好光桿對(duì)中度檢查工作。其次對(duì)于由于井口傾斜而產(chǎn)生的光桿不對(duì)中問題，主要解決措施便是利用加異徑鋼圈的方法來開展井口矯正工作，以此來保證井口對(duì)中。最后對(duì)于抽油機(jī)位移而引發(fā)的光桿不對(duì)中問題，主要解決措施便是對(duì)抽油機(jī)開展校正工作，以此來確保井口對(duì)中。

（4）做好巡井工作人員的培訓(xùn)工作

對(duì)于操作不當(dāng)這一問題，應(yīng)該及時(shí)開展操作流程培訓(xùn)工作，以便于及時(shí)糾正工作人員對(duì)緊盤根盒的原理存在的錯(cuò)誤認(rèn)知。具體培訓(xùn)內(nèi)容為：當(dāng)巡井工作人員在發(fā)現(xiàn)盤根出現(xiàn)溢油問題時(shí)，一是需要先對(duì)回壓是否增高開展觀察工作，二是在對(duì)盤根緊一圈之后需要對(duì)光桿開展黃油涂抹工作，三是應(yīng)該注重觀察盤根溢油究竟是盤根盒過松而引發(fā)的還是光桿運(yùn)動(dòng)時(shí)帶出來的[3]。

（5）間歇出油解決方法

對(duì)于間歇出油的井，相關(guān)工作人員需要及時(shí)對(duì)其開展黃油涂抹工作，保證光桿能夠得到充分的潤(rùn)滑，這樣能夠降低光桿與盤根之間產(chǎn)生干磨的概率。此外，還需要安排班組工作人員針對(duì)各自管理的采油井當(dāng)中一些容易出現(xiàn)干磨的井開展管理臺(tái)賬建立工作，以便于及時(shí)有效地開展黃油涂抹工作。針對(duì)套壓高的井需要安裝套氣閥，以此來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放套壓，這樣油井不受套管氣的影響，在出油正常之后可以有效減少盤根干磨，從而有效延長(zhǎng)盤根的使用壽命，進(jìn)而提高采油井地面效率。

結(jié)語：綜上所述，盤根磨損問題屬于影響采油井地面效率的一個(gè)重要因素，容易引發(fā)停井以及井口污染等問題出現(xiàn)，這會(huì)對(duì)采油井地面效率造成較為嚴(yán)重的影響，所以在實(shí)際開展采油工作的過程中，一定要對(duì)盤根磨損問題給予足夠重視，應(yīng)切實(shí)結(jié)合盤根磨損原因，采取具有針對(duì)性地解決措施來將問題消除，以此來保證減少盤根磨損，延長(zhǎng)盤根使用壽命，從而提高采油井地面效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]閆靜.抽油機(jī)井系統(tǒng)效率提升探討[J].石油石化節(jié)能，2020，10（9）：27-29.

[2]徐秀芬，李泓霏，曹瑩， 等.提高抽油機(jī)采油系統(tǒng)效率研究[J].石油石化節(jié)能，2019，9（2）：1-4.

[3]鄒洪超，楊振東，靳慶凱， 等.抽油機(jī)井沖速對(duì)系統(tǒng)效率的影響[J].中國(guó)化工貿(mào)易，2020，12（1）：178，182.

大慶油田第七采油廠? 黑龍江省? 大慶市? 163000