面向安全生產的綜采工作面頂板管理研究

胡剛 孔德茂

摘要：本文通過論述研究綜采工作面的頂板管理，從中發現綜采工作面存在的管控問題和潛在風險，歸納出事物的發展規律，通過管人、管物、管時間、管信息、管過程五個方面，為綜采工作面頂板管理，促進可持續發展提供參考。

關鍵詞：安全;生產;綜采;工作面;頂板管理

一、綜采工作面頂板管理的意義

（一）、綜采工作面安全可控性分析

安全形勢依然嚴重。煤炭企業作業環境的特殊性、復雜性，造就了安全可控難度大，這從國內的事故率、死亡率上就能直接體現出來。近十年，在各類煤礦事故中，頂板事故共發生12931起，占52.9%;頂板事故死亡15045人，占38.0%.

安全總體穩中向好。據2013年9月《經濟參考報》報道，煤礦安全生產連年好轉——我國煤炭百萬噸死亡率2009年降至0.892、2010年降至0.749、2011年再降為0.564、2012年又降到0.347。從發展趨勢上看，安全生產的可控性會越來越好，安全事故也是可防、可治、可控的。

（二）、國內外綜采工作面頂板管理的現狀

盡管頂板事故正呈現大幅度的降低現象，但是，依然還在發生，16年，新疆天利煤礦“4.3”重大頂板事故，10人死亡，17年山西省平安煤礦發生冒頂事故，19人遇難。事實警示我們，頂板管理必須提高。

國內綜采工作面頂板管理現狀。2016年9月2日，山東已經連續20個月未發生較大事故。但仍然發生煤礦事故4起，死亡5人，百萬噸死亡率約0.004。

綜采工作面頂板事故發生比例的下降，得益于科技的進步，管理水平的提高，裝備的改進，尤其是機械化開采的推廣。在我國國有重點煤礦采煤機械化程度已達到73.63%，長壁采煤為礦工提供了更好的安全場所，自動化技術的應用，減少了人為因素的影響，遙控技術的運用，為安全提供了保證。

國外綜采工作面頂板管理現狀。

1、國外露天采煤的優越條件。美國已確認的煤炭總資源居世界首位，其中露天采煤占60%以上，消除了頂板管理的障礙。

2、采掘機械化程度的高，用人少，效率高，安全狀況好。美國、德國、俄羅斯等國家機械化程度都在100%或接近100%。美國綜采礦井的20萬工時工傷率，僅為5人以下，世界最低。已形成了一整套采煤機械化配套裝置。

二、綜采工作面頂板管理存在問題

（一）自然地質條件造成的頂板管理問題

受井工作業的限制，綜采工作面，必須面對像斷層、褶皺、巖漿侵入、埋藏深度、直接頂的巖性與厚度等因素的制約，實踐證明，綜采工作面的初采期、周期來壓期、煤層變薄區、斷層構造區、停采期、地質破碎帶或煤層松軟帶，易發生片幫冒頂，特別是在直接頂強度較低，分層厚度較小的巖層條件下，如果不能對綜采工作面進行有效支護，都將會發生頂板事故。

（二）支護質量造成的后天頂板管理問題

設備、裝備的適應性，是克服頂板事故的有效途徑。綜采工作面的主要支護設備液壓支架，總體要能滿足支得起，護得住，穩得住的要求。支護質量主要存在著對頂板不能滿足支撐要求，設備損壞得不到及時修復，不能保持恒阻等。

（三）采煤工藝、采煤方法造成的頂板管理問題

（1）、采高控制出現的問題。采高過大或過小，都會造成影響開機率，形成空頂，進而造成冒頂，影響生產。

（2）、壓力重疊區問題。分層采煤中，上層頂板對下層煤層的影響問題;由于條件原因，會出現沿空開采、過老空、過斷層、過裂隙、過立交、兩端頭、甚至生產孤島面等特殊現象，如果支護不足，超前處理不到位，很容易出現頂板事故。

（四）人為操作不到位造成的頂板管理問題

在綜采工作面的推進過程中，不能將液壓支架一次拉到位，出現反復升降支架，就會使頂板更加破碎;工作面質量低下，高低不平，就會空頂時間過長，不積極采取得力措施或決策判斷失誤，都會發生頂板事故。

三、綜采工作面頂板管理過程中采取的創新措施

（一）、加強制度建設，管理好煤炭企業——人這一關鍵因素

1、用思想引導人，學好理論，樹立綜采工作面頂板管理六種理念。安全管理中，最不可控的因素是人，管好人，是管好一切的基礎。

（1）、牢固樹立煤礦能不死人的理念。我國神華集團，煤炭百萬噸死亡率2012年降至0.0043，12年上半年再降至0.0004。

（2）、治頂板先要治底板的理念。有道是“基礎不牢，地動山搖”，《煤礦安全規程》明確要求，支護材料不允許支設在浮煤浮矸上。

（3）、越是破碎頂板，越要保證支護的原則理念。圖省事、怕麻煩、心存僥幸的心理，就會降低標準，使隱患惡化為事故，更加得不償失。

（4）、防范勝于治理的理念。超前發現頂板動態變化，養成及時伸縮插板、護幫板的習慣，結構變化地帶及時上好金屬網，將隱患消除在未然。

（5）、遠離危險源的原則。不論是生產，還是處理事故，都要秉承遠離危險源的原則，處理頂板事故先維護周圍完好，使其不擴散、不惡化，維護頂板采用遠距離操作。

（6）、暢通溝通的理念。有效的溝通，可以達到思想一致，目標同向，取得事半功倍的效果。要讓所有的參與綜采工作面工作的人，充分認識到頂板管理的重要性，就需要從溝通開始。

2、用培訓提高人，學會技術，樹立三懂四會理念。即：懂結構、性能、工作原理。會操作、保養、修理、判斷和處理事故。只有通過培訓，才能進行正確地設備操作，掌握保養、完好、愛護設備知識，進而會判斷、處理設備的故障。

（二）、推行定置管理，加強對煤炭企業——物的管控。

行為科學認為，良好的安全條件和工作環境，對生產力的發展具有不可估量的激勵作用。綜采工作面頂板管理之所以推行定置管理，是因為它能使生產均衡，組織合理，職責清晰，能提高生產效率。定置管理能使物流有序，既消除了無謂勞動，又減輕了勞動強度;由于物料擺放有序，既方便統計，又利于查找。

（三）、嚴格質量標準化，實施煤炭企業規范的——過程管理

采煤工作面推行質量標準化目的是，讓每一個參與此項工作的人員，都能知道該項工作該怎么做，做到什么程度，標準是如何規定的等。只有嚴格質量標準化的落實，才能保證安全，才能提高產量。安全生產，質量是基礎。質量標準化的精髓在于，將工作從一開始就干好，并一次性干到位，不用整改和返工，符合要求，符合標準，用最小的工作量，換取最大的工作效益。

（四）、利用科學信息做引導，加強煤炭企業現場指導

21世紀，是信息的時代，信息的獲取、處理和利用，正成為煤炭企業安全生產的重要組成部分。煤炭企業在安全生產中，圍繞頂板管理離不開信息的引導，要充分認識到信息的重要性，學會學習歸納信息，利用信息，尊重信息。

（五）、找準關鍵節點，提高開機率，推行現場交接班，實現煤炭企業效益最大化

要提高開機率，必須做好各個崗位工種的科學有效銜接、穿插工作，做好重點工作的準備工作，利用好停機時間，集中處理需要停機進行施工的工作。現場交接班的要領是：手拉手，口對口，你不來，我不走。其目的是及時發現和控制或處理交接班時發現的設備、設施等現場問題，超前采取措施，解決隱患。交接班制度，要遵從“現場、正點、集體、動態”八字原則。

總之，煤炭企業要發展，就要樹牢安全的紅線意識和底線思維，以此常抓不懈，綜采工作面的頂板管理就一定能防好、控好、治好。

參考文獻：

[1]錢鳴高：《煤礦頂板事故防治新技術》.國家專業技術人才知識更新工程“653工程”

[2]張農：《我國煤礦頂板管理與安全技術現狀》

[3]王國法.煤炭綜合機械化開采技術與裝備發展[J].煤炭科學與技術，2013，41（9）：44-48，90.

（兗礦集團有限公司濟寧二號煤礦 山東省濟寧市 272072）