淺析梳棉工序控制成紗粗節(jié)的措施

秦建群

摘 要：在梳棉處理中，為了保障梳棉的工序質(zhì)量，減少梳棉后成紗粗節(jié)問題，因此，需要分析在梳棉工序中出現(xiàn)成紗粗節(jié)的因素，從而找出解決措施，優(yōu)化整個(gè)梳棉工藝，進(jìn)而選擇新型的梳理器材，降低在梳棉工序中出現(xiàn)成紗粗節(jié)的措施。在本文的分析中，針對(duì)其纖維、垂直度、樹狀纖維等特性，分析影響成紗粗節(jié)的主要原因，并優(yōu)化梳棉工序，重新對(duì)梳棉網(wǎng)、清潔器進(jìn)行分配，優(yōu)化落棉率，可全面減少其成紗粗節(jié)率。根據(jù)所選用的原材料以及所紡織的品種，有效降低成紗粗節(jié)現(xiàn)象，保障成紗質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：梳棉工序;梳棉控制;成紗粗節(jié);技術(shù)研究

針對(duì)于梳棉工序，分析目前影響成紗粗節(jié)的主要因素，可以得知成紗粗節(jié)是衡量梳棉工序合理以及其梳棉質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。在進(jìn)行梳棉中，如其片段粗纖維過多，便會(huì)導(dǎo)致其整個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，干擾成紗質(zhì)量外觀，導(dǎo)致梳棉后的成紗不具備工藝價(jià)值以及經(jīng)濟(jì)效益，使工廠出現(xiàn)損失。在后續(xù)改進(jìn)中，通過梳棉工藝優(yōu)化，使用新型的器材，可以減少出現(xiàn)成紗粗節(jié)的問題。在生產(chǎn)過程中，其纖維以及纖維條數(shù)、纖維紗線、分布問題等均是出現(xiàn)成紗粗節(jié)的主要因素。成紗粗節(jié)將會(huì)導(dǎo)致梳棉工藝無法全面升值，梳棉呈現(xiàn)相互糾纏的問題，使紗線的面積增大、短纖維數(shù)量較多，在后續(xù)的成紗工藝中無法有效控制，出現(xiàn)短粗節(jié)。

1梳棉工藝分析

要想控制成紗粗節(jié)問題，就必須對(duì)梳棉工藝進(jìn)行分析。經(jīng)過集中分析，可以得知梳棉可以利用蓋板式或羅拉式梳棉機(jī)對(duì)棉花進(jìn)行批量處理，借助針面運(yùn)動(dòng)，將棉束梳理為單纖維狀態(tài)，去除雜質(zhì)以及短纖維，確保纖維平行、伸直。隨后，利用梳棉機(jī)將其制成棉條盤入條筒內(nèi)[1]。在普通的生產(chǎn)工序中，經(jīng)過清棉聯(lián)合機(jī)加工后，其棉卷中纖維呈現(xiàn)松散狀態(tài)。此外，也包含相關(guān)雜質(zhì)。雜質(zhì)含量高達(dá)40～50%，這些雜質(zhì)多包含細(xì)小且粘附性較強(qiáng)的棉結(jié)、籽屑、軟籽表皮等，將會(huì)影響成紗質(zhì)量。因此，必須進(jìn)行梳棉處理。將纖維束分解為單根纖維，清除殘留在其中的雜質(zhì)。隨后，使各纖維的長根纖維在單纖狀態(tài)下充分混合，制成均勻的棉條，滿足后續(xù)的成紗要求。在制作成紗中，精簡制作工藝。在梳棉工序中，旗可以分為以下四點(diǎn)成紗要素：

其一，在梳棉過程中，需要盡可能減少對(duì)纖維的額外損傷，并對(duì)棉層進(jìn)行分層梳理，保障纖維束分解成單纖維狀態(tài);

其二，在纖維充分的基礎(chǔ)上，去除復(fù)雜纖維，徹底去除殘留其中的雜質(zhì);

其三，混合纖維，保證在纖維充足的狀態(tài)下攪拌均勻;

其四，成條。在一定規(guī)格以及質(zhì)量要求中，要棉條均勻的放置在棉桶中。

因此，在梳棉工序中，根據(jù)梳棉工序，梳棉機(jī)分解成單纖維程度與成紗強(qiáng)度以及成紗質(zhì)量具有密切關(guān)聯(lián)，除雜效果更是在很大程度上決定了是否出現(xiàn)成紗粗節(jié)問題。

2梳棉工序降低成紗粗節(jié)的措施

2.1合理有效的優(yōu)化梳棉工藝

針對(duì)整個(gè)梳棉工藝而言，必須進(jìn)行優(yōu)化，以降低成紗粗節(jié)的效率，確保成紗質(zhì)量能夠合理、有效。在梳棉過程中，過多的束狀纖維在梳棉機(jī)后部出現(xiàn)是梳理工藝不合理、梳棉間距過大、錫林與刺輥的轉(zhuǎn)速設(shè)置與產(chǎn)量不匹配，因此必須對(duì)其進(jìn)行全面調(diào)整[2]。

例如，在調(diào)整過程中，錫林的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，其由390r/min調(diào)整至420r/min;

對(duì)刺輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，其轉(zhuǎn)速由790r/min調(diào)整至890r/min;

在梳棉間距中，刺輥與棉板的間距進(jìn)行調(diào)整，其由原來的0.48mm調(diào)整至0.30mm;

3根固定齒條蓋板隔距由0.51mm、0.48mm、0.46mm優(yōu)化調(diào)整至0.23mm、0.20mm、0.23mm;

對(duì)于回轉(zhuǎn)蓋板隔距由以往的0.23m0.20mm、0.20mm、0.23mm調(diào)整至0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm;

3根前固定齒條蓋板隔距由0.25mm、0.23mm、0.18mm優(yōu)化調(diào)整至0.23mm、0.23mm、0.18mm;

針對(duì)于前棉網(wǎng)清潔器以及回轉(zhuǎn)蓋板落棉率，其速度由210mm/min調(diào)整至180mm/min;

而梳棉機(jī)前棉網(wǎng)清理器隔距由0.48mm調(diào)整至0.36mm。

因此，在調(diào)整后，其優(yōu)化效果極為明顯。例如，在調(diào)整前，其棉網(wǎng)清潔器以及回轉(zhuǎn)蓋板滑落在調(diào)整前，棉網(wǎng)清潔器的落棉率為0.25%，但在調(diào)整后其棉網(wǎng)清潔器的落棉率在0.28%;而回轉(zhuǎn)蓋板花落棉率在調(diào)整前為2.7%，調(diào)整后為2.1%，總落棉率在調(diào)整前為2.95%，調(diào)整后為2.90%。

在針對(duì)于調(diào)整前后的AFIS指標(biāo)對(duì)比中，棉節(jié)以及短纖維在調(diào)整前分別為棉結(jié)92g，短纖維12.7mm為9.2%、25.2%，長度為19.48mm。在調(diào)整后，其棉結(jié)為57g，12.7mm短纖維為8.0%、23.4%，長度為20.15mm。

在調(diào)整后，其成紗指標(biāo)具有明顯變化，在調(diào)整前。細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)分別為3、79、66，而調(diào)整后其分別為0、59、49，改良明顯。

根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可以得知提高錫林、刺輥的轉(zhuǎn)速可以使纖維層變薄并進(jìn)行充分梳理，減少出現(xiàn)成紗粗節(jié)問題。在減小刺輥軸給棉板隔距以及后固定齒條蓋板中，有效的減少束狀纖維，可以減少蓋板花落棉率，避免其出現(xiàn)隔距過大的問題。重新分配前棉網(wǎng)清潔器以及回轉(zhuǎn)蓋花板的落棉率，可以保證其總落棉率降低0.05百分點(diǎn)、短纖維根數(shù)減少1.8個(gè)百分點(diǎn)，縮短了堆積問題，使成紗粗節(jié)問題減少20%[3]。

2.2針對(duì)于梳棉器進(jìn)行優(yōu)化處理

針對(duì)于梳棉器進(jìn)行優(yōu)化處理，可以確保其配置可以根據(jù)原料以及紡織品種進(jìn)行優(yōu)化，以全面提升纖維的分離度，減少其梳棉過程中出現(xiàn)的束狀條以及短纖維。此外，亦可避免纖維出現(xiàn)纏繞的現(xiàn)象。在優(yōu)化改進(jìn)中，可以選擇新型錫林金屬針布齒條，其型號(hào)包含為AC1840×01640。新型錫林金屬針布齒條特點(diǎn)可以提高梳理以及纖維控制能力，錫林針金屬針布齒密度加大前、后固定齒條蓋板針布密度，將原有的140、240換為320、240，可以保障在梳棉過后，其成紗質(zhì)量避免出現(xiàn)問題（如表1、表2所示）。

分析圖表可以得知，在優(yōu)化中，對(duì)梳棉器間距以及金屬針進(jìn)行更換，可以確保其控制纖維能力強(qiáng)，以避免纖維出現(xiàn)纏結(jié)現(xiàn)象。確保纖維之間的分層更為清晰，短纖維可以更好的被剔除。

3.結(jié)束語

綜上所述，在優(yōu)化分析中，根據(jù)梳棉工藝分析其成紗粗節(jié)因素。并就其纖維分離度、纖維束狀、纖維伸直度、短纖維數(shù)量等進(jìn)行研究，優(yōu)化整個(gè)梳棉工藝，降低其成紗粗節(jié)的數(shù)量，有效的提升錫林以及刺輥的轉(zhuǎn)速。減少刺輥給棉板格距后固定齒條蓋板格距，減少成紗粗節(jié)問題。根據(jù)后續(xù)的生產(chǎn)實(shí)踐效果證明，其所選用的原料以及所紡織品種與成紗粗節(jié)亦有一定聯(lián)系。但通過優(yōu)化工藝以及新型梳理器材的配置，可以全面降低層成紗粗節(jié)問題，提升成紗粗節(jié)質(zhì)量，滿足客戶的需求。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 王勇. 淺析梳棉工序控制成紗粗節(jié)的措施[J]. 紡織器材， 2020， v.47;No.296（04）：42-43.

[2] 石振宇. 大豆蛋白纖維/長絨棉混紡紗粗節(jié)的改進(jìn)研究[J]. 紡織檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)， 2020， v.6;No.29（02）：13-17.

[3] 李軍， 孟大波. 精梳棉/維綸包芯紗的生產(chǎn)實(shí)踐[J]. 紡織器材， 2019， v.46;No.287（02）：52-54.