淺談化工機械設備維護保養技術和體系

張年鋒

摘要：近幾年來，隨著我國科技水平與生產技術的不斷發展，越來越多先進、高質的機械設備出現在了化工領域的生產運行當中，為化工行業的整體發展提供了有力工具支持。據此，我們有必要對化工機械設備的管理與維修保養進行分析研究，尋找出降低機械設備故障幾率、延長設備使用壽命的可行策略。

關鍵詞：化工機械設備;使用壽命;防腐技術

引言：

機械設備在化工生產的各個環節中發揮著基礎性、關鍵性的重要作用，其性能水平的優劣將直接影響到化學生產的整體進度及產品質量?；诖耍疚氖紫冉Y合化工機械設備中常見的故障問題，提出了化工機械設備的管理策略;其后，圍繞防腐與潤滑，分析了化工機械設備的維護保養技術要點。

一、化工機械設備的管理策略

在實際的化工產業運行過程中，砂磨機、制粒機、離心機等機械設備在各個生產環節中發揮著基礎性、關鍵性的重要作用，其性能水平的優劣將直接影響到化學生產的整體進度及產品質量。同時，受制于化工生產周期長、產量大的工作特點，各類化工機械設備往往呈現出高負荷的應用態勢，因此不可避免地會出現磨損、老化等負面問題[1]。

對此，為了降低化工機械設備的故障發生幾率，維護化工生產工作的穩定運行，相關人員應應明確化工機械設備常見的問題因素，據此進行針對性管理?，F階段，化工機械設備的故障問題主要有腐蝕問題、泄漏問題和結垢問題三種。

首先，由于生產中應用到的化工原料可能具有腐蝕性，故而會侵蝕接觸到的容器及加工設備。因此，在管理工作當中，相關人員必須對腐蝕性原料相關設備機械的老化情況、零件狀態進行記錄，做好日常的清理、保障工作，避免因原料殘渣積存而引發的設備腐蝕情況出現。在必要時，還應對設備進行相應的外部涂層防護，以此降低腐蝕性原料的設備危害性。

其次，泄漏問題主要是由加工機械、容器設備的密封性欠缺導致的，此類問題輕則影響生產工作的正常運行，形成一定的經濟成本損失，重則危害生產區域內工人的生命安全，引發不可挽回的重大事故。因此，在管理工作當中，相關人員在設備使用前期應做好施工人員的技術培訓與要點指導，避免其因操作不當導致機械設備發生密封問題。同時，還應依據設計圖紙、市場對比、抽樣檢測等方式，全面了解機械設備的性能質量，以防因設備本身設計缺陷引發的泄漏情況發生。此外，在設備投入使用后，還需做好日常的設備檢查與維護工作，保證機械設備整體無裂漏、無破損，法蘭密封、螺栓旋緊、開關閉合正常，并將該任務落實到具體的施工責任人身上，以此保證故障問題有據可查、有責可追[2]。

最后，由于施工應用長期在外部環境當中進行，加之化工原料的特殊性，化工機械設備經常會發生結垢問題，且這一問題在高熱型機械設備中相對多見。沉積物積累到一定量級后，會對設備的導熱能力產生很大阻礙影響，進而導致大量的熱量滯留在機械設備內部，加速設備的老化，影響設備的運行質量。故此，相關人員在日常的管理工作當中，還應做好化工機械設備的沉積物清理，并以為管道、罐體、連接縫隙、關節夾角等易發生結垢問題的部分為重點，進而保證機械設備處在穩定高效的運行狀態當中，延長機械設備的使用壽命。

二、化工機械設備的維護保養技術要點

現階段，化工生產工作中常用的化工機械設備維護保養技術主要有兩種，即防腐技術和潤滑技術。

首先，在防腐技術的實際應用過程當中，相關人員應結合機械設備及其所處生產施工環節的特點，選擇合適的物理防腐、化學防腐、點化學防腐等防腐方法，并應用減少連接縫、縮小腐蝕面等防腐手段。同時，由于化工機械設備多為金屬材質，其所處環境的濕度、溫度也會對其造成影響，發生銹蝕問題。因此，相關人員在維修保養的過程當中，還應做好生產區域的清潔與檢測，將環境溫濕度控制在合理范圍內。

其次，潤滑技術的合理應用，能在保證機械設備高效、穩定運行的前提下，顯著降低各機械零部件之間的磨損等級，從而有效避免零件過熱、運行卡頓等負面問題發生，延長機械設備的使用壽命。據此，在維護保養的工作當中，相關人員首先應根據機械設備本身的性能和材質，從同類潤滑產品中選擇出最專業、最適宜的一種，如主軸油、真空泵油、機械油等。只有選擇出良好的潤滑劑，才能從根本上保證潤滑保養的效果。此外，基于化工生產中機械設備高負荷、高熱量、長周期的特殊運轉模式，相關人員還需踐行機械設備潤滑保養日常化與周期化并行的工作方法，定期對化工設備尤其是零部件咬合處的潤滑情況進行檢查，并及時做出潤滑劑補充、零部件更換等處理行為，以此進一步保證潤滑保養工作的有效性和實用性，盡可能多地避免機械設備磨損故障發生。

三、維護體系的發展

前述的各類技術和方法，都是設備管理體系的組成部分，按照杜邦公司的PSM管理體系，共有三個重要環節，除了技術和人員，設備設施作為設備管理人員負責的一環，尤為重要。其管理體系又由14個要素組成，其中的機械完整性（MI）是設備全生命周期管理的具體表現形式，預防性維護保養的計劃（PM）和執行又是機械完整性在運行階段的核心內容。

維護體系的建立過程，一般由設備一覽表的建立開始，掌握設備的總體情況，在收集信息的同時了解設備的具體參數和細節，在設備總覽的基礎上，按照各個公司的不同情況發展自己的關鍵設備矩陣或8因子法，進行打分，再根據二八原則確定關鍵設備，對重點設備進行重點管理，一般可以將全部生產設備分成3個級別即A/B/C，與此同時收集整理設備的全部技術資料，這些完工資料會成為日后管理的基礎和依據，根據設備的不用等級和特點，制定相應的策略，簡單的說，例如A類設備即關鍵設備，需要進行最全面的維護措施，包含，日常巡檢，專業巡檢和在線的檢測等，根據不同的策略再將不同的行動項整合到一起，形成每年的PM計劃，其中還要綜合潤滑計劃和腐蝕監測等其他相關內容，以PM計劃為基礎制定合理的備品備件計劃，要求關鍵設備的備件能夠應對可能發生的意外情況，再結合特種設備檢查和高質量的維修，這樣就組成了設備日常運行的管理體系。當然這些是主要部分，還要包含可靠性工程，故障的根本原因分析（RCA）和以在線監測為基礎的數據分析和預測，補全了日常管理過程中存的兩個盲區，其中故障的根本原因分析也是ISO9000質量體系中戴明環PDCA的一個體現，在分析中發現問題，不斷提升，持續改進。

設備的報廢和拆除作為設備管理的最后環節，要合理評估，綜合考慮經濟，環保，安全等因素，對于不適和繼續服役的設備，要及時更新，更新的設備按照全生命周期的理念，開始新的循環管理。

總結：

總而言之，明確化工機械設備在使用中可能出現的故障問題，制定出合理的管理策略，有助于機械設備長期處于穩定、高效的運行狀態之中。同時，做好潤滑技術與防腐技術的合理應用，實現機械設備維修保養的日常化、周期化，體系化，可進一步降低機械設備在應用過程中的損耗，提升化工生產整體的運行質量。

參考文獻

[1]蔣綠強，牛剛.常見化工機械設備管理及維修保養技術探析[J].云南化工，2019，46（04）：173-174.

[2]寧麗君.基于化工設備管理的化工機械維修保養技術[J].化工設計通訊，2019，45（04）：130-131.