電子信息掃描物料防錯防呆的應用分析

張述元

摘 要：在任何事件中，人是最基本的組成因素。人是會犯錯誤的，無意識的錯誤是不可避免的，由此產生了防錯的概念。防錯法又稱作愚巧法、阿呆法。即在生產過程失誤發生之前即加以防止，是一個預見性程序，用來預防會對生產造成負面影響并導致浪費的各種缺陷。本文著重介紹采用電子信息掃描技術進行制造業關鍵物料防錯防呆的應用。 闡述了推進電子信息條碼防錯掃描的相關問題及措施。

關鍵詞：條碼掃描;物料防錯防呆;信息化

總裝車間是產品質量控制的最后環節，其質量的好壞，直接影響到售后投訴及公司的品牌形象。而在總裝質量控制的過程中，最容易發生的就是漏、錯等不易被發現的隱性質量事故。而商用車生產主要采取小批量、多品種的生產方式，車型多、零件多、單車型生產批量小，受以上質量問題的困擾尤為突出，為此，提出電子防錯掃描技術進行物料防錯應用研究的課題。生產線零件種類多、工序多、導致現場作業人員容易出錯且作業效率低下，費人工、費時而且還會出現產品質量不合格導致報廢率多、費成本的問題。同時還有可能出現產品標簽碼的重復和漏碼的問題。對于制造業來說，我們擔心的就是產品缺陷的產生，而“人機料法環”都有可能導致缺陷。人為的錯誤不僅存在，無法完全避免！另外，人為錯誤還會影響機、料、法、環、測等因素比如漏加油、加錯油等。所以“防錯”就成我們關注的焦點。

1 防錯掃描技術

防錯掃描技術，通過工程管理系統（MES）配備掃描槍掃描零部件條碼進行識別，可以達到防錯目的。MES 可以將PLC 程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械化輸送設備、機械手等設備聯系起來。MES設置了必要的接口，與生產現場控制設施建立起控制與反饋的關系。MES通過與 ERP 系統通訊可以獲得產品訂單型號信息及物料信息，在易發生錯、漏裝配的工位設置MES防錯掃描點并配置掃描槍、顯示器等設施。當待裝配產品到此工位時，使用掃描槍掃描產品機型條碼，經過系統展開當前產品型號的物料信息（配置信息），并將待裝零部件的型號顯示在顯示屏上，員工通過顯示屏的提示拿取相應的零部件并掃描零部件上自帶條碼，進行系統校驗，如果匹配錯誤則進行聲光提示或線體連鎖。

2 關鍵物料防錯掃描項目分析

在進行關鍵物料防錯掃描的試點項目過程中，從人（Men）、機（Machine）、料（Materiel）、法（Method）、環（Environment）、測（Measure）六方面總結出相關問題點及解決措施。

2.1 人（Men）

在試點過程中，發現在引入實施一項新技術時，員工往往由于固有的操作經驗和操作習慣，對新事物有一個接受的過程。針對于此，在項目實施的初始階段，試點初期加強培訓工作，制作培訓作業指導說明書，上崗人員上崗前均經由車間現場管理組組織基礎技能培訓，基礎技能合格后再進行崗位技能培訓，并經過技能鑒定達標后再安排上崗。同時初期階段為鼓勵員工積極性，進行階段性的獎勵，引導并幫助員工形成新的作業習慣。

2.2 機（Machine）

2.2.1 掃描設備選型問題

在項目初期，采用較低精度的某A型號掃描槍。通過周期檢查發現掃描率較低，現場與員工調研發現，條碼掃描過程不是十分便利。一個條碼往往要進行多次掃描動作，條碼信息才能錄入到系統中。耗用工時多，影響節拍達成，也容易導致員工產生煩躁情緒。對策：經過組織相關部門對各種掃描設備的調研及試用，最終選擇自動化程度較高、靈敏更好的某型號二維掃描槍，能以各個角度進行條碼識別，在員工拿零件的同時完成掃描，無需多余動作，或將所有掃描集中在某崗位整體掃描，以提升整體作業效率。

2.2.2 研發掃描自動配送工裝

部分零件沒有專門的工裝，員工每次掃描時從臺車內拿取零件后隨機放到掃描崗位附近，這樣存在以下隱患：（1）各種零件沒有固定放置的工裝進行隔離，容易產生混用批質量事件。（2）現掃描涉及6個人操作，影響整體效率。解決措施：對部分工裝規范、放置方式統一的零件設置工位掃描，拿取零件同時掃描，裝置帶鎖，提高了安全性。對部分不方便工位掃描的零件，在每個線段整合集中掃描。

2.3 料（Materiel）

在推動物料防錯掃描中，物料條碼規范標準尤為重要。針對以下情況進行分析：（1）來料無條碼的物料組織品質保證部，SCM部，制造技術部協同推動外協采購件，自制件物料來料必須增加條碼，以及條碼與產品訂單關聯的規則。（2）來料有條碼但條碼不規范的物料：1）條碼為舊條碼沒有與產品訂單進行關聯，要求進行整改。2）條碼技術不達標：如存在打印超邊，打印精度不符，打印重號等問題。對策：開發自動打印檢測軟件，規范打印模板。同時選購符合要求精度的打印機型號。3）條碼粘貼位置：考慮到具體掃描操作的便捷方便，對條碼粘貼位置要求進行一一規范。

2.4 法（Method）

在推進掃描項目中，依靠人工控制仍然無法確保掃描率100%，為此將MES掃描系統與線體進行連鎖控制。解決措施：開發MES連鎖控制功能。零件掃描后首先與MES過點車型順序進行對比，比對合格后取出零部件信息進行比對，若過線順序異常或零件異常則發出警報，同時向線體或設備PLC發出異常信號，線體或設備PLC控制相關線體或設備自動停機，相關人員立即到現場對異常問題進行處理達到系統條件后才能復機放行，可有效保證安全和質量。

2.5 環（Environment）

在使用環境上，由于工廠作業環境噪音震動及粉塵較大，前期選型的平板設備出現了使用壽命短、易壞的情況。針對于此，采取以下措施：（1）推進5S-TPM活動，通過整理、整頓、清潔，設備點檢、管到巡視，創造出一個一目了然的現場環境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現場干凈整潔、物流暢通有序。（2）網絡布局有效監測與規劃部署。（3）項目組特別提出對所有電腦和信息化掃描終端設備必須增加保護工裝及增加珍珠棉防護墊以減少由于震動導致的設備元器件易損壞的問題。

2.6 測（Measure）

對掃描結果進行有效監測，開發統一的集成的監控平臺。程序自動統計掃描數據，定期自動提醒同步。

3 系統實現效能分析

（1）本系統可替代大部分重保件和關鍵件的人工上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，有效追溯管理，如備料清單有誤，實發數量不足，料盤備錯，料盤位置放錯，料盤順序錯等。（2）系統通過條碼技術和自動檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。（3）系統自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。（4）系統對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。（5）機臺上料設置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執行，標準一致，防止工程變更數據沒有及時通知到所有相關人員。（6）上料過程追溯實現，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。

4 總結

運用現代化電子信息掃描手段開展自動化防錯防呆技術在員工勞動強度、精神壓力方面具有重要的作用，還能夠提升生產效益。同時后續將從推進自動化掃描程度及數據集成化資源庫方面做進一步的拓展，將其功能發揮至最大化。

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