遼河油田小修作業(yè)過程中污染物預(yù)防與治理

朱成龍 姜全 楊金龍 高志文 劉巖

摘要：作業(yè)區(qū)塊大部分在葦田及農(nóng)田內(nèi)，修井作業(yè)過程中稍有不慎極易造成環(huán)境污染事故的發(fā)生，對環(huán)境造成破壞，遭受巨額經(jīng)濟(jì)處罰，給企業(yè)帶來社會負(fù)面影響，因此做好修井作業(yè)環(huán)境保護(hù)具有重要的意義。小修作業(yè)工序多、占井周期短、作業(yè)場所多變，污染物產(chǎn)生的可能性更高，因此做好小修施工作業(yè)中的環(huán)境保護(hù)工作顯得尤其重要。本文通過自身一些工作經(jīng)驗，分析目前現(xiàn)場施工中的污染物來源，提出相應(yīng)的預(yù)防與治理方法。

關(guān)鍵字：保護(hù)區(qū) 污染物 預(yù)防 治理

一.作業(yè)過程中污染物的來源

1.1施工工序中產(chǎn)生的污染物

主要來自井筒內(nèi)油、氣、水及運(yùn)輸特車攜裝運(yùn)的修井液，具體包括以下幾個方面。

1.1.1施工作業(yè)前，放壓時，由于井內(nèi)壓力較大，操作不當(dāng)，將套管或者油管內(nèi)壁原油帶出噴濺到地面造成污染。

1.1.2洗井時，洗井液溫度達(dá)不到施工要求，導(dǎo)致洗井不徹底甚至洗井失敗。比如，在齊40塊，齊108塊，杜813塊稠油區(qū)塊洗井時，因稠油粘度約2000mps，不易流動。有時現(xiàn)場需要罐車?yán)?0℃及以上高溫?zé)崴畞硐淳?，但是往往到現(xiàn)場的都是涼水，并不能完全將管內(nèi)、外壁的稠油洗出，在起管桿過程中，由于管桿自身帶有油水，污油污水隨風(fēng)飄到井場地面造成污染。。

1.1.3檢泵、注汽作業(yè)井洗井后拆流程時，拆下的廢舊玻璃絲布隨意丟棄，并且拆下的流程內(nèi)含有殘液或者死油，處理不當(dāng)導(dǎo)致污染物直接流出到地面造成污染。

1.1.4注水井大多采用多級封隔器分層注水技術(shù)，在起注水管柱時，由于封隔器膠皮失效，脹開后不能收回，緊貼套管內(nèi)壁，在起管柱時，將封隔器以上環(huán)空的污水帶出井筒，井口污水過多無法控制，流到井場造成地面污染。

1.1.5沖砂、磨鉆等產(chǎn)生作業(yè)廢水;酸化、酸壓后井內(nèi)排出廢酸液;壓裂施工后產(chǎn)生的返排廢液等。上述液體污染物一般因含有原油而形成含油廢水，一般情況下成分相對復(fù)雜，如壓裂返排廢液含有多種化學(xué)添加劑。

1.2現(xiàn)場施工人員不當(dāng)行為造成的二次污染物

1.2.1現(xiàn)場使用的工具帶油污及其擦拭過程對環(huán)境造成的環(huán)境污染，作業(yè)工具如吊卡、吊環(huán)、管鉗等表面容易沾染原油，若清理不及時隨意擺放，在作業(yè)現(xiàn)場或作業(yè)搬遷過程中容易流出造成環(huán)境污染事故。

1.2.2收管桿時，多數(shù)在早上，因沒有專人檢查，環(huán)保意識差，不管防滲布上的油水，為了自己擺放車輛方便，直接拆掉防滲布，導(dǎo)致防滲布上的污油污水大面積流出到地面造成污染。

1.2.3地面防滲布質(zhì)量不合格、鋪設(shè)不合理導(dǎo)致油水外流造成污染。

目前，現(xiàn)場鋪設(shè)的防滲布大多數(shù)是舊布“千瘡百孔”，達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為了不影響施工進(jìn)度，不管防滲布質(zhì)量便鋪設(shè)。

1.2.4施工人員在搭建管床時抬放管橋凳不小心損傷防滲布，防滲布失效導(dǎo)致污油污水外流污染環(huán)境。

1.3修井作業(yè)設(shè)備設(shè)施造成的環(huán)境污染

1.3.1目前，部分作業(yè)機(jī)都是服役時間較長的老作業(yè)機(jī)，由于設(shè)備本身密封性就有問題，導(dǎo)致多處滴漏現(xiàn)象，機(jī)油、柴油積攢在作業(yè)機(jī)下面的防滲布上，輪胎沾上殘油，搬家時將會對地面造成油污污染，或者防滲布有漏點(diǎn)，滲到地面也會污染地面環(huán)境。

1.3.2液壓鉗液壓管線連接處密封不良，造成液壓油滴漏到地面上造成環(huán)境污染。

1.3.3化學(xué)解堵、擠灰等高壓作業(yè)時，壓井管線及井口采油樹連接處滴漏滲液無控制，造成地面污染。

二.作業(yè)過程中污染物預(yù)防與治理方法

針對井下作業(yè)施工過程中產(chǎn)生污染物的特點(diǎn)，現(xiàn)場管理的基本原則是：堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”，積極推行清潔生產(chǎn)和資源綜合利用，通過源頭控制、過程控制措施的實(shí)施，削減污染物產(chǎn)生量及排放量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

2.1施工過程中的污染物預(yù)防與治理措施

2.1.1在搬上放壓時，平穩(wěn)操作，閘門開度由小緩慢開大，控制好放壓流量，嚴(yán)密觀察，如果有必要先進(jìn)行壓井作業(yè)，確保井筒內(nèi)油水不噴出井筒。

2.1.2稠油區(qū)塊洗井用高溫?zé)崴淳畷r，應(yīng)與調(diào)度室提前協(xié)調(diào)好，聯(lián)系車輛及拉水點(diǎn)。不能建立循環(huán)的丼，沒有泄油器或者泄油器未拉開的井，先下小管進(jìn)行管內(nèi)替油，確保管內(nèi)沒有油之后，再進(jìn)行起管桿作業(yè)。

2.1.3拆流程時，在確認(rèn)流程內(nèi)原油已經(jīng)釋放干凈的情況下才能拆卸流程，拆下來的流程，兩端墊高，同時兩端用塑料布包好，防止流程內(nèi)殘油經(jīng)太陽照射后溫度升高融化后外泄，并擺放在合理位置。

2.1.4注水井施工作業(yè)前，查看地質(zhì)資料，有連通丼正在注水的提前向采油方報停，同時落實(shí)丼內(nèi)封隔器型號，數(shù)量，對起管柱返水的可能性做預(yù)測，必要時，井場配備污水回收池。

2.1.5作業(yè)廢液：作業(yè)過程中沖砂、注灰、打封隔器等施工前洗井為脫油氣洗井，如具備進(jìn)系統(tǒng)的條件各作業(yè)區(qū)必須保證進(jìn)系統(tǒng)，不能進(jìn)系統(tǒng)的，現(xiàn)場配備集中回收設(shè)施實(shí)現(xiàn)作業(yè)廢液不落地、循環(huán)使用，對于不能進(jìn)干線的廢液，集中收集后進(jìn)行統(tǒng)一處理、回注地層。

2.2人為因素造成污染物的預(yù)防與治理

2.2.1加強(qiáng)崗位員工環(huán)保知識培訓(xùn)，提高環(huán)保意識。樹立環(huán)保工作人人有責(zé)，全員參與的環(huán)保觀念。

2.2.2提高現(xiàn)場干部責(zé)任心，對外來單位施工人員及車輛嚴(yán)格管理，對于人為破壞環(huán)保設(shè)施的行為加以制止。

2.2.3對現(xiàn)場鋪布隊伍嚴(yán)格管理，把好質(zhì)量關(guān)。對于現(xiàn)場所鋪設(shè)的防滲布，存在質(zhì)量問題的，立即聯(lián)系相關(guān)方，組織重新?lián)Q質(zhì)量合格的防滲布。

2.2.4規(guī)范崗位員工行為，在搭設(shè)管桿床時，抬放管橋凳時，動作平緩，輕放落地，不要損傷防滲布。

2.3修井作業(yè)設(shè)備設(shè)施造成的環(huán)境污染

2.3.1加強(qiáng)大班司機(jī)崗位責(zé)任心，日常保養(yǎng)維護(hù)工作落實(shí)到位，對作業(yè)機(jī)經(jīng)常滴漏部位進(jìn)行排查，更換性內(nèi)良好的密封圈，減少作業(yè)機(jī)滴漏機(jī)油、柴油現(xiàn)象。

2.3.2班長每班對液壓鉗進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對液壓管線連接處加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)松動漏油現(xiàn)象，及時更換密封膠圈。

2.3.3施工用壓井管線連接處，鋼圈槽及鋼圈無損傷，用卡瓦緊固，并在施工前，對壓井管線進(jìn)行試壓，合格后正式施工。

3.結(jié)論

一切技術(shù)或者規(guī)范的操作者都是人，人的責(zé)任意識及技術(shù)水平最終決定了這些技術(shù)或者操作規(guī)范的實(shí)際效果，對于保護(hù)區(qū)內(nèi)污染防治工作，今后的工作重點(diǎn)應(yīng)該是提高員工素質(zhì)，加強(qiáng)責(zé)任意識，提升環(huán)保技術(shù)水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]穆劍等《油氣田勘探開發(fā)常用HSE 管理工具使用指南》. 石油工業(yè)出版社2014，第四章.