基于聚氨酯發泡材料在汽車上實踐運用分析

芮強

摘要：本文主要分析聚氨酯發泡材料在汽車上的實際運用，聚氨酯發泡材料運用于汽車中的目的在于提高整車的水準和品味，同時能有效改善汽車的噪音情況。此外，合理運用聚氨酯發泡材料能有效滿足汽車對于動力性、舒適性和外觀等的需求，延長汽車的使用壽命。

關鍵詞：聚氨酯發泡材料;汽車;實踐運用

現階段，聚氨酯發泡材料已經被廣泛運用于汽車生產和制造過程中，成為了汽車所需量最大的塑料品種之一。聚氨酯發泡材料在應用的過程中能根據汽車生產制造的不同需求來選擇相適應的形態和性能。現階段隨著聚氨酯發泡材料配方的不斷改進和升級，其性能也在不斷強化。

1聚氨酯發泡材料概述

1.1聚氨酯發泡材料功能

現階段，人們選購汽車時對汽車的性能和舒適程度都有了更高標準的需求，汽車制造企業為了更好滿足人們的需求必須積極進行技術的改進和更新，在此基礎上提出了NVH的概念，即汽車制造過程中最為重要的三個指標：噪聲、振動和舒適性。作為影響汽車整體性能的因素，NVH在汽車生產制造中發揮著重要的地位和作用，汽車生產企業也要注重積極提升NVH的性能，以此來提高企業的整體水準和品質。其中，首先需要考慮的是噪聲因素，汽車在制造的過程中自身存在內腔結構，其作為汽車振動傳導的通道，為噪聲在乘客艙中傳播創造了條件，因此必須進行結構的分割、阻斷等，以此來實現降低噪聲的目的。聚氨酯發泡材料的應用能很好實現這一目的。下面將介紹聚氨酯發泡材料在汽車中的具體應用。

1.2聚氨酯發泡材料性能

聚氨酯發泡材料性能如表 1所示：

2聚氨酯發泡材料在汽車上的具體應用

聚氨酯發泡材料在汽車上的具體應用如圖 1所示：

2.1儀表板

現階段，人們對于汽車的內飾有著更高標準的需求，力求保證汽車內部空間的安全性和美觀性，為了更好滿足人們的需求，汽車制造企業需要不斷進行技術改進和更新，以此來提高汽車內飾的高級化程度。為了提高汽車內飾的高級化程度，現階段汽車生產企業在制造汽車的過程中需要積極運用到功能各異的材料，但是這種材料在運用的過程中存在的主要問題在于成本較高，因此需要積極進行技術工藝的改進和升級，在控制成本的同時優化汽車內飾的整體質量。現階段聚氨酯發泡材料被廣泛運用于汽車制造的過程中，有利于改進和優化汽車的機械性能，而且這些材料自身表現出較高的柔韌性和豪華感。其中，儀表板緩沖層往往會運用到聚氨酯發泡材料，主要通過發揮該材料具有較高壓縮負荷的功能來實現減振。

其次，骨架材料中也會運用到聚氨酯發泡材料，基于聚氨酯結構反應模型技術已經被廣泛運用于歐美等國家，實現了減輕零部件質量的目的。這一反應模型運用的過程為先預成型表皮，之后將玻纖氈放入模具中，之后再加入聚氨酯樹脂，待其成型之后運用于骨架材料中，例如門內飾板、衣帽架等汽車飾件。這項技術運用的優勢在于能靈活設計壁厚等等，而且該技術再運用的過程中表現出的優點在于噪聲較小，運用該技術能有效提高汽車的整體性能，避免在使用的過程中出現發霉等問題，從而實現為用戶創造更為舒適美觀的內部環境的目的。

2.2汽車座墊、靠背

汽車座墊和靠背是汽車生產制造過程中運用最為廣泛的部位，座墊和靠背好與壞往往直接影響著用戶的使用體驗，因此在汽車生產制造的過程中需要保證汽車座墊和靠背的性能，其中往往會運用到聚氨酯發泡材料。其中，運用到聚氨酯發泡材料的一種新型汽車座墊已經被廣泛應用于汽車生產制造的過程中，運用這種性能能夠合理控制座墊不同部位的硬度，保證中部的柔軟和舒適程度，而兩側則會相對較硬，從而更好滿足人們對舒適程度的需求。將這種材料運用于汽車座墊和靠背生產的過程中能有效強化座墊的支撐性能，這使得汽車在高速行駛的情況下也能很好保證駕駛員和乘客的身體穩定性，從而不斷提高行車的安全性。

2.3車門扶手

最后，車門扶手在生產制造的過程中也會運用到聚氨酯發泡材料。扶手的主要結構為鋼骨架和門板，聚氨酯發泡材料主要覆蓋在外層，以此來保證汽車扶手結構的舒適感和安全感。而汽車內護板上的扶手也會運用到聚氨酯發泡材料，運用這種材料能保證扶手結構具備耐汗、無氣味的性能，而且表現出較強的硬度指標，以此來為用戶創造更為舒適的汽車內部環境。

3小結

本文主要深入分析了聚氨酯發泡材料自身運用于汽車中的功能和作用，在明確聚氨酯發泡材料性能的基礎上分析其在汽車上的具體應用，其中主要包含幾大應用方面，即儀表板、汽車座墊、車門扶手等等，通過分析來提高聚氨酯發泡材料應用的有效性，推動汽車制造工藝的完善和發展。

【參考文獻】

[1]閆玉琴.聚氨酯發泡材料應用于冷藏汽車保溫層的工藝研究[J].現代制造技術與裝備，2020，56（7）

[2]張慧瓊.聚氨酯發泡技術汽車應用發展趨勢探討[J].中國科技縱橫，2019，（14）

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