淺談Φ34米筒倉倉壁后張法無粘結預應力鋼筋混凝土中的錨具由外凸式改成內嵌式技術的創新

張鵬

摘要：隨著工業化生產水平的不斷提高，建筑行業也在不斷發展，建筑施工技術的改進也成為了人們關注的焦點。后張法無粘結預應力鋼筋混凝土的施工技術在構筑物工程中得到了廣泛的應用。我本人依據建造Φ34米筒倉的施工經驗，對Φ34米筒倉倉壁后張法無粘結預應力鋼筋混凝土中的錨具由外凸式改成內嵌式施工技術的改進進行簡單的探討，以及錨具施工技術中的創新，希望以此做好預應力錨具由外凸式改成內嵌式施工工藝的參考。

關鍵詞：喇叭孔錨墊板、螺旋筋、錨具外凸式、錨具內嵌式

一、Φ34米筒倉無粘結預應力鋼筋混凝土倉壁工程概況

神華寶日希勒能源有限公司露天煤礦地面生產系統擴能改造工程，Φ34米筒倉內徑直徑34m，倉壁從標高2.7米到37.14米處配置無粘結預應力筋，無粘結預應力筋按環向布置，從2.700m～37.140m設置了83圈7Φs15.2無粘結預應力筋，預應力筋距離倉壁外側150mm，距離內側350mm，布置方式分以下四種：①標高2.700m～11.200m：布置30圈間距為280mm的無粘結預應力筋;②標高11.200m～19.950m：布置25圈間距為350mm的無粘結預應力筋;③標高19.950m～28.450m：布置17圈間距為500mm的無粘結預應力筋;④標高28.450m～37.140m：布置11圈間距為800mm的無粘結預應力筋。無粘結預應力筋采用強度1860Mpa、直徑15.2mm的無粘結預應力低松弛鋼絞線，預應力鋼絞線張拉控制應力σcon=0.75fptk=1395N/mm，采用“雙控”張拉，為了減少預應力筋的應力松弛損失，施工時應采取超張拉，但根據設計要求最大張拉應力不得超過1.05σcon。本倉壁預應力工藝采用無粘結后張法施工，張拉需待倉壁混凝土強度達到100%以后進行，預應力筋采取兩端張拉。倉壁后張法無粘結預應力鋼筋混凝土中的錨具由設計的外凸式改成內嵌，能提高施工的效率和經濟效益。

二、無粘結預應力筋的詳細施工工藝、主要技術指標及創新點

1、首先將用于封閉Φ34米筒倉倉壁壁柱兩側錨具端頭的后澆筑150mm厚C40微膨脹細石混凝土的做法取消，其次將筒倉倉壁壁柱每側加寬150mm，最后將壁柱的箍筋尺寸加大300mm用于固定喇叭孔錨墊板和增加壁柱的抗壓強度。

2、安放架立筋

按照施工圖紙中預應力筋矢高的要求，將架立筋安放就位并固定。為保證預應力鋼筋的矢高準確、曲線順滑，預先制作預應力筋的架立筋，架立筋上皮高度等于施工翻樣圖中預應力筋矢高控制點高度減去無粘結預應力筋束的半徑（30mm），架立筋與Φ34米筒倉壁豎向筋綁扎或焊接在一起。倉壁無粘結筋鋪設之前，先綁扎倉壁普通鋼筋，以形成基本骨架，便于固定預應力筋的架立筋。

3、鋪放預應力筋

1）鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協調配合一致。預應力筋的鋪放順序及位置應與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協調。

2）預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應定位準確。

3）預應力筋采用單根穿束，當同一圈7根無粘結筋全部穿束完成后再綁扎成一束。預應力筋綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進行綁扎。預應力筋宜從最下一圈開始穿起，由下至上依此進行。從一端穿到另一端，在穿行過程中，倉壁側應每隔一定長度派專人遞送。應與其他施工人員密切配合，盡量避免塑料外皮破損，如發現破損，可用防水膠帶進行纏繞修補，破損長度大于300mm的應予以更換。無粘結預應力束固定必須牢固，當有電焊作業時，應采取有效措施防止無粘結預應力筋皮套燒破。

4、喇叭孔錨墊板的安裝應在預應力鋼絞線定位后再安裝，將7根?s15.2預應力鋼絞線穿入喇叭孔后，在喇叭孔錨墊板尾部用膠帶將7根?s15.2預應力鋼絞線與喇叭孔錨墊板尾部周邊緊密纏繞，采用100mm厚聚苯板將喇叭孔錨墊板內部封堵密實，用于防止澆筑混凝土時灰漿進入喇叭孔錨墊板內，喇叭孔錨墊板的安裝應嚴格控制標高尺寸，喇叭孔錨墊板安裝必須與壁柱箍筋焊接牢固，不得在澆筑混凝土時發生位移變動，然后支設筒倉倉壁壁柱模板，一次性澆筑成型混凝土結構。

5、拆除模板后剔除封堵在喇叭孔錨墊板內部的聚苯板，待倉壁混凝土強度達到100%以后，按設計圖紙和規范要求對鋼絞線進行張拉，鋼絞線張拉強度檢查驗收合格后，將錨具外露的預應力筋多余部分用機械方法切斷（不小于30mm），在七天內將預應力筋及錨具上涂一層防銹漆或環氧樹脂，用C40微膨脹混凝土對張拉端頭進行封堵防止銹蝕，密封后預應力筋不得外露。

三、成果應用情況：

Φ34米筒倉倉壁無粘結預應力鋼絞線的錨具由外凸式改成內嵌式施工技術的創新，減少一個分項工程的施工，既不用二次支設倉壁六個壁柱兩側面（高度為34.44米）后澆筑150mm厚C40微膨脹細石混凝土的模板和二次澆筑150mm厚C40微膨脹細石混凝土，又大大降低了施工難度，提高了施工人員的可操作性，從而加快了工程的整體施工進度。

四、經濟效益情況：

Φ34米筒倉倉壁無粘結預應力錨具內嵌式施工技術的創新，節約的費用如下：

1、支設和拆除六個倉壁壁柱后澆混凝土的模板人工費用為：0.8m寬×34.44m高×2側面×6個壁柱=331㎡×高空支、拆模板100元/㎡=33100元，模板、木方周轉材料費用為5000元。

2、C40混凝土費用為：0.15米厚×0.45米寬×34.44米高×2側面×6個壁柱=28m3×500元/ m3=14000元，混凝土泵送費用為2000元，澆筑混凝土的人工費為1200元，腳手架或租賃吊籃的費用為9000元，運輸費用為3000元，搭設腳手架或安裝吊籃的費用為3600元，以上費用總計可降本增效約70900元。該施工技術的創新提高了項目部團隊協調、合作能力;提升了企業節能增效能力，為社會節能增效奠定了一定的基礎，取得了建設單位與監理單位的一致認可和好評，提高了企業競爭能力。

五、推廣前景：

對于建筑行業來說，想要取得長遠發展，必須學會與時俱進，不斷的創新工藝技術，提高建設項目的施工進度和施工質量。此種無粘結預應力鋼筋混凝土的喇叭孔錨具內嵌式施工方法比外凸式施工方法施工簡便，節約成本，加快施工進度，可用于類似工程的施工參考和借鑒。

[參考文獻]：

[1]? 《無粘結預應力混凝土結構技術規程》（JGJ/T92-2016）

[2] 《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》（JGJ85-2010）

[3] 《建筑工程預應力施工規程》（CECS180：2005）

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