于紅霞
(晉能控股煤業集團廣發化學工業有限公司,山西 大同 037000)
目前,影響蒸汽好壞的主要因素是除鹽水的質量,除鹽水的質量不達標,會嚴重增加設備的排污量,導致設備的過熱和汽輪機上沉積大量的鹽,從而降低汽輪機的功效,造成停機事故[1]。因此,為了確保蒸汽水的品質,防止熱力設備結垢,出現積鹽現象,保證系統的安全經濟運行,要嚴把除鹽水品質。
同煤廣發化學公司目前使用的除鹽水系統的一級除鹽水水量為230 t/h,水處理的電導率為5.0 μs/cm,二級除鹽水水量為40 t/h,水處理的電導率為0.2 μs/cm,一級混合離子交換器的規格型號為Φ1 800 mm×5 500 mm,流速為45 m/h,采用兩用一備,除鹽水產水量為225 t/h,水處理的電導率為5.0 μs/cm,二級混合離子交換器的規格型號為Φ1 200 mm×4 550 mm,流速為45 m/h,采用一用一備,除鹽水產水量為50.8 t/h,水處理的電導率為0.2 μs/cm。由于廣發化學公司新一期的工程中增加了兩臺高溫高壓機組,使用原有的除鹽水系統已不能滿足要求。
要提高除鹽水的品質,對原有的除鹽水系統進行改造升級,采用反滲透-離子交換工藝,對一級混床出水進行進一步處理,系統的設計規模為400m3/h,除鹽水的電導率為0.2 μs/cm,工藝流程為地表原水→網格絮凝池→快濾池→熱交換器→超濾→一級反滲透→離子交換系統→一級除鹽→混床,具體的工藝流程圖如第59頁圖1所示。

圖1 改造后工藝流程圖
改造的離子交換除鹽系統由4臺陰陽離子交換器和2臺混合離子交換器組成,在陰陽離子交換器中分別裝入300 mm的壓脂層和2 400 mm的交換層,在混合離子交換器中裝入450 mm的陽樹脂和1 350 mm的陰樹脂,進水裝置采用十字支母管連接方式,中間排水裝置采用母支管連接方式,出水裝置采用水帽連接方式,并在出水口處安裝樹脂捕捉器,截留在流動過程中滲漏的樹脂。
對陰、陽離子進行樹脂再生時,用2倍的再生液再生劑量[2],第一次再生時采用浸泡方法,浸泡約24 h,第二次再生時采用逆流再生方法,再生時間約30 min,在混床時,將罐體中同時灌入酸堿再生液,對交換器中的樹脂進行再生,對再生后的樹脂在床體上進行正洗,直到床體上的出水口pH值等于進水口的pH值為止,在這個過程中,可以將樹脂中的破碎樹脂洗出[3],恢復樹脂交換的容量。
整個除鹽水過程是將地表原水通過進水泵打入離子交換器中,交換器中的樹脂與原水相互接觸后,原水中的陰、陽離子被置換到樹脂上,將原水中的陰、陽離子去除,得到高品質的除鹽水,系統每運行一段時間,要定期反洗排液管的壓脂層,去除其他雜質和破碎樹脂,確保系統的正常運行。
對于除鹽水系統來說,離子交換系統的再生起關鍵作用,只有經過徹底再生的樹脂,才能確保除鹽水系統長久穩定的運行,確保樹脂的交換容量、出水水質以及制水周期。
在進行再生時,要選擇合適的再生劑,可以采用鹽酸或硫酸作樹脂陽離子再生的再生劑,當選擇硫酸為再生劑時,CaSO4和MgSO4等物質會析出樹脂表面,并在樹脂表面結垢,阻礙離子交換再生[4],因此,選用鹽酸作為陽離子的再生劑。采用氫氧化鈉作樹脂陰離子再生的再生劑,置換樹脂中的陰離子,在系統進行逆反應時,恢復除鹽能力,離子交換系統的再生參數如表1所示。

表1 再生設計參數
除鹽水系統主要采用的是母管制方式,當其中的一個床體樹脂出現失效,出水品質不高時,系統會自動停止運行,啟動備用的床體,開始制水,自動進入再生程序,在再生之前,床體會對中排上的壓脂層進行反洗,將運行過程中積壓在壓脂層中的顆粒物沖洗掉,大約15 min~20 min后,反洗出澄清的水,加入再生液,再生液的流速小于5 m/h,防止過高的流速造成樹脂亂層,再生的時間約40 min,經再生液浸泡后,關閉再生劑的進液閥,開始為時40 min的置換,置換結束后,對置換過程中壓脂層上殘留的廢液進行沖洗,大約20 min后,開始正洗,直到出水的水質合格,再生結束。
將改造后的除鹽水系統應用在廣發化學公司,除鹽水的產量可達360 m3/h,采用反滲透-離子交換,使用三用一備和一用一備的方式,可以隨時切換不同水質,降低了反滲透的清洗次數,節約清洗費用約3.6萬元,提高了除鹽水的品質和產水率,降低成本約54.75萬元,確保了除鹽水系統的安全穩定運行,大大降低了生產成本。
為提高除鹽水的出水品質,通過分析原除鹽水系統的工藝,結合水處理廠的實際情況,對除鹽水系統進行改造,結果如下:
1)采用反滲透-離子交換工藝,詳細分析離子交換系統的運行方式,對陽離子、陰離子以及混合離子交換器選擇合適的再生劑進行置換,得到高品質的水質。
2)使用三用一備和一用一備的方式,可以隨時切換不同水質,提高除鹽水的品質,保證出水量達標,確保了除鹽水系統的安全穩定運行。