“十二五” 產業轉移顯成效

2011—2015

“十二五”時期，紡織工業規模效益穩定增長，結構調整不斷深化，科技創新和技術進步明顯提升，在全球紡織產業中地位進一步鞏固。

“十二五”期間，規模以上紡織企業工業增加值、主營業務收入和利潤總額年均分別增長8.5%、9.2%和11.5%，2015年主營業務收入70714 億元，利潤總額3860 億元；全行業紡織纖維加工量年均增長5.1%，2015年達5300 萬噸，占全球纖維加工總量50%以上；紡織品服裝出口額年均增長6.6%，2015年達到2912 億美元，我國紡織品服裝出口額占世界同類貿易的比重比“十一五”末提高3.1個百分點。

結構調整持續深入

2015年，服裝、家紡、產業用紡織品纖維加工量比重由2010年的51:29:20 調整為46.6:28.1:25.3；紡織纖維加工總量中化纖比重達84%，比2010年提高14 個百分點；紡織品服裝出口市場進一步多元化，新興市場份額逐步提高；中西部地區規模以上紡織企業主營業務收入占全國比重達到23.2%，比2010年提高6.4 個百分點。“十二五”期間，我國紡織服裝企業海外投資步伐持續加快，紡織工業技術、標準、產能、設計、品牌、營銷渠道等國際合作全面開展。

《產業轉移，想好自己干什么》

刊登日期：2012年4月 總第92期

國內紡織產業轉移的最直接效果，是中西部地區紡織行業的比重得到快速提升，中國紡織工業聯合會會長王天凱以數據充分證明了這一事實。2011年，我國中西部地區規模以上紡織工業產值比重達到19.7%，比2009年提高4.2個百分點。其中中部5 省占到13.9%，比2009年提高3.4 個百分點。

棉紡織和服裝成為近年來優先和重點轉移的行業，轉移項目比重達到70%以上。2011年中西部地區規模以上服裝制造業工業總產值比重達到18.5%，比2009年提高6.9 個百分點。近幾年向中西部轉移棉紡織規模超過600 萬錠，2011年中西部地區紗、布產量占全國比重分別達到39%和24.2%，比2009年提高5.3 和3.5 個百分點。

《挖掘水刺布“潛需”》

刊登日期：2012年8月 總第96期

我國水刺非織造布的發展始于20世紀90年代初，當時海南欣龍無紡股份有限公司、杜邦―大源非織造布有限公司、東綸科技實業有限公司等，先后從德國、法國全套引進了水刺生產線。歷經17年的發展，國內水刺非織造布生產能力從最初的1 萬余噸增長到現在的45 萬噸以上，生產企業從最初的不到10 家，發展到現在的近100 家，生產規模呈跨越式發展。

《波司登 大膽走國際》

刊登日期：2013年1月 總第98期

2012年7月26日，倫敦奧運會開幕前一天，在人潮如涌的英國倫敦西區南莫爾頓街，波司登歐洲總部暨倫敦旗艦店盛大試運營，這是波司登第一家海外旗艦店。波司登邀請著名設計師加入，創造一個與Hugo Boss 競爭的品牌。英國媒體稱，聰明的中國人“掐準”了奧運秒表，把倫敦辦成了自己的主場。

創新能力穩步提升

2014年，大中型紡織企業研究與試驗（R&D）經費支出257 億元，比2010年增長81%，研發投入強度為0.67%；有效發明專利數5381 件，是2010年的2.3 倍。“十二五”期間，人均勞動生產率年均增長10%左右；16 項成果獲得國家科學技術獎，其中“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”獲國家科技進步一等獎；碳纖維、間位芳綸等高性能纖維及海洋生物基纖維等實現技術突破；信息化集成應用及智能制造形成若干試點示范。

《張國良千噸級T700 成功了》

刊登日期：2012年9月 總第97期

2012年8月底，我國第一條千噸級干噴濕紡T700 碳纖維生產線在中復神鷹碳纖維有限公司正式投產。中復神鷹通過自主創新成為我國唯一一個能工業化生產干噴濕紡SYT45 級（相當于T700）碳纖維企業，標志著我國高性能碳纖維生產已經能夠在國際舞臺上奪得對話權。

《泰和新材 力拓高端》

刊登日期：2013年1月 總第98期

泰和新材的氨綸產能由“十一五”末的2.2 萬噸，提升到目前的3.4 萬噸；間位芳綸產能由“十一五”末的4300 噸，達到了目前的5600 噸，對位芳綸完成了中試試驗，成功實現了規模化生產，現有產能達到1000 噸。2013 ～2015年，泰和新材在氨綸、間位芳綸、對位芳綸、芳綸紙方面不僅有產能發展的目標，更有品質提升、向高端應用拓展的目標：氨綸品種的差別化率要達到70%以上，在高檔經編、高速圓機等織造領域占據更大份額；間位芳綸長絲、間位芳綸導電纖維要實現規模化生產，成為新的利潤增長點；對位芳綸推出更高強度更高模量產品、細旦長絲、原液染色品種，在防彈裝備、光纜增強、汽車輪胎等領域得到廣泛應用。

《一等獎背后的苦與樂》

刊登日期：2014年1月 總第111期

正是得益于民營企業深圳惠程電氣“豁出去”的魄力，曾被國外壟斷多年的聚酰亞胺纖維終于成功實現了產業化。在“紡織之光”2013年度中國紡織工業聯合會科技進步獎評選中，由高琦公司承擔、中科院長春應化所合作的聚酰亞胺纖維產業化項目獲得了專家組全票通過，被評為科學技術進步一等獎。該項目打破了多年來的國外技術封鎖，建成了具有自主知識產權的千噸級聚酰亞胺纖維生產線，總體技術達到國際先進水平，開發了“軼綸”系列產品，打破了國外技術壟斷，扭轉了我國大型除塵器高溫、高端濾料依賴進口纖維的被動局面。

《機器換人》

刊登日期：2014年6月 總第116期

“機器換人”對于一部分紡織企業來說，是一種倒逼行為。在這些企業看來，“機器換人”早已是一股熱潮在涌動，為了應對招工難以及人工成本的不斷上升而選擇更換自動化、智能化的紡機設備。

“機器換人”要求設備具有更高的自動化與智能化水平，且能夠提高節能水平，為了幫助紡織企業實現這些要求，國內紡機企業加大了創新力度，并且已經開發出一大批具有較高水準的新設備。

《武漢紡大一技術發明獲“中國專利優秀獎”》

刊登日期：2015年3月 總第125期

武漢紡織大學機械學院梅順齊教授團隊的技術發明“可多向調框的自動絲網印花裝置”獲評中國專利優秀獎。該技術打破了傳統的紡織印花設備技術理念，是一項新型紡織品自動絲網印花裝備的核心技術。該技術具體采用多向調框，利用高科技將原有的機架、花框、多向調框裝置、夾緊裝置、升降裝置和印花組件進行改良，將花框安設在多向調框裝置上，不僅增加了對框的精確度，而且能大大提高對花精度和套色精度。

品牌建設有效推進

“十二五”時期，全行業品牌意識進一步提高，行業品牌培育管理體系與品牌價值評價體系初步形成。中國國際服裝服飾博覽會、中國服裝大獎、中國國際時裝周、各地服裝節等活動連續舉辦，纖維、面料、家用紡織品流行趨勢研究和發布，《紡織服裝行業年度品牌發展報告》發布等，推動了行業品牌發展。目前活躍在國內市場的服裝家紡品牌約3500 個，全行業擁有“中國馳名商標”300 多個。一批服裝家紡品牌在海外建立設計機構和銷售網絡，中國設計師作品在國際舞臺展示交流。服裝家紡網上銷售額年均增長超過40%，高速增長的電子商務擴大了品牌產品市場影響力。CSC9000T 中國紡織服裝社會責任管理體系廣泛推廣，企業社會責任建設取得積極進展。

《當纖維與創新走到一起——2012/2013 中國纖維流行趨勢十大纖維品種解析》

刊登日期：2012年4月 總第92期

當下，生態、時尚、功能、環保和科技與纖維密不可分，圍繞這五大趨勢，工業和信息化部消費品司、中國化學纖維工業協會、東華大學、國家紡織化纖產品開發中心聯合發布了2012/2013 中國纖維流行趨勢報告。入圍此次纖維流行趨勢榜單的十大纖維品種，無不符合這幾大趨勢中的一種或者幾種。

《紅豆的“情文化”》

刊登日期：2013年4月 總第101期

2012年，在錯綜復雜的國際環境和持續調整的國內經濟大背景下，紅豆緊緊圍繞“品牌提升、專業化提升、卓越績效提升”展開工作，五大品牌專賣店增加到3200 家，全年產銷同比增長15%，取得利潤同比增長29%的佳績。品牌技術含量包括品牌管理、產品設計、先進的裝備以及科技創新等等，一個企業技術含量的多少決定著它品牌支撐力的大小。對此，紅豆本著“技術興企”的熱潮，著力提升紅豆品牌的價值，為品牌注入新的活力。

《有容乃大》

刊登日期：2015年4月 總第126期

海納百川，有容乃大。22.2 萬平方米展出面積，近4000 家參展商，覆蓋全球30 多個國家和地區，首日入館觀眾超過10 萬人次……2015年3月18-20日，中國紡織業久負盛名的四大展會首次以聯展形式登陸上海。

綠色發展成效明顯

“十二五”時期，大量節能降耗減排新技術得到廣泛應用，百米印染布新鮮水取水量由2.5 噸下降到1.8 噸以下，水回用率由15%提高到30%以上，全面完成單位增加值能耗降低、取水下降以及污染物總量減排等約束性指標。再利用纖維占纖維加工總量比重由2010年的9.6%提高到2015年的11.3%。廢舊紡織品回收、分撿和綜合利用產業鏈建設啟動，“舊衣零拋棄”活動推動了舊服裝家紡規范回收和再利用進程。

《化纖行業率先嗅到“碳”藥味兒》

刊登日期：2012年3月 總第91期

2012年1月歐盟率先在航空領域發起“碳權之爭”，中國紡織企業大多抱著隔山觀火心態的時候，中國化纖行業已敏銳地嗅到了濃烈火藥味兒并迅速作出反應，在本年度最重要的行業理事會上鄭重發布了包括“碳足跡”認證模式在內的《化纖白皮書》，并號召全行業認識碳足跡認證的重要性和緊迫性。

《企業共探“碳足跡”》

刊登日期：2012年3月 總第91期

盛虹化纖、恒力化纖、鷹翔化纖和新民科技四家國內化纖企業申請完成了產品碳足跡認證，己經成為我國首批中國化纖工業協會推薦進行碳足跡核算的企業，并順利獲得Intentek-CCFA 產品碳足跡證書及綠葉標簽，這四家企業均為聚酯滌綸生產企業。之所以率先在聚醋滌綸行業進行碳足跡認證試點，主要是因為該行業產能占全行業80%，具有很強的代表性。

《紡織廢水如何達標》

刊登日期：2014年2月 總第112期

隨著行業環保技術要求的不斷提升，2012年重新修訂出臺的《紡織染整工業水污染物排放標準》對我國印染行業帶來了巨大沖擊，使紡織廢水的達標治理技術再次受到人們的高度重視。我國于1992年就已經開始對印染廢水的整治與監控。對比1992年制定的廢水排放標準，2012年新修訂的標準不僅在標準適用范圍發生變化，在污染因子種類、排放限值和污染因子的檢測方法等方面都做了相關調整。

《舊衣零拋棄只是開始》

刊登日期：2014年7月 總第117期

6月 14日，“舊衣零拋棄——中國品牌服裝企業舊衣回收活動”開啟。據介紹，這是第一次由行業牽頭開展的舊衣回收活動，為期 1 個月，試點限定在北京地區，社會公眾在此期間捐贈的廢舊衣物經過篩選將符合安全衛生標準的衣物用于“西部溫暖計劃”等慈善項目；達不到相關標準的衣物將作為研究再生加工技術的原料。

對于我國廢舊紡織品回收工作來說，“零拋棄”只是起步。而僅是這一步，想要真正實現，需要政府部門、生產企業、社會公眾、慈善組織、研發機構、再生企業等方方面面共同合力完成。