“十五” 大規(guī)模技改穩(wěn)推進(jìn)

2001—2005

“十五”期間，紡織工業(yè)開(kāi)展了大規(guī)模技術(shù)改造，先進(jìn)技術(shù)裝備的投資不斷增加。通過(guò)國(guó)內(nèi)裝備制造技術(shù)的升級(jí)和引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)裝備，行業(yè)裝備和技術(shù)水平大幅提高。五年中，我國(guó)共進(jìn)口國(guó)外先進(jìn)設(shè)備189 億美元，占全行業(yè)設(shè)備投資總額的50%，同期裝備的國(guó)產(chǎn)成套設(shè)備基本達(dá)到20世紀(jì)90年代國(guó)際水平；2004年，棉紡行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水平的技術(shù)裝備比重已達(dá)到50%，比“十五”初期提高20 個(gè)百分點(diǎn)。精梳紗、無(wú)結(jié)頭紗、無(wú)梭布的比重分別從20%、40%、21%提高到2005年的25%、55%和53%；多年制約紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的印染后整理水平得到顯著提高，國(guó)產(chǎn)印染面料質(zhì)量明顯改善，紡織面料出口以年均19%的速度增長(zhǎng)，五年擴(kuò)大了1.4 倍，出口服裝的面料自給率從“九五”期間的50%提高到70%，行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力大大增強(qiáng)。

“十五”期間，國(guó)產(chǎn)紡機(jī)技術(shù)裝備水平和市場(chǎng)份額都有明顯提升。紡織機(jī)械的新產(chǎn)品產(chǎn)值率由 2000年的19.1%提高到2004年的25.3%；紡機(jī)行業(yè)裝備技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，大幅降低了投資成本，如年產(chǎn)15 萬(wàn)～20 萬(wàn)噸大型聚酯成套裝置，達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，萬(wàn)噸單位投資從“八五”“九五”期間的8500 萬(wàn)元下降至1300 萬(wàn)元，單位投資下降85%。“十五”期間新建成的1562 萬(wàn)噸聚酯中75%的產(chǎn)能使用的是我國(guó)自主研發(fā)技術(shù)，另外25%的產(chǎn)能雖然由國(guó)外承建，但其中60%～70%仍然采用國(guó)內(nèi)技術(shù)裝置；我國(guó)自主研發(fā)的滌綸長(zhǎng)、短絲生產(chǎn)技術(shù)使單位投資比“九五”下降了92%；棉紡設(shè)備中先進(jìn)細(xì)紗機(jī)基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)成套設(shè)備國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)65%左右，并累計(jì)出口30 多套；數(shù)碼印花及制網(wǎng)等一批新技術(shù)裝備已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)階段。

纖維材料技術(shù)、面料技術(shù)以及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)水平大幅提高，一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性技術(shù)得到推廣應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的附加值。2005年，化纖差別化率已達(dá)到31%，比2000年提高了9 個(gè)百分點(diǎn)；自主開(kāi)發(fā)的竹漿纖維、蛋白纖維、超高強(qiáng)高模聚乙烯纖維、芳砜綸、碳纖維、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)纖維、芳綸1313、高性能超細(xì)纖維等新型纖維已在航天、軍工、特種服用領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用；麻纖維、竹纖維、真絲等多種天然纖維的改性技術(shù)及在織造工乙上的突破，極大地促進(jìn)了紡織面料的開(kāi)發(fā)。

《中紡新材料科技有限公司成功研制TPU 擠出涂覆紡織新材料》

刊登日期：2002年第1期 總第49期

投資近3500 萬(wàn)元的中紡新材料科技有限公司，注冊(cè)于天津市武清開(kāi)發(fā)區(qū)，是我國(guó)北方生產(chǎn)規(guī)模最大、設(shè)備最齊全的一家專業(yè)生產(chǎn)涂層、復(fù)合材料的廠家，具備對(duì)各類高性能涂層面料的研究開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)銷售能力，其最新引進(jìn)的TPU 擠出涂覆生產(chǎn)線已于2001年底正式投產(chǎn)。該設(shè)備生產(chǎn)工藝先進(jìn)、環(huán)保無(wú)污染、產(chǎn)品性能優(yōu)異、市場(chǎng)前景可觀。由于TPU 薄膜的特殊性能，將其與紡織品復(fù)合后有望在功能材料方面取得新進(jìn)展，其產(chǎn)品在建筑材料、軍工產(chǎn)品、功能服裝，以及油、水的儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域的應(yīng)用被有關(guān)專家一致看好。

《我國(guó)聚酯工業(yè)發(fā)展方向的探討》

刊登日期：2002年第3期 總第51期

為使我國(guó)大多數(shù)聚酯企業(yè)在“十五”期間進(jìn)入良性循環(huán)，鞏固擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，達(dá)到“加入WTO 后在國(guó)際市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟并有所發(fā)展”的目標(biāo)，調(diào)整現(xiàn)有企業(yè)的資產(chǎn)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)等是十分必要和緊迫的任務(wù)。

1.企業(yè)資產(chǎn)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。聚酯生產(chǎn)的集中化、大型化是世界聚酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展的潮流和方向。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。加大直接紡絲比重，可大大降低生產(chǎn)成本，大企業(yè)如此，小企業(yè)更應(yīng)以此為重點(diǎn)。

3.原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整。除了現(xiàn)有的PTA 路線外，還可以考慮MTA、QTA 等原料的推廣應(yīng)用。

《清潔生產(chǎn)：中國(guó)印染業(yè)入世后的必然選擇》

刊登日期：2002年第4期 總第52期

我國(guó)現(xiàn)行的印染工藝來(lái)源于西方，基本上屬于大量用水的水相化學(xué)反應(yīng)，水作為反應(yīng)的主要介質(zhì)，在反應(yīng)結(jié)束后必須全部排放，所以排放量很大。據(jù)測(cè)算，印染加工織物與排放廢水的重量之比高達(dá)1:150～1:200。印染廢水的成分復(fù)雜，色度高、顏色多變，水溫高，pH 值高，含一定的有機(jī)污染物。清潔生產(chǎn)的核心是從源頭抓起，預(yù)防為主，對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。現(xiàn)在的一些技術(shù)包括以下內(nèi)容：生物酶處理技術(shù)、數(shù)碼噴射印花技術(shù)、轉(zhuǎn)移印花和涂料印花技術(shù)、超臨界CO2介質(zhì)染色技術(shù)、低溫等離子體處理技術(shù)。

《高性能苧麻改性纖維的研究》

刊登日期：2004年第1期 總第57期

對(duì)苧麻纖維進(jìn)行陽(yáng)離子改性，是在苧麻纖維堿改性的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改善其物理性能，使其負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線具有屈服點(diǎn)，類似化纖的曲線形狀。在陽(yáng)離子化變性苧麻纖維的羥基處接上陽(yáng)離子基團(tuán)，可使纖維具有一定的抗靜電性能。上述性能使苧麻纖維具有較佳的可紡性能，提高了紡織生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有利于混紡紗中苧麻比例的提高，豐富和改善了苧麻混紡紗的品種和風(fēng)格。

《服裝新技術(shù)的發(fā)展概況》

刊登日期：2005年第4期 總第64期

自20世紀(jì)90年代以來(lái)，服裝業(yè)采用了許多先進(jìn)技術(shù)。這些先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)對(duì)企業(yè)的盈利產(chǎn)生了深刻的影響，而且有進(jìn)一步增強(qiáng)的趨向。具體包括計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）、快速反應(yīng)（QR）、條形碼和掃描技術(shù)、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）、批量量體裁衣和人體掃描等在內(nèi)的服裝新技術(shù)。這些技術(shù)、設(shè)備部分已經(jīng)在我國(guó)先進(jìn)的服裝企業(yè)中開(kāi)始投入使用。