自動化控制技術在機械加工工藝中的應用研究

岳韜

摘要：機械加工產業是我國重要的基礎產業，在我國經濟發展中，機械加工工藝也獲得了很大程度上的發展，其加工工藝技術水平在不斷提升。其中對自動化技術的應用，更好地提高了生產效率，滿足新時期下機械加工工藝的發展需要，進一步提升其整體生產水平。要更好地應用自動化控制技術，就需要對其在機械加工工藝中的應用進行改革和發展，不斷拓展其生產方法，有效提升企業生產效率。

關鍵詞：自動化;控制技術;機械加工工藝;具體應用;危險因素

前言：機械加工產業在我國經濟發展中有著重要作用，其發展與其它產業也有重要聯系，因此該行業是我國重點產業。對其基礎技術工藝和自動化控制技術應用，都要進行深入研究和改革，為其進一步發展奠定良好的基礎。特別是對自動化控制技術的應用，可以提高其生產效率，降低其中的誤差，不斷實現生產模式的智能化，滿足機械加工工藝發展的新要求，這對企業的發展是非常有利的。

一、機械加工工藝生產特征

1.1工種的種類繁多

機械加工的種類繁多，對工作人員也有不同的要求，因此也就產生了大量不同的工種。機械加工中主要包含了車工、銑工和磨工等， 這些工種加工內容不同，因此其危險程度也存在差異，其加工操作的步驟也就不同。因此，企業要實現良好發展，對機械加工的要求也更高了，需要積極應用新的技術和方法。

1.2加工范圍廣

加工范圍很廣。在當前企業的發展中，機械形狀的加工已不再局限于簡單的條、塊等基本形狀，而是可以加工各種不規則的機械形狀。在加工技術的進步和發展中，加工材料也在不斷進步。許多新材料已經被開發和應用，不僅包括過去使用的合金和金屬材料，還包括許多新的加工材料。因此，加工的總體范圍是相當廣泛和豐富的。

1.3機械加工工藝復雜

目前，人們對機械加工過程還缺乏普遍的認識，對其復雜性和高技術性認識不足，簡單地認為它只是一種粗活。但事實上，很多機械加工企業都使用了自動化的機械加工設備、計算機程序來生產產品，而具體的流水線需要設置人員來監督和調整。另外，還有一些技術性較強的工作，以及細節，無法用自動加工工藝來完成。因此，目前對專業人才的需求很大，中國企業發展不平衡。機械加工設備種類與水平差距嚴重，需要處理復雜的生產工藝和各類技術問題。采用特種加工、電化學加工等先進技術，可以有效地改善傳統的生產方式，提高企業的生產效率。

二、自動化控制技術在機械加工工藝中的應用

2.1質量檢查方面應用

在機械加工生產中，其整體加工制造中，一項核心內容就是質量方面的保障。實際進行機械加工制造中，要加強其質量控制，在整個生產過程管控中，質量控制是重要內容，一旦該方面出現問題，就會對各個生產加工環節產生很大影響。在應用自動化控制技術的過程 中，需通過質量檢查來及時發現其存在問題，來有效解決。比如其儀器數據不正常等，很可能在機械施工中出現失誤和故障，對此相關工作人員需認真分析自動化控制設備相關參數，及時查找缺陷進行檢測解決，確保后續生產的順利進行，

2.2信息自動化

在機械加工生產中，應用信息自動化控制技術的主要內容有：一是輔助設計功能，通過相關的計算機設計功能軟件，對機械產品進行科學設計，建立產品模型，實現對其設計的精確測量;其次，工藝輔助設計的功能，主要通過建立輔助設計功能與制造功能之間的科學聯系，可以積極提高機械產品的加工效果;最后，輔助制造功能采用先進的數控技術，實現機械產品加工制造中的輔助制造。

2.3傳感器技術應用

在完成機械加工后，要對其生產的產品進行檢測，確保其加工質量。在傳統產品檢測過程中，采用的主要是人工方式來測量產品，這種方式的效率低，且會耗費大量時間，而且人力是無法測量其中一部分數據的，難以滿足機械實現大規模生產的需要。以電氣自動化技術為例，使用傳感器技術，可以更好地檢測機械數據，通過紅外線和超聲波等非接觸方式也可進行數據檢測。比如對液體位置測量，可以選擇超聲波方式，保證測量工作的效率以及測量的精度。特別是在機械加工中，需使用傳感器技術來監測其機械加工的流程。

2.4PLC控制技術應用

機械加工中可應用PLC自動控制技術，其控制作用是通過可編程控制器實現的，其編程比較簡單，且具備良好的抗干擾性能，兼具體積小、可靠性高的應用優勢，在機械加工工藝中發揮著重要作用。要對PLC技術更好地應用，需對其優勢高效應用，融合現場總線、統一通信協議等，提升工業生產的自動化水平。

在采樣輸入過程中，應用PLC控制技術可以通過掃描設備讀取相關數據，并將有效信息存儲在PLC圖像區控制單元中。在程序的執行階段，需要刷新存儲的數據和狀態信息，以檢查相關數據和信息的準確性。此外，控制單元中數據的穩定性可以保持，控制操作完成后兩者的時差不會改變。在程序執行過程中，可以對用戶程序進行自動掃描，并通過固定方式運行得到運行結果。同時，可以通過采樣輸入對運行結果進行檢查。如果它們相等，就可以判斷程序執行的正確性。在PLC控制過程中，最后一個階段是結果輸出。在這個階段，我們需要在程序執行階段刷新采樣輸入、輸入數據和狀態，并利用控制電路驅動相關的外部設備，使控制系統能夠實現正常運行。當這個階段結束時，一個控制循環就完成了。

三、自動化機械加工中危險因素與控制舉措

要推動自動化控制技術的進一步發展，實現更高水平的自動化機械加工，需要對其加工中存在問題及時查找和發現，并合理對事故原因分類。在機械加工中，出現生產施工傷害到工人的幾率高，需對其加工進行嚴格仔細的分析，減少機械對人員的傷害。

第一，要在削切過程中做好防護工作，完成機械加工后，會由于存在切屑而需要進行去除工作。在人工處理切屑的過程中，會采用斷屑槽將其折斷，或者將其處理為節狀。去除了切屑，才可更好地保證生產過程中的人員安全。但在其執行過程中，必須要采取有效措施來防護，避免切屑飛濺傷害到工人。

第二，在銑削操作中需要采取保護措施，操作過程更容易出錯，因此有必要加強對其的保護。未采取有效的防護措施、錯誤的操作工藝、不正確的管理方式、不正確的機械使用都會導致加工事故的發生。因此，企業要重視對職工素質的培訓和提高，增強職工的安全意識，保證職工能正確使用機械設備，做好安全防護工作。

四、自動化控制技術在機械加工工藝中的應用發展趨勢

一是自動化控制技術在機械加工中的應用，使其具有更高的集成度。采用自動化管理控制系統和信息處理系統，全面協調生產過程。在整體制造中，其自動化水平較強，不僅可以提高其生產效率，而且可以有效整合加工過程，優化資源配置，提高加工精度。

二是機械加工工藝智能化發展，進一步滿足當前智能制造需求，機械加工的控制能力也可有效提升，滿足更多行業實際加工需求; 最后是綠色化發展，在可持續發展理念下，對機械加工有了更高的清潔化要求，具體生產中通過整合生產技術，也可規避其中的物料泄露和流失等問題，更加節能環保。

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