機械制造技術發展現狀分析

崔殿奎

摘要：由于近幾十年來，我國改革開放的政策越來越成功，我國的經濟得到了更大的發展。我國目前的社會經濟體制中，制造業仍然是對于我國來說相當關鍵的基礎工業產業。制造業的成熟和制造效率的提升，將會充分地提升我國的社會生產力，將我國的經濟體量拉上一個全新的水平。但是，目前我國的機械制造技術，依然存在著很多問題，為了解決這些問題，我們需要提高產業鏈運行過程中的流程標準化程度;開發精度更高的機械制造設備;加強機械制造過程的自動化程度;在“全國化”、“全球化”機械制造模式下執行更為嚴格的質量管控。

關鍵詞：機械制造;機械制造技術;機械制造技術發展現狀

1 引言

在機械技術之中，機械制造技術屬于比較重要的部分，并且受工業、經濟等領域的影響，機械制造技術不斷提升，而且相關的研究成果也在不斷完善，并且當前的技術已經開始朝向智能化的方向發展，大大提升了技術的使用范圍。機械制造技術在中國的所有行業中，都能夠起到一定的作用。此次主要對機械制造技術進行研究，研究其現狀、特征的相關內容，進而明確自動化機械制造技術的發展趨勢。

2 機械設計和制造概述

所謂機械設計制造，就是將多種的技術加以整合，使其形成一個綜合性的專業學科，該學科有著比較強的技術性。在這一學科中，涉及的學科和知識點都十分廣泛。尤其是在當今的科技時代中，在信息技術的帶動作用下，機械設計與制造開始朝著自動化和智能化的方向發展，不僅實現了機械設計制造效率的進一步提升，同時也實現了機械設計與制造質量的進一步提升。另外，在當今的信息技術背景下，機械設計與制造工作在人力、物力、時間以及財力方面的投入也實現了一定程度的節約，這對于機械設計與制造企業的良好經營與發展也起到了很大程度的促進作用。

3 機械制造技術發展現狀

3.1 管理經驗缺乏

我國當前機械制造技術雖然取得一定成就，但與國外發達國家相較，先進科學技術下管理及組織層面較為薄弱，加之我國科技水平不斷提升，生產模式及管理方式，難以滿足當前現代化發展實際所需。就傳統機械制造管理而言，主要對人工過于依靠，對新技術推廣及應用造成較大阻礙。因此，需積極將其管理理念加以轉變，同時將計算機控制及管理水平不斷提升，使制造業自動化管理趨于標準化及規范化。

3.2 質量意識不足

目前在我國范圍內，機械制造技術并不是由特定的企業進行專項的生產和組裝，而是基本以全社會參與和進行的一種模式來進行設備的生產組裝。這樣的模式在日本等國家也都是同樣受到追捧的———因為它既能夠創造就業崗位，提升人民的基礎收益來保證他們的生活，同時也大大的降低了機械設備制造的成本。許多不復雜、不精密的零件可以通過小型作訪和小微企業實現批量生產。但是與此同時，這樣的生產模式中也存在著一定的問題。小微企業和加工作坊的質量意識始終不如對機械制造技術的質量的重要性有深刻認知的大型企業。因此，可能會導致機械設備組裝過程中的某部分零件質量不均衡，不足以服務于機械設備特定的產品生產目的。

3.3 自動化技術問題

在西方的國家中，主要使用的自動化技術中有三種類型，也就是數控、柔性加工以及計算機集成這三種技術類型。這些技術促使產品加工和制造的流程能夠實現自動化。然而中國的制造業的制動化水平還停留在初級的階段，大部分都是半自動，還有部分企業有人力參與。在1990年的時候，中國引進了美國的易拉罐生產線，該生產線全部都已經實現了自動化，除了設備故障問題需要人處理以外，其他部分基本上不需要人參與其中。該生產線，直到現在依舊屬于自動化設備中水平較高的生產線。這也能夠看出，中國和西方國家之間的差距。

4 機械制造技術的發展方向探討

4.1 技術微型化

通過與傳統的發展經驗相結合能夠看出，機械設備在發展階段，性能方面會有所增強，占領的空間會逐漸變小，特別是科技含量較高的產品。舉個例子，手機誕生時，厚度和體積都比較大，攜帶不方便，且可實現的功能相對匱乏。伴隨著科學技術的發展，便于攜帶的智能手機應運而生。世界上第一臺計算機占地面積非常大，且需要多人完成操作。如今，小體積的電腦滿足了人們生產和生活方面的需求，同時能夠隨身攜帶。機械設備的生產和研發也是如此。笨拙、占地面積大是傳統機械設備的主要特征，盡管能夠完成相應的操作，但是在操作過程中會消耗大量的資源，且不方便攜帶。由此能夠看出，在未來發展階段，機械自動化技術朝著微型化方向發展將會成為大勢所趨。

4.2 虛擬化發展

在通過傳統模式的機械設計和制造中，首先需要進行對產品圖紙的設計與繪制，然后再按照繪制好的設計圖來進行修整，在確定了設計圖紙之后，再通過專業的技術人員嚴格按照設計圖紙進行機械產品的制作。具體制作中，只有保障樣品通過了一系列的檢測和測試，并確定其設計標準和實際要求相符的情況下才可以投入生產。一旦樣品在試驗檢測中出現了任何問題，都需要通過不斷的試驗來查明問題來源，并使其得到有效的解決。如果樣品一直不能符合標準，就需要進行重新設計和制作。在這一過程中，將會耗費掉大量的資源、人力、時間等成本，進而為企業帶來不必要的經濟負擔，甚至在產品研制成功之后也難以彌補之前的一系列消耗。基于此，將信息技術應用到機械設計和制造中，以此來替代傳統機械設計和制造中的人工方式，就可以有效節約資源和成本。

4.3 網絡化發展

伴隨當前互聯網+誕生，智能化技術應用范圍不斷擴展，在機械制造行業中，通過相關設備將其銜接，可實現內部數據共享，加之網絡化為設計、銷售等提供良好的發展基石。對機床進行聯網、操作等，可將機床實際生產狀況通過顯示屏投放，為技術人員將其存在不足獲取，便于根據實際狀況制定針對性策略。智能化技術與網絡化技術有效結合，為未來制造業生產主要趨勢。制造進程中，動態因素變更頻繁，加之加工工藝要求高，使其生產進程較為復雜，不僅包含加工產品形狀、尺寸，而且涉及產品加工溫度控制等，均為實際制造帶來阻力。所以，若想將其加工進程中，多個目標進行優化及完善，需對其變量進行嚴格控制，以閉環模式為主，實際加工進程中，需將開放式閉環模式，及時獲取相關加工數據信息，積極將各類智能化技術應用。使其控制體系更趨完善及標準。

5 結束語

我們希望我國的機械制造技術能夠通過提升全產業鏈的相關人員的質量監控意識，提升機械制造過程中的自動化程度和發展更為標準化的質量管控體系來實現全球化機械制造模式中的對機械制造過程中的質量問題的把控。只有這樣，我國的機械制造技術才能夠逐漸進行升級和發展，并最終實現我國工業科技的轉型。

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