1.公開號:CN112876314A。
2.發(fā)明人:張志榮。
3.專利權(quán)人:寧夏茂原生物科技有限公司。
4.授權(quán)時間:審中。
5.技術(shù)領域:本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領域,具體是指一種腐植酸復合肥/摻混肥共享生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法。
本發(fā)明提供一種腐植酸復合肥/摻混肥共享生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法,通過技術(shù)改造,將腐植酸復合肥和腐植酸摻混肥部分生產(chǎn)線共享,大大降低了機械成本及生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種腐植酸復合肥/摻混肥共享生產(chǎn)系統(tǒng),包括投料口、電子皮帶秤、皮帶運輸機一、皮帶運輸機二、攪拌系統(tǒng)分流口、攪拌系統(tǒng)、造粒機分流口、造粒機、涂抹機、料倉和包裝機。所述投料口設有多組,多組投料口方便對不同原料進行分開投放。所述電子皮帶秤設有多組,多組所述電子皮帶秤分別與多組投料口一一連接。所述皮帶運輸機一與電子皮帶秤連接,所述攪拌系統(tǒng)分流口與皮帶運輸機一連接,所述攪拌系統(tǒng)與攪拌系統(tǒng)分流口連接,所述造粒機分流口與攪拌系統(tǒng)分流口連接,所述造粒機與造粒機分流口連接,所述涂抹機與造粒機分流口連接,所述料倉與涂抹機連接,所述包裝機與料倉連接。
進一步的,所述電子皮帶秤外接控制電腦,通過電腦將每種原料重量按照配方控制進入電子皮帶秤;所述投料口外接粉碎烘干裝置;所述造粒機連接有烘干機,所述烘干機連接有滾筒篩,所述滾筒篩連接有冷卻機和粉碎機,所述粉碎機與造粒機連接,所述冷卻機與料倉連接。
附圖說明(圖1)。

圖1 本發(fā)明一種腐植酸復合肥/摻混肥共享生產(chǎn)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1.投料口;2.電子皮帶秤;3.皮帶運輸機一;4.皮帶運輸機二;5.攪拌系統(tǒng)分流口;6.攪拌系統(tǒng);7.造粒機分流口;8.造粒機;9.涂抹機;10.料倉;11.包裝機;12.烘干機;13.滾筒篩;14.冷卻機;15.粉碎機。
如圖1所示,本發(fā)明一種腐植酸復合肥/摻混肥共享生產(chǎn)系統(tǒng),其使用方法包括如下步驟。
步驟一:原料處理,將腐植酸復合肥或腐植酸摻混肥原料完成預處理。
步驟二:每種原料投放進不同的投料口1,并通過電腦將每種原料重量按照腐植酸復合肥或腐植酸摻混肥配方控制進入電子皮帶秤2,并通過皮帶運輸機一3運輸?shù)綌嚢柘到y(tǒng)分流口5。
步驟三:生產(chǎn)腐植酸復合肥時,原料從攪拌系統(tǒng)分流口5進入攪拌系統(tǒng)6攪拌,然后再經(jīng)造粒機分流口7進入造粒機8中完成造粒,造粒機8出來的顆粒進入烘干機12進行烘干,烘干溫度控制在70~80 ℃,使原料水分含量控制在3%以下,顆粒經(jīng)過滾筒篩13篩選2.0~4.75 mm的成品顆粒進入冷卻機14進行冷卻后進入涂抹機9噴防結(jié)劑,不合格的顆粒進入粉碎機15粉碎再進入造粒機8造粒;生產(chǎn)腐植酸摻混肥時,原料經(jīng)攪拌系統(tǒng)6分流口5、造粒機8分流口7通過皮帶運輸機二4進入涂抹機9,涂抹機9進行360度旋轉(zhuǎn),把原料顆粒摻拌均勻。
步驟四:從涂抹機9出來的成品輸送至料倉10,進行計量并經(jīng)包裝機11進行打包。
所述腐植酸復合肥原料預處理是將尿素、硫酸鉀、磷酸一銨、腐植酸原粉、微量元素、膨潤土或油粉碎成粉末狀,然后過80目篩網(wǎng);所述腐植酸摻混肥原料預處理是將尿素、硫酸鉀、磷酸一銨、腐植酸原粉處理成顆粒狀。
本發(fā)明還公開了一種腐植酸原粉的制備方法,包括如下步驟:先把風化煤用粉碎機粉碎,再進入烘干機加熱到120 ℃,把多余水分蒸發(fā)掉,進入球磨機加工成80目的粉末;經(jīng)過皮帶電子秤計量,加入一定量的氨水與風化煤配比攪拌均勻,進入氨化活化池,經(jīng)過7~10天氨化活化處理,形成腐植酸原粉。
本發(fā)明取得的有益效果如下:通過共享腐植酸復合肥和腐植酸摻混肥部分生產(chǎn)線,實現(xiàn)在一個大型生產(chǎn)線中同時制造腐植酸復合肥和腐植酸摻混肥的目的,不僅大大降低了機械成本及生產(chǎn)成本,在機械設備改造領域也是空白,通過共享可節(jié)約500萬的設備資金。
傳統(tǒng)生產(chǎn)腐植酸復合肥和腐植酸摻混肥采用不同的生產(chǎn)線,導致工廠需要同時具備兩條生產(chǎn)線,占地面積大,生產(chǎn)線長。同時,兩條生產(chǎn)線中需要重復配備多臺設備,導致生產(chǎn)線的造價高,資源重復,相對生產(chǎn)成本增高。