基于硫磺回收聯合裝置的腐蝕現狀分析

趙麗麗 程雷相 鄒山梅 孫慶唐 何志英

摘 要：由于中國環保要求持續提升，硫磺回收聯合裝置的穩定運行受到了石油化工企業的關注，合理把控腐蝕問題是硫磺回收裝置管理的核心。從硫磺回收裝置的腐蝕介質來源著手，分析了硫磺回收聯合裝置腐蝕的相關問題，對設備的保養與維護提出有效的對策具有重要的意義。

關鍵詞：硫磺回收聯合裝置;腐蝕現狀;類型

硫磺回收聯合裝置是煉化一體化的主要環保設施，在保證尾氣排放過程中二氧化硫達標的同時，生產優質液態硫磺。在聯合裝置中，腐蝕介質始終存在，加強腐蝕防范是硫磺回收聯合裝置長時間穩定運行的重點。因此，科學把控硫磺回收聯合裝置的腐蝕問題，提出合理的防范對策，對提高硫磺回收裝置防腐蝕工作效率具有關鍵作用。

1 硫磺回收聯合裝置腐蝕介質來源

硫磺回收聯合裝置是由溶劑再生、硫磺回收、尾氣處理與酸性水汽提4個單元組合而成的。從上游裝置來的高含硫胺液與酸性水分進入溶劑再生與酸性水汽提單元，通過加熱脫硫以后，形成濃度較高的硫化氫。硫化氫輸送到硫單元，通過高溫熱反應與克勞斯二級低溫催化反應生成硫磺。制硫單元產生的尾氣，通過加氫還原反應與甲基二乙醇胺吸收穩定，隨后經過焚燒排放到大氣中。硫磺回收聯合裝置工藝中的反應物與產物較多，反應過程比較復雜[1]。

（1）溶劑再生。脫硫劑脫硫反應：（R3HN）2S2R3N+H2S，2R3HNHS（R3HN）2+H2S;脫硫劑脫二氧化碳反應：（R3HN）2CO32R3N+CO2+H2S，2R3HNHCO3（R3HN）2CO3+CO2+H2O。

（2）酸性水汽提反應：NH4HSNH4++HS-（NH3+H2S）液（NH3+H2S）氣。

（3）高溫反應：2H2S+3O22H2O+2SO2+5 531 kcal/m3，2H2S+O2→2H2O+SX+Q。

（4）克勞斯低溫催化反應是一個平衡反應，在低溫條件下易發生反應，在反應器入口溫度下轉化硫化氫與二氧化硫。

通過上述工藝反應可以充分了解到，硫磺回收聯合裝置從原料、過程產物直到尾氣凈化后排入大氣的整個過程，裝置工藝的H2S與SO2等介質，都會對設備造成程度不一的腐蝕。在裝置的多種腐蝕中，高溫硫化與露點腐蝕等是比較嚴重的[2]。

2?硫磺回收聯合裝置腐蝕類型分析

2.1? 露點腐蝕類型

在硫磺回收聯合裝置回收反應中，易形成諸多水蒸氣與二氧化硫。這部分二氧化硫會逐漸變成三氧化硫，同時與水蒸氣相溶，構成腐蝕性較強的硫酸。當水蒸氣質量分數超出10%時，硫酸露點會持續發生改變，同時，腐蝕速度會伴隨著溫度下降持續加快。假設溫度是70 ℃，存在50%的硫酸，則腐蝕速度會比較快。在回收裝置中，硫酸冷卻器管程的出口位置是非常容易出現腐蝕現象的一個區域，若處理量低于設計值，則會造成實際溫度比露點溫度低。假設硫磺冷卻器管程的出口溫度尚未達到150 ℃，容易出現露點腐蝕現象[3]。除此以外，在某種溫濕度情況下，回收裝置排放的硫化物與二氧化碳等會產生一定的腐蝕性，最終會致使防腐層脫落。

2.2? 硫化氫腐蝕類型

硫磺回收中的氣體易產生硫化氫和二氧化碳等各種類型的化學物質，長此以往就形成了腐蝕現象。其中，氫進入鋼材會造成鋼材出現氫鼓泡與氫脆現象，甚至構成裂痕。在硫磺回收聯合裝置酸氣管道、硫冷凝冷卻器以及酸水管道中，易出現腐蝕問題。相關工作人員在檢修時，可以輕易發現其中的腐蝕現象，通常呈點狀，色彩一般是白色或黑色。與此同時，回收裝置中的換熱器管束接頭焊接為脹接形式，管子與管板連接處由于出現了殘余應力，在硫化氫和二氧化碳的影響下，會導致腐蝕與裂痕（見圖1）。

2.3? 化學腐蝕類型

在硫磺回收聯合裝置中，尾氣中包含大量的二氧化硫，加氫還原效率下降，同時加氫氧化劑鈍化，導致未完全反應的二氧化硫進入加氫反應器并進入急冷塔內，冷卻水pH持續下降。若未能有效地處理，急冷塔循環冷卻系統易出現化學腐蝕現象。二氧化硫會滲透出胺液氣體，腐蝕管道與設備，且二氧化硫穿透會腐蝕裝置，導致胺液效用喪失。當尾氣燃燒時，容易產生氧化氮與二氧化硫，形成酸性腐蝕性物質。特別是在多雨季節，一旦排放的尾氣中有二氧化硫，就會在裝置區域形成酸雨[4]。化學腐蝕通常會出現在冷卻塔與酸水管道等處，尾氣煙囪和燃燒爐會構成硫酸腐蝕與硝酸腐蝕。

2.4? 高溫硫化腐蝕類型

在硫磺回收聯合裝置主燃燒爐中，酸氣與空氣會燃燒，溫度會上升到1 200 ℃。與此同時，在這一環節中容易產生二氧化硫、二氧化碳以及硫蒸汽。當回收裝置中的金屬溫度上升到300 ℃時，其中的碳鋼材料會形成高溫硫化腐蝕，同時腐蝕也會伴隨著溫度的上升而持續蔓延。除此之外，若碳鋼表層溫度上升，材料的機械性能會大大削弱，導致鋼材喪失承壓能力。最后，主燃燒爐的各級別再熱爐配風、酸氣配風，導致氧氣持續增多，會造成反應器中的液硫燃燒，進而導致機器腐蝕。

3?硫磺回收聯合裝置重要腐蝕部位分析

3.1? 濕硫化氫腐蝕

3.1.1? 重要腐蝕部位

濕硫化氫腐蝕：再生塔頂、酸性氣以及塔頂回流系統。高溫部位就是一二級富液換熱器和富液進塔管線。沖刷性腐蝕就是重沸氣相返塔線與塔頂酸性氣線。

3.1.2? 案例分析

石油化工企業硫磺車間再生塔中腐蝕嚴重，導致塔安全情況不佳，裝置暫停作業進行處理。此外，有時硫磺車間會出現再生塔底重沸器管束腐蝕滲漏和富胺液管線以及塔底貧胺液管線腐蝕更加嚴重等現象。因此，需要有效實施防范舉措。

3.1.3? 防范策略

（1）當富胺液管線溫度高于80 ℃時，最好使用321，低溫部位需要采同抗硫鋼;貧胺液管道則使用碳鋼，所有管道需要焊接以后開展熱處理施工，防止濕硫化氫腐蝕和胺應力腐蝕產生裂痕;塔頂酸性氣管線需要使用316L，預防低溫濕硫化氫腐蝕現象的產生。（2）再生塔需要使用復合板。? ? ?（3）貧胺液與富胺液換熱器殼程以碳鋼為核心，管程采用碳鋼，同時也需要增加腐蝕裕量，最好使用321或者316L。（4）塔底重沸器需要使用帶有蒸發空間的釜式重沸器，管束使用321和316L，殼體則采用碳鋼與復合板。

3.2? 酸性水汽提

3.2.1? 重要腐蝕部位

濕硫化氫與硫化氫銨腐蝕中，酸性水儲罐與塔頂回流系統、汽提塔與酸性氣系統等是這一裝置重要的易腐蝕部位。其中，塔頂酸性氣線以及重沸氣相返塔線有著比較嚴重的沖刷性腐蝕。

3.2.2? 案例分析

因為硫磺車間酸性水汽提裝置酸性水儲罐中會產生鼓泡與涂層受損等問題以及穿透性裂紋等腐蝕問題，使用時間較短。此外，酸性水汽提裝置運行2年以后，原料水進料管線彎頭腐蝕穿孔，原料水和凈化水換熱器管束完全腐蝕，內部滲透較為嚴重，導致必須暫停工作進行搶修[5]。

3.2.3? 防范策略

酸性水汽提主要選用碳鋼材質進行制作，但對于腐蝕比較嚴重的位置，碳鋼的耐腐蝕性很難確保設備能夠正常運行，經過優化升級材質與設置防腐襯里等，可以有效加大防范力度，得到理想中的防腐效果。首先，原料水管線應采用抗硫鋼，且添加合適的腐蝕裕量，在腐蝕比較嚴重的位置可以使用不銹鋼取代。其次，原料水和凈化水換熱器管束應選擇08Cr2A1Mo以及09Cr2A1MoRe，凈化水冷卻管需要涂抹防腐材料進行保護。再次，原料水儲罐防腐最好選擇噴刷防腐材料，涂料使用環氧樹脂涂層即可。最后，汽提塔需要使用復合鋼板，內件應當選擇06Cr13A1。

3.3? 硫磺回收

3.3.1? 重要腐蝕部位

高溫硫化腐蝕包含制硫燃燒爐、冷卻器入口管箱和管線等。其中，比較嚴重的腐蝕部位就是余熱鍋爐管束及其管板、冷卻器入口管線，而濕硫化氫腐蝕與露點腐蝕部位就是酸性氣分液罐與冷卻器后部等。

3.3.2? 案例分析

硫磺回收聯合裝置制硫酸性氣燃燒器，因為高溫硫腐蝕，火嘴分布器氣孔因硫化物堵塞，且在硫磺回收聯合裝置的運行過程中，一部分硫冷卻器出現了腐蝕泄露問題。

3.3.3? 防范策略

（1）當反應爐燃燒溫度為1 300 ℃時，為了防止高溫硫腐蝕問題的發生，殼體設定襯里，對襯里采用多層結構，讓殼體溫度低于鋼的硫化溫度，即310 ℃。在實際運行過程中，需要定期開展熱敏成像檢查，判斷襯里材料。在停止工作后，應當仔細查看襯里材料是否出現退化和變質等問題，假設具備這些問題，需要立即修復。（2）在余熱鍋爐管束入口，需要添加耐高溫陶瓷保護套管，前后位置及管板等部位需要涂抹與反應爐迎火面一樣的耐火涂料;出口管線需要使用不銹鋼復合板，以此提高抵抗高溫硫化腐蝕的能力。（3）硫冷卻器最好選擇具有蒸發空間的臥式固定管板換熱器，管束現階段大都使用低碳鋼，如10號與20號鋼。當然，還可以考慮使用耐硫酸露點腐蝕ND鋼，管子以及管板連接需要使用強度脹加密封焊，進而有效預防硫冷凝器高溫硫腐蝕。

4?結語

在硫磺回收聯合裝置生產管理階段，需要全面掌握回收裝置的重要腐蝕介質來源、腐蝕部位和防范策略，嚴格管理與全面實施，以此降低設備維修率，進而有效把控硫磺回收聯合裝置的腐蝕情況，避免腐蝕情況加劇。

[參考文獻]

[1]宗瑞磊，佘鋒，李黎.硫磺回收裝置液硫脫氣設備的腐蝕與控制[J].石油化工腐蝕與防護，2020，37（6）：18-21.

[2]梁國華.硫磺回收裝置停工期間的腐蝕與保護分析[J].石化技術，2020，27（10）：16-18.

[3]李正東.硫磺回收裝置胺液腐蝕原因及防護對策[J].精細石油化工進展，2020，21（3）：40-41，53.

[4]張敦榮，何靈生，王學斌.硫磺回收裝置防腐蝕管理[J].石油化工腐蝕與防護，2019，36（3）：39-41.

[5]霍俊儒.硫磺回收裝置中硫的腐蝕特性和防腐研究[J].石化技術，2015，22（10）：31.