空分裝置純化系統(tǒng)分子篩失活原因及處置措施

李小軍，厙曉君，楊曉民，孫尚龍，梁新亞

(甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司，甘肅 華亭 744100)

0 引言

甘肅華亭煤電股份有限公司(以下稱(chēng)本公司)煤制甲醇分公司43 000 Nm3/h空分裝置，作為本公司60萬(wàn)t/a煤制甲醇裝置的附屬裝置之一，共建設(shè)有兩套同規(guī)格空分裝置，單套裝置為水煤漿氣化爐提供43 000 Nm3/h純度＞99.6%的氧氣，同時(shí)為各生產(chǎn)裝置提供12 500 Nm3/h低壓氮?dú)狻Ｑb置自2010年投入運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生一次分子篩帶水事故，造成空分裝置被迫停車(chē)，且分子篩平均使用壽命為3.5 a，低于其設(shè)計(jì)最高使用年限5 a的設(shè)計(jì)指標(biāo)。

1 純化系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1.1 生產(chǎn)原理

經(jīng)空壓機(jī)壓縮至0.585 MPa(G)的壓縮空氣，利用特定吸附劑活性氧化鋁和分子篩除掉水、二氧化碳、乙炔等。分子篩作為吸附劑，可以吸附其他多種氣體，在吸附過(guò)程中具有顯明的傾向性。大小相似的分子，極性愈大，則愈易被分子篩吸附，不飽和性愈大的分子，愈易被分子篩吸附。主要吸附空氣中的H2O、CO2、C2H2及其他CnHm等雜質(zhì)；分子篩的吸附容量除了與吸附物質(zhì)的種類(lèi)有關(guān)外，還與吸附物質(zhì)的濃度、及溫度有關(guān)，所以壓縮空氣在進(jìn)入純化系統(tǒng)前還要經(jīng)過(guò)空冷塔，以降低進(jìn)入純化系統(tǒng)前空氣的溫度，而空氣中的水含量與溫度有關(guān)，溫度越低含水量就越低，所以進(jìn)純化系統(tǒng)先經(jīng)過(guò)空冷塔使空氣溫度下降，從而降低其空氣中的水含量。空冷塔是利用低溫水和壓縮空氣的溫差，通過(guò)直接接觸的方式達(dá)到換熱目的，給其降溫。

1.2 工藝流程

由空冷塔出來(lái)的壓縮氣送入純化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由兩臺(tái)吸附器、一臺(tái)蒸汽加熱器和一臺(tái)液氣分離器組成。分子篩吸附器為臥式雙層床結(jié)構(gòu)，下層裝填的為活性氧化鋁，上層裝填的為分子篩，兩臺(tái)吸附器切換工作。如圖1所示，當(dāng)一臺(tái)吸附器工作時(shí)，另一臺(tái)吸附器則進(jìn)行再生、冷吹備用。吸附過(guò)程：由空冷塔來(lái)的壓縮空氣，經(jīng)吸附器除去其中的水、CO2及其他一些CnHm等雜質(zhì)后，除一部分氣體作儀表氣和系統(tǒng)加溫氣外，其中96 000 Nm3/h的壓縮空氣經(jīng)低壓板式換熱后進(jìn)入空氣分餾塔；118 200 Nm3/h的壓縮空氣進(jìn)入增壓機(jī)裝置。再生：由兩個(gè)階段組成，一是自空氣分餾塔來(lái)的污氮?dú)猓?jīng)蒸汽加熱器加熱至再生溫度后，進(jìn)入吸附器加熱再生，解析掉吸附的水分及CO2，稱(chēng)為加熱階段，二是未經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器的污氮?dú)猓瑢⒏邷匚狡鞔抵脸兀瑢⒔馕龅粑降乃菁癈O2帶出吸附器，稱(chēng)為冷吹階段。加熱和冷吹所用的污氮?dú)饨?jīng)放空消聲器排入大氣。

圖1 空分純化系統(tǒng)流程圖

2 純化系統(tǒng)分子篩失活原因

2.1 水分含量過(guò)高對(duì)分子篩活性的影響及原因

2.1.1 水分含量過(guò)高對(duì)分子篩活性的影響

空分裝置純化器的主要功能是除去空氣中的水分及碳?xì)浠衔锖浚瑸楹罄m(xù)系統(tǒng)提供干燥的空氣。設(shè)備結(jié)構(gòu)為臥式雙層床形式，下層活性氧化鋁裝填高度590 mm，上層13X分子篩裝填高度962 mm，兩臺(tái)純化器相互切換使用。其中活性氧化鋁主要對(duì)空氣中的水分進(jìn)行吸附，分子篩利用其分子選擇吸附的原理對(duì)碳?xì)浠衔镞M(jìn)行吸附。目前我公司選用的13X分子篩(條形1/16”)，吸附周期為4 h，純化出口空氣二氧化碳含量在0.5×10-6～0.8×10-6之間，水分含量小于10.0×10-6。

基于分子篩的材料構(gòu)成及吸附性能，其吸附順序依次為：H2O＞H2S＞NH3＞SO2＞CO2(吸附堿性氣體的順序)，H2O＞C3H6＞ C2H2＞C2H4、CO2、C3H8＞C2H6＞CH4(吸附碳?xì)浠衔锏捻樞?[1]，由此可以看出其對(duì)水分子的吸附性能最強(qiáng)，然而分子篩水分含量過(guò)高，自由水會(huì)與分子篩形成水結(jié)晶，高溫再生所使用的2.5 MPa蒸汽所提供的溫度(220 ℃)依然無(wú)法脫除這部分結(jié)晶水，分子篩孔徑被結(jié)晶水分子占據(jù)，無(wú)法繼續(xù)吸附碳?xì)浠衔铮瑥亩鴮?dǎo)致分子篩失活，使用壽命縮短，并導(dǎo)致水分子進(jìn)入精餾系統(tǒng)低壓板式換熱器，造成換熱器流道結(jié)冰堵塞，影響換熱器的氣流通道和換熱效果，嚴(yán)重時(shí)將使裝置無(wú)法正常運(yùn)行。

2.1.2 分子篩水分含量高的原因

一是空冷塔底部液位聯(lián)鎖故障，操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，致使空冷塔液位過(guò)高，大量的水分被空氣夾帶進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)，活性氧化鋁吸附過(guò)飽和，分子篩進(jìn)水。二是循環(huán)水殺菌劑選擇非無(wú)泡型，殺菌劑與循環(huán)水發(fā)生水解反應(yīng)，從而產(chǎn)生大量的泡沫，并通過(guò)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)入空冷塔，大量泡沫積聚在空冷塔分布器及填料之間，空氣帶動(dòng)這部分含水泡沫進(jìn)入純化系統(tǒng)，導(dǎo)致分子篩失活[2]。三是操作不當(dāng)或壓縮空氣壓力降低，致使空冷塔壓力降低、流速過(guò)快，氣液停留時(shí)間短導(dǎo)致氣液夾帶，大量冷卻水帶出空冷塔進(jìn)入純化系統(tǒng)，導(dǎo)致吸附器進(jìn)水，影響分子篩的安全運(yùn)行。四是甲醇-循環(huán)水換熱器內(nèi)漏，甲醇漏入循環(huán)水系統(tǒng)，在硝化細(xì)菌生物作用下，產(chǎn)生大量浮沫后，隨循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)入空冷塔，造成空冷塔分布器堵塞，大量含水浮沫被空氣帶入純化系統(tǒng)，造成分子篩帶水失活。

2.2 H2S、SO2對(duì)分子篩活性的影響及原因

2.2.1 H2S、SO2對(duì)分子篩活性的影響

由于分子篩的選擇吸附性，除了其對(duì)水分子有很高的吸附性之外，其次對(duì)H2S和SO2的親和力也優(yōu)于對(duì)CO2的吸附性能，H2S和SO2占據(jù)分子篩的活性表面后，且酸性組分與分子篩發(fā)生反應(yīng)，其結(jié)果會(huì)使分子篩中毒失活，分子篩吸附容量降低，縮短了分子篩的使用壽命。

2.2.2 分子篩H2S、SO2含量高的原因

一是空分裝置距離硫回收裝置距離較近，硫回收尾氣中產(chǎn)生的H2S和SO2氣體，受風(fēng)向及環(huán)境氣壓的影響，經(jīng)空分機(jī)組自潔式過(guò)濾器吸入空壓機(jī)增壓后進(jìn)入純化系統(tǒng)，造成分子篩活性逐漸降低。這部分酸性氣體量不是很大，但在空壓機(jī)壓縮過(guò)程中，其積累量亦是不可忽視。二是生產(chǎn)過(guò)程中，由于換熱器內(nèi)漏，粗煤氣工藝氣、低溫甲醇洗甲醇再生過(guò)程產(chǎn)生的酸性氣漏入循環(huán)水系統(tǒng)，由于進(jìn)入空冷塔的干燥空氣與洗滌水接觸后汽化潛熱變化，空氣溫度降低，循環(huán)水中的H2S和SO2氣體在空冷塔中析出后隨空氣進(jìn)入純化系統(tǒng)，造成分子篩中毒失活，吸附容量減少[3]。

3 防范措施

綜合以上原因，在生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程中，本公司特采取了以下措施，并取得了一定的效果。

一是在純化器出口總管安裝水分分析表，分子篩出口水分能夠直觀的反映出來(lái)分子篩的吸附能力及吸附效果，以便于監(jiān)測(cè)吸附器的正常運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生分子篩帶水事故時(shí)能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，保證精餾板式換熱器及空壓機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，杜絕板換冰堵事故的發(fā)生。

二是在預(yù)冷系統(tǒng)開(kāi)車(chē)過(guò)程中，進(jìn)空冷塔的水量要嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)，不能隨意增大進(jìn)水量；其次是堅(jiān)持“先進(jìn)氣后進(jìn)水”的原則向空冷塔導(dǎo)氣，嚴(yán)格控制進(jìn)塔空氣量及升壓速率，當(dāng)空冷塔出口壓力升至正常后，再啟動(dòng)冷卻水泵，建立冷卻水循環(huán)，防止壓力波動(dòng)或調(diào)整冷卻水量過(guò)大造成氣液夾帶現(xiàn)象。

三是定期檢查分子篩運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)白色失效顆粒過(guò)多，粉碎率過(guò)大，則及時(shí)更換分子篩。

四是選用微泡型或無(wú)泡型循環(huán)水殺菌劑，根據(jù)循環(huán)水運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)添加殺菌劑，避免一次性大量投加循環(huán)水殺菌劑，造成水解性泡沫量過(guò)大的現(xiàn)象。

五是在循環(huán)水投加殺菌劑過(guò)程中，空分預(yù)冷系統(tǒng)水冷塔補(bǔ)加部分原水，以減少循環(huán)水表面張力，達(dá)到減少進(jìn)入空冷塔循環(huán)水泡沫量的目的。

六是定期打開(kāi)分子篩入口管道最低處增設(shè)的排放閥門(mén)，及時(shí)排出空冷塔帶出的水分。

七是嚴(yán)格對(duì)空分機(jī)組自潔式過(guò)濾器周?chē)h(huán)境進(jìn)行定期分析，防止酸性氣體隨空氣進(jìn)入壓縮系統(tǒng)。

八是定期對(duì)氣化裝置、合成裝置各類(lèi)換熱器進(jìn)行取樣分析，已達(dá)到及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)漏，防止換熱介質(zhì)互竄污染的目的，從而保障循環(huán)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，分子篩安全穩(wěn)定運(yùn)行[4]。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，空分空冷塔出口空氣中的水分含量、H2S和SO2氣體含量超標(biāo)是導(dǎo)致分子篩失活、使用壽命縮短的主要原因。通過(guò)嚴(yán)控工藝指標(biāo)、加設(shè)純化器出口水分分析儀、合理選擇殺菌劑類(lèi)型、及時(shí)定量投加殺菌劑、水冷塔補(bǔ)加原水、定期取樣分析換熱器內(nèi)漏情況等措施，對(duì)純化器安全穩(wěn)定運(yùn)行能夠起到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)預(yù)警、及時(shí)調(diào)整的目的，很大程度上保證了分子篩的使用效率。