油井水泥外加劑車間職業病危害因素識別與分析

文/軒飛飛 賈博超 楊光

為了解某生產油井水泥外加劑企業的生產車間職業衛生工作是否滿足國家職業衛生法律、法規、規章和標準的要求，更好地開展企業職業衛生工作，筆者對該企業車間進行了職業病危害因素識別與分析，并提出了建議。

為滿足石油固井作業和固井質量的要求，注水泥時必須添加各種外加物來調節水泥性能，這些外加物稱作油井水泥外加劑，油井水泥外加劑在提高油氣井筒質量中起重要作用，是國家鼓勵發展的產業。油井水泥外加劑的生產設備主要是具備加熱、冷卻、攪拌功能的反應釜，輔助設備有空壓機、冷卻循環系統、叉車、電子稱等。

為了解天津某生產油井水泥外加劑企業生產車間職業衛生工作是否滿足國家職業衛生法律、法規、規章和標準的要求，筆者對該車間進行了調查和分析。

研究方法

職業衛生現場調查

對該企業職業病危害現狀進行調研，調研內容包括企業基本情況、職業病危害因素分布情況、接觸有毒有害作業人數、職業衛生檢測、建設項目職業病危害因素評價、職業健康監護、個人防護、職業衛生管理等內容。

職業病危害因素檢測

按照GBZ 159—2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》等標準，對該車間的化學因素、物理因素進行檢測。

調查結果與分析

車間概況

該車間共有5條生產線，主要生產液體油井水泥外加劑，車間分為三層，三樓為加料工序，二樓主要進行下料操作，偶爾進行加料操作，一樓為出料和包裝工序，產能為7 000 t/a，共有作業人員17名，全部為男性，實行一班制，每班8 h。

生產工藝

該車間主要生產工藝為加熱和攪拌，員工從三樓反應釜投料口投入原材料，進行攪拌或加熱后，從二樓下料至儲罐，然后在一樓進行出料裝桶，將桶裝成品擺放至托盤上纏膜后運至庫房，生產工藝流程如圖1所示。

圖1 油井水泥外加劑車間生產工藝流程圖

職業病危害因素識別

根據職業衛生現場調查情況，該車間產生的職業病危害因素主要在投料和出料環節，職業病危害因素有丙烯酰胺、乙二醇、氫氧化鈉、尿素、粉體減阻劑粉塵，在加熱過程中存在著高溫，攪拌、封裝纏膜和叉車運輸時產生噪聲，叉車尾氣可能含有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等因素，各類因素分布區域及工人接觸情況見表1。

表1 主要職業病危害因素接觸時間、人數及方式

職業病危害因素防護措施

該車間空間大，自然通風良好，柴油燃燒產生的少量有毒有害物質不易積聚；車間內選用先進的設備和工藝過程，工藝過程密閉化、自動化程度高，員工投料和出料時間短；車間三樓設置窗戶進行自然通風，一樓接料操作位設置排風扇，一、二樓為半敞開式建筑，自然通風良好，能及時排出有害氣體；反應釜內設置循環冷卻水系統，降低了高溫產生的危害；工人休息室等設置空調用于夏季防暑降溫和冬季采暖；現場所有員工配備了勞防用品，降低接觸面積與濃度。其中，耳塞、防毒面具和護目鏡為現場隨取隨用；防靜電工作服和防砸工鞋每半年發放一次；安全帽每年發放一次。

職業病危害因素檢測情況

本次評價選擇使用量或生成量較多、危害性較大、作業人員接觸機會多、有檢測方法和職業接觸限值的職業病危害因素作為重點評價因素，并對其進行現場檢測。由于該企業生產作業時間不固定，根據檢測期間所用到的原輔料進行檢測。

由于該車間為半敞開式，自然通風良好，叉車產生的少量一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等有害氣體不易積聚，因此不作為本次重點評價因素；尿素有限值無檢測方法，不作為本次重點評價因素；反應釜內存在加熱反應，但反應釜內部配備循環冷卻水系統，人的體感溫度并不高，因此高溫不作為本次重點評價因素。本次主要檢測包括有毒化學物質（丙烯酰胺、乙二醇、氫氧化鈉）和物理因素（噪聲）的崗位和位置。

在正常運行情況下，主要采用個體采樣方法，連續采樣3個工作日進行檢測，檢測崗位包括二樓投料口和三樓投料口的加料員，以及纏膜機旁的操作員，檢測情況見表2。

表2 職業病危害因素檢測方案

本次檢測使用的儀器主要有氣相色譜儀、火焰原子吸收分光光度計，個人聲暴露計，乙二醇、丙烯酰胺、氫氧化鈉、個體噪聲和定點最高噪聲的檢測結果見表3～表7所示。

表7 定點最高噪聲檢測結果與分析

從表3中可以看出，通過將二樓加料員1#、二樓加料員2#的乙二醇實測濃度C換算成等效8小時的時間加權平均容許濃度CTWA＜0.17，接觸限值PC—TWA為20，將二樓投料口的實測濃度C換算成等效8小時的短時間接觸容許濃度CSTE＜0.7，接觸限值PC—STEL為40，檢測結果符合GBZ 2.1—2019《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》（以下簡稱“GBZ 2.1—2019”）的要求。

表3 乙二醇接觸水平分析

從表4中可以看出，通過將二樓加料員1#、二樓加料員2#的丙烯酰胺實測濃度C換算成等效8 h的時間加權平均容許濃度CTWA＜0.0008，接觸限值PC—TWA為0.3，檢測結果符合GBZ 2.1—2019的要求。三樓投料口1#、三樓投料口2#的峰接觸濃度CPE＜0.0008，峰接觸濃度CPE與PC—TWA之比＜3，符合GBZ 2.1—2019第6.3.3條要求。

表4 丙烯酰胺接觸水平分析

從表5中可以看出，三樓投料口1#、2#的氫氧化鈉最高接觸濃度CME為0.093，對應的接觸限值最高容許濃度MAC為2，檢測結果符合GBZ 2.1—2019的要求。

表5 氫氧化鈉接觸水平分析

從檢測結果來看，各職業病危害因素的濃（強）度符合GBZ 2.1—2019的要求。

職業健康監護

該企業建立了職業健康體檢制度，并建立勞動者健康監護檔案，定期組織職工進行職業健康體檢。2020年6～8月，企業委托天津市濱海新區塘沽大華醫院對接觸噪聲、其他粉塵職業病危害因素的作業人員進行了在崗期間的職業健康體檢，應檢17人，實檢17人，檢測結果均合格，檢查項目包括血常規、尿常規、心電圖、血清ALT、血嗜酸細胞計數、肺功能、胸部X射線攝片等，檢測結果顯示，未發現有職業病或有職業禁忌證的人員。

討論及建議

綜上所述，該車間存在的主要危害因素有丙烯酰胺、乙二醇、氫氧化鈉、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、尿素、粉體減阻劑粉塵、高溫、噪聲等，企業采取了職業病危害防護措施，能有效控制工作場所中的職業病危害因素，檢測結果均符合職業接觸限值的要求，企業組織接觸職業病危害因素的人員進行了職業健康體檢，未發現職業禁忌證、疑似職業病患者和職業病病人，企業對作業場所的人員配備了勞動防護用品且按使用情況不定期更換。

表6 個體噪聲檢測結果與分析

但筆者根據對該企業的職業病危害現狀調研，發現存在以下問題：一是職業健康體檢項目不全，未進行在崗期間的丙烯酰胺職業健康檢查，二是在車間現場，還偶爾有員工不按要求佩戴口罩或防毒面具，三是企業進行了職業病危害申報，但申報項目中未包括乙二醇。

為從源頭控制和消除職業病危害，保護勞動者健康，筆者提出以下建議：一是企業應加強對員工穿戴個人防護用品使用的管理，配備符合標準的個人防護用品，建立員工個人勞保臺賬，確保個人防護用品在有效期，加強對生產作業過程的檢查，督促員工正確穿戴防護用品，對未按要求穿戴防護用品的員工進行批評教育和處罰，杜絕作業人員未及時正確佩戴個人防護用品的現象。二是企業應加強對員工的培訓教育，提高員工遵章守規和自我防護的意識，提升員工的操作技能水平，監督作業人員嚴格按照操作規程作業，防止錯誤操作導致意外事故發生。三是企業應監督保證職業病防護設施的正常運行，對職業病防護設施進行經常性維護、檢修、更換，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態，不得擅自拆除或者停止使用。四是企業應按要求開展員工職業健康監護，按照GBZ 188—2014《職業健康監護技術規范》的要求，做好接觸職業危害因素員工的入職、崗中、離崗體檢，體檢項目應增加丙烯酰胺的項目，并及時將體檢結果告知員工，對有職業禁忌的員工及時調整崗位，以確保對員工健康狀況進行有效監護，完善職業衛生檔案。五是企業應補充申報職業病危害因素乙二醇的相關信息。

通過對該企業職業病防護設施及效果、職業病危害因素及其接觸水平、職業衛生管理措施和職業健康監護等進行分析和評價，筆者建議，企業若能按照補充措施及建議進一步落實，該企業的職業衛生工作能夠符合國家職業衛生法律、法規、規章、標準的要求。