陽云義,鄧哲琪
(桂林國際電線電纜集團有限責(zé)任公司,廣西 桂林 541004)
輻照加工技術(shù)屬于民用非動力核技術(shù)領(lǐng)域的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),它的應(yīng)用范圍正逐漸向現(xiàn)代技術(shù)前沿和新領(lǐng)域滲透,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。有數(shù)據(jù)表明,目前世界輻照加工產(chǎn)品產(chǎn)值正以年百分之二十的速度增長,特別是在發(fā)達(dá)國家,該行業(yè)已頗具規(guī)模。如美國九十年代中期輻照產(chǎn)品產(chǎn)值占到了美國總產(chǎn)值的百分之四。輻照加工行業(yè)在提高世界科技水平,促進經(jīng)濟發(fā)展,推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程中發(fā)揮了突出作用[1]。
目前,輻照加工使用的射線裝置主要有兩種,即釋放γ射線的鈷-60裝置和產(chǎn)生高能電子束的電子加速器。γ輻照和電子束輻照兩大加工手段各有優(yōu)勢,互為補充。世界發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢是γ輻照裝置的大型化和集約化發(fā)展,電子束裝置則是多元化、高性能化。據(jù)統(tǒng)計,目前全世界電子加速器與鈷源數(shù)量相比,前者為后者的約4倍,加速器有1300多臺,而鈷-60裝置約為240座。反觀中國,國內(nèi)輻照加工市場所使用的輻照裝置以前以鈷-60為主。
早些年鈷-60相對廉價,建設(shè)費用和運營成本較低,而電子加速器技術(shù)含量高,缺少市場化運作模式的產(chǎn)業(yè)化基地,從而抑制了加速器的發(fā)展。但近年來,以無錫愛邦、中廣核達(dá)勝為代表,我國逐步擁有了生產(chǎn)適用于工業(yè)加工的加速器的生產(chǎn)廠家;目前我國電子加速器裝置與國家經(jīng)濟發(fā)展規(guī)模和社會需求相比,數(shù)量上明顯不足,加工規(guī)模較小,而且主要集中在中能區(qū)(1-3MeV),低能(1MeV以下)大功率輻照加工相對滯后,高能(5-10MeV)近幾年才初步形成生產(chǎn)能力[2]。
“十一五”以來,受國家政策的激勵和體制改革的促進,工業(yè)用電子加速器的研制開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)水平則在急速提高,已形成像中廣核達(dá)勝年生產(chǎn)能力40臺以上、無錫愛邦這樣年生產(chǎn)能力達(dá)到28臺以上的加速器產(chǎn)業(yè)化基地,為輻照加工產(chǎn)業(yè)提供了高性價比的重大成套裝備,加速器投資成本已遠(yuǎn)低于鈷-60。加速器具有的能量集中、發(fā)射功率大、射線利用率高、輻照加工時間短、吸收劑量均勻、安全防護要求簡單、不需定期補充輻照源、能量可調(diào)節(jié)、投資少、運行成本低、產(chǎn)能大、加工產(chǎn)品多樣等優(yōu)點,使其輻照加工收益已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出鈷-60輻照,已成為我國輻照加工技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展方向和主流。
輻照交聯(lián)電纜是通過分子鏈重新組合而形成的大分子立體結(jié)構(gòu)構(gòu)成的交聯(lián)聚乙烯構(gòu)成。由于它的這種結(jié)構(gòu),所以自然有以下的優(yōu)勢:聚烯烴類等高分子材料經(jīng)過輻照后,使得原來雜亂無章的分子排列成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),大大提高了材料的穩(wěn)定性,尤其是提高了耐熱性。
較之于硅烷、紫外光交聯(lián)工藝的電纜,輻照交聯(lián)電纜耐熱性更高,可以達(dá)到125℃、135℃、150℃。且不受顏色限制,沒有掉色的缺點,一致性好。
但對于電壓等級10KV以上(不含10KV)的高壓電纜來說,由于絕緣層較厚,輻照存在不容易照透的弱點。所以,輻照交聯(lián)工藝僅限用于10KV及以下的電纜。超過10KV的高壓電纜,目前仍然采用化學(xué)干法交聯(lián)。
針對集團目前的戰(zhàn)略方向,規(guī)劃提出使用電子加速器加工高端家裝線及部分橡膠線的建議。
經(jīng)輻照加工的線纜具有以下優(yōu)點:
(1)絕緣耐溫等級提高。交聯(lián)電纜的絕緣耐溫等級是105℃,經(jīng)輻照后的交聯(lián)電纜電線可達(dá)耐溫150℃。
(2)經(jīng)輻照后提高了絕緣層的耐油、耐開裂性能。
(3)輻照交聯(lián)采用的方式是借助物理方式,并非其它的方式,而且整個交聯(lián)/硫化過程沒有水的介入,它的絕緣材料中的水分子含量小于100PPM,絕緣純度較高。所以輻照交聯(lián)電纜一些性能比如說電性能、機械性能等方面有良好的性能,使用壽命也很長,可達(dá)到住建部新70同建筑壽命標(biāo)準(zhǔn)要求。除了上面提到的特點,電纜還有著重量輕(節(jié)約材料)、結(jié)構(gòu)簡單(工藝過程時間短,節(jié)約周轉(zhuǎn)費用)。
(4)加工過程環(huán)保,線芯及電纜線導(dǎo)體含水率低,不容易發(fā)黑變色,加工后的橡膠線沒有味道,廣泛適用于空調(diào),建基,電焊等行業(yè)。無壓力硫化管道,不需要鍋爐,節(jié)約維護費用。
(5)用于橡套線時,可減少因長硫化管道引起的廢線問題以及壓力設(shè)備故障引起的質(zhì)量不穩(wěn)定,初步估計年節(jié)約費用百萬以上[3]。
(6)用于塑料線時,因高端家裝線近性能規(guī)格的產(chǎn)品原材料價格較現(xiàn)有產(chǎn)品價格優(yōu)惠,可迅速降低區(qū)內(nèi)外同規(guī)格產(chǎn)品成本,有效提高集團相關(guān)產(chǎn)品競爭力。
優(yōu)點:功率適中、可用于中小型線纜(橡膠線方面:如YZ3*2.5、YZW3*2.5、及以下規(guī)格產(chǎn)品的整體一次硫化;YZ、YC、YH、YCW、YZW、MYQ等150平以下線芯硫化,及成纜后直徑20mm以下橡套線的的護套硫化。塑料線方面:可用于XLPE、VV、VLV、VY、VLY、YJV、YJLV、YJY、YJLY直徑20m以下的線纜交聯(lián)。)

表1 加工范圍與產(chǎn)品及其占比(長度單位:KM)
以6平方以下規(guī)格為例子,使用雙進雙出,可達(dá)到300×2m/min能力,外徑10~20mm單/多根線纜速度可到100m/min。則按1.3表格計,從橡膠線產(chǎn)能估算,每天三班20小時一年300個工作日算,可加工橡膠類一次處理產(chǎn)品36000KM/年。從塑料線產(chǎn)能估算,BYJ系列速度為600m/min,年產(chǎn)可達(dá)216000KM,而XLPE年產(chǎn)可達(dá)36000KM[4]。
以10天交貨期為例,初期可將產(chǎn)能按橡線:BYJ:XLPE:其他線芯為5:1:1:3的加工時間進行分配(三班產(chǎn)量,初期建議兩班),其他線芯時間可按市場調(diào)節(jié)給橡套線與BYJ系列。

表2 成本對比(單位:噸/元)
可以看出塑料系列的料,成本下降較多,體現(xiàn)到產(chǎn)品上,近似規(guī)格產(chǎn)品總成本成本當(dāng)期就可下浮6%左右。而按住建部《建筑用0.6/1kV無鹵低阻燃電纜》和《建筑用750V無鹵低煙阻燃電線》兩個標(biāo)準(zhǔn),以后建筑用線壽命需提高到70年,而目前只有輻照后的產(chǎn)品才能符合該要求,所以可以得出采用電子束加工工藝,與集團未來幾年發(fā)展方向及市場需求增長方向高度一致[5]。
從無論從塑料線或橡套線方向來看,使用電子束工藝后,集團在生產(chǎn)過程中可控段增加,按橡線提供的數(shù)據(jù),其去年50~60%的廢線由線頭線尾組成,如按250噸廢銅及100噸廢膠計算,則采用電子束硫化工藝后,年可節(jié)約50萬元左右,材料成本基本上沒有上漲,導(dǎo)體進水,鼓包,蒸汽硫化過程的發(fā)黑現(xiàn)象也會減少。因縮短了不可控長度后,導(dǎo)體的表面圓整度、一致性提高,厚度余量相應(yīng)減小從而材料得到節(jié)約。
國際市場研究機構(gòu)發(fā)布報告稱,2019-2027年全球低煙無鹵電纜市場年復(fù)合增長率約為10%。集團作為區(qū)行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè),因抓住該機遇,結(jié)合橡套線產(chǎn)品分散項目風(fēng)險,用規(guī)模效應(yīng)與成本、性能優(yōu)勢迅速占領(lǐng)區(qū)內(nèi)高地,并輻射臨近省份。