盧士麗
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汽輪機又稱為蒸汽透平發動機,是一種旋轉式的蒸汽動力裝置,其作用原理為:經過鍋爐作用而生成的高溫高壓蒸汽穿過固定的噴嘴,成為加速的汽流,并噴設至葉片上時,推動裝有葉片排的轉子轉動,同時對外做功,實現蒸汽動能、機械能的定向轉化。在現代社會,城市化的深度發展要求電廠必須隨時隨地、保證保量地供應優質電能。基于電廠集控運行模式,優化汽輪機運行機制十分重要。
對于汽輪機嚴重超速的判斷標準是,以危急保安器動作轉速差作為參考,當汽輪機轉速超過該轉速差時,并且繼續上升,則稱為嚴重超速,嚴重超速有著極大的安全隱患,并且嚴重超速會使得汽輪機出現一些不正常的現象,比如汽輪機的機組振動增大,以及運轉聲音異常等等,這些都會使得汽輪機的壽命嚴重受損,并且極有可能發生事故,因此要時刻觀察汽輪機的工作狀態,以便對這些問題做出及時的處理[1]。
轉子質量的不平衡,是導致汽輪機組振動發生異常的主要原因之一,目前來說,汽輪機和發電機的轉子大多數都是柔性轉子,柔性轉子有一種特性,就是當轉速升高時,柔性轉子的繞區也會相應發生改變,從而導致轉子的平衡狀態發生一定的變化,因此轉子的不平衡會較大概率的導致其輪機組振動發生異常。
通過調控主蒸汽壓力值,能夠維持汽輪機內部壓力循環的穩定性,從而優化汽輪機的工作環境。在具體的應用過程中,需要對汽輪機定壓數值和滑壓參數進行計算,確定最佳的應用范圍,這也是用作汽輪機監督的重要參考之一。為了提高分析結果的準確性和可靠性,可以在分析過程中引入大數據分析技術、云計算技術、專家系統等手段,根據技術最終的應用效果來調整系統運行時的節點負荷,同時對轉折點進行優化選擇,從而提高參數調配的可靠性。需要注意的是,主蒸汽壓力值并不是一個固定數值,需要根據汽輪機工作狀態、生命周期做出適當調整,從而確保系統運行時的工作效率,提升系統運行過程的穩定性。
造成汽輪機運行效率低的一個關鍵原因在于,運行過程中損失了大量可以避免的能耗,故對傳統復合型汽輪機配汽方式進行全面梳理并優化,是一種可行性較高的方案。傳統的配汽方式為:①節流配汽,原理為使進入汽輪機的所有蒸汽均需經過一個或多個同時啟動/關閉的調節閥;其中,第一級為全周進汽,沒有調節級。此種配汽方式的結構相對簡單,且啟動或改變復合時,第一級的受熱十分均勻,溫度變化幅度較小,產生的熱應力也十分有限。但該方式的缺點在于,處于低負荷狀態時,因節流而造成的損失極大。②噴嘴配汽,原理在于將第一級分為3-6個噴嘴組,各組之間具備一定的間隙,處于“隔開”狀態;各自配備一個調節汽門控制裝置。在蒸汽進入汽輪機的過程中,各噴嘴組依次開啟,能夠有效降低因節流而造成的損失。此種配汽方式的缺點在于,調節級的受熱分布均勻程度不足,部分噴嘴組會因進汽而產生損失;此外,調節級的余速基本無法利用,一旦負荷下降,高壓缸內各級的溫度變化存在巨大的差異。將上述兩種配汽方式整合為一個整體,形成“節流-噴嘴聯合配汽”模式,不僅能夠解決單一模式下的所有問題,還能夠基于閥門狀態管理功能,實現配汽方式的自由切換。如圖1所示,為噴嘴配汽汽輪機的示意圖,其中,(a)為全機示意圖,(b)為調節級示意圖;1代表自動主汽門,2代表調節汽門,3代表噴嘴組間壁。在此基礎上,在自動主汽門下方,盤整期進入汽輪機之前,設置節流裝置,即可形成“節流-噴嘴聯合配汽”模式,從而提高汽輪機的運行效率。

圖1 噴嘴配汽汽輪機示意圖
在對再熱器減溫水量進行調整時,首要任務便是適當減少再熱器減溫水的使用量。結合目前的設備使用情況,再熱器的汽溫大都采用以煙氣側調節為主、以減溫水調節為輔的方式。基于此類情況進行調節時,可以根據不同狀態下燃煤的燃燒情況進行調整,以確保再熱汽溫保持在既定的溫度范圍內,從而起到減少減溫水使用總量的作用[2]。
①基于汽輪機轉子在運行過程中的損耗率、壽命、受熱變形情況、膨脹差值等,精確計算針對轉子的溫度和變化率,減小誤差;②進入汽輪機的溫度變化率會隨著機組設備放熱系數的變化而變化,故將之控制在相對穩定,能量浪費幅度較小的范圍之內,具備較高的可行性;③對溫度、膨脹差、振動等采用不超限的測點監控模式,及時發現汽輪機運行過程中的異常參數變化;④盤車預熱和正溫差的啟動過程,應該實現最佳溫度匹配;⑤在保證設備安全的前提下,需要盡可能地縮短啟動時間,有效降低電能及燃料的消耗量,從整體的角度對汽輪機的運行過程進行優化;⑥在優化期間,技術人員可以將額定參數停機模式轉變為滑參數停機模式,保證各部件在停機過程中有效降溫,提升設備后期的檢修效率。
我國發電主要是采用火力的方式,應該不斷地完善與優化當前的運行方式,并提高資源的使用率。應當不斷提高火力發電廠汽輪機運行效率,在保證機組安全穩定運行的情況下,實現火力發電廠最大的經濟效益。