資訊· 書評

提高CV值的Highten高速齒接節能錠帶

Highten（漢唐傳動）一致致力于為紡織行業提供優質的工業皮帶，以自主創新的OEM產品為方向。ITMA2020是亞洲規模最大、影響力最強的國際性紡織機械展會，作為疫情后世界最大的紡織類展會活動，本屆展會深受全球矚目。參展商之一的漢唐傳動攜三大系列新品亮相本次展會，帶你體會科技創新原來可以如此高速節能。

提高CV值的Highten高速齒接節能錠帶重裝上陣

Highten高速齒接節能錠帶系列產品的多樣化能夠完全滿足紡織高端客戶的需求，除了高效能的傳動效率以及節電優勢以外，還能維持紗支捻度穩定性、保持錠帶壽命的持久性。

Highten高速齒接節能錠帶的特殊工藝處理，防靜電性效果好，能夠大大降低皮帶的黏花。保證錠子不掉速，錠速差相對穩定，一致性較好，成紗質量高，非常適合開高速車。同時并克服了涂膠尼龍錠帶一致性難以保證的問題，接口方式環保無需膠水，有利于提高細紗CV值，降低保全工作強度，經專業廠家測試均在98%以上。

高效齒接節能錠帶數據

Highten高速齒接節能錠帶接頭無方向性，節能效果顯著，正常使用壽命均在3年~5年。經過貝斯特紡機及國內多家知名紡織企業長期測試使用，金口碑就是對漢唐傳動高速齒接節能錠帶最大的認可。

生產優質棉條的秘訣：維護并條機和升級SERVOdrive

并條機作為決定紗線質量的關鍵設備，在所有紡紗流程中扮演著重要角色。因此，紡紗廠必須定期維護和保養并條機，以確保最佳性能。立達最新推出的維護方案包含一系列必要的升級，以幫助并條機達到新的性能高度。用于自調勻整并條機的SERVOdrive就是一個典范，它不僅能改善棉條質量，而且還能降低長期總體成本。

立達最新推出的并條機維護方案是一種綜合解決方案。它將機器定義為由不同組件構成的系統，每個組件需要協同合作才能達到最佳效果。勻整系統就是其中的一個關鍵組件。使用全新的SERVOdrive對勻整系統進行更新升級，不僅能改善棉條質量，同時，由于摒棄了齒輪箱等維護需求較高的組件，還能降低總維護成本。

識別機器磨損狀態

并條機要提高棉條的條干均勻度，為后道紡紗流程做好準備。并條機高負荷運行多年后，生產的棉條質量會出現細微變化。隨著零件逐漸磨損，機器已不堪高速運行，有的擋車工會選擇降低機器運行速率，來維持原有質量。在實際生產中，為提高生產速度，人們通常會放松或忽視質量監控裝置的設置，并最終導致質量降低。發生這種情況時，對機器進行維護可恢復原有性能，減少警告和停機次數。

精心設計的零件是理想解決方案

當機器運行6年~7年時，可根據機器狀況開展基礎維護工作。機器運行10年以后，很多組件都已達到壽命極限。這時，立達會建議客戶使用新的工藝部件對機器進行升級改造，以提高機器性能。一對一的更換舊零件并非良策，使用精心設計的新零件才是理想的解決方案。并條機的自調勻整系統屬于高負荷運轉部件。全新SERVOdrive升級部件是勻整系統的先進替換方案。這種低成本和高度靈活的驅動理念被用在立達的新一代并條機(RSB-D 50)上。SERVOdrive使用一個無需維護的部件替代了伺服電機、制動器、聯軸器和齒輪箱這4種維護需求較高的零件。除了技術優勢以外，SERVOdrive升級方案還具有經濟優勢：長期來看，更換單個零件產生的總成本會高于整體更換新技術的成本。因此，SERVOdrive升級方案可節省長期維護成本。

何時更換電機和齒輪箱

現有勻整系統由電機、齒輪箱、聯軸器和放大器（控制器）組成。立達采用了高性能優質電機，由內置的溫度傳感器保障電機安全運行，當傳動裝置卡滯并導致電機過熱時，傳感器會命令驅動系統停止運行，以避免損壞電機繞組。然而，最常見的故障原因是電機軸滾珠軸承磨損。軸承在出廠時經過潤滑，潤滑脂會在機器運行一段時間后耗盡，然后軸承會干轉，運行不再順滑。此時如不更換軸承，驅動靈活性會降低，并導致質量變差。另一個重要因素是齒輪箱。當齒輪箱因軸承老化或漏油而變得運行僵澀時，運轉溫度會慢慢升高，對勻整性能造成不良影響。除了運行性能變差外，更換軸承還有機械方面的原因。電機和齒輪箱殼體的軸承，只能更換2次~3次軸承，到達更換極限后，應要考慮整體檢修方案。

錯誤分析和查找

當電機和齒輪箱完美運行時，可保證穩定的棉條質量。高負荷使用多年后，大量零件出現磨損，勻整系統開始喪失靈活工作的能力。機械部件卡滯也會導致勻整問題。卡滯的部件會降低系統的動態靈活性，造成檢測和牽伸區之間的延遲，進而影響勻整性能。勻整時機不再準確，勻整力被施加到錯誤的棉條段上。操作員可借助機器內的波譜圖故障排除功能來發現這些問題（圖1）。波譜圖能準確指出不同機器區域的故障零件和錯誤設置。波譜圖顯示的錯誤可分為兩類：峰值（單通道）和牽伸波（多通道）。峰值由旋轉部件故障所致，棉條要穿過機器的運動部件，如有一個部件發生抖動，棉條就會受影響，產生一個峰值。牽伸波形成的原因有三種。其一，紡織工藝設置不當，例如牽伸系統設置有誤。其二，棉條張力和導條有誤；其三，原料質量有問題。

圖1 波譜圖

一種簡單方法可以糾正波譜圖錯誤，那就是清潔和維護。這種方法可避免波譜圖峰值，防止CV值超出范圍。以下步驟可幫助找到并糾正錯誤：

1.做好基本工作。清潔和調節機器，檢查所有旋轉部件能否自由運轉。檢查設備，如軸承和齒輪、皮帶和皮帶輪，尤其不要忘了檢測盤。如果波譜圖錯誤仍然存在，則關閉自調勻整功能并運行機器，然后檢查機器功能。如果波譜圖上仍然顯示峰值，則與機械部件有關。CV圖上顯示的數值是另一種錯誤指標。如果該數值超過預期范圍，則通常表示勻整系統工作不正常。

2.通過烏斯特測試儀校準。質量指標，機器會通過機械方法測量檢測盤的位移，并給出相應的偏差值。與之不同，烏斯特測試儀采用了準確的電容測量方法，其結果可用作參考值。可將實驗室得出的數值輸入機器中，用來校準機器檢測的CV值。將立達質量監測系統(RQM)得到的機器數值與烏斯特測試儀得到的實驗室數值對比，即可發現錯誤。

3.通過互換部件來驗證電子設備。使用另一臺機器的電子部件（例如電機或變頻器）來確認或排除電子設備故障。

立達服務產品

立達的新一代電機SERVOdrive改變了驅動理念，使用電氣裝置替代機械驅動，設計更簡單，性能更可靠。它由M90SERVOdrive、G90伺服放大器、新的軟起動器以及新的非接觸式B92傳感器組成。這款即將推出的升級方案不僅能夠讓勻整系統具有高度靈活性，還易于維護和運行。它兼容RSB-D 30/35，并且可替代現有的升級解決方案。新的RSB-D40/45驅動理念（圖2）將于2022年推出。立達售后服務部門在設備改造和延長設備生命周期方面擁有豐富經驗，以幫助客戶讓機器和系統在整個生命周期中創造更多價值。

圖2 RSB-D40/45

有關全新并條機維護理念的更多信息，請參閱www.rieter.com上的最新宣傳冊。

紡織商適用的雙重保障壓力消除解決方案

無論全球哪個機織廠，操作員都在檢修機器并保持機器連續運轉。操作員要擁有工程師不同類型織機的專業知識。

別拿盈利能力冒險

這種壓力可能會給紡織企業的盈利能力帶來風險。例如，一個磨損的部件可能會被忽視，從而影響利潤。疵點可能重復出現，直到識別疵點并解決問題。連續疵點也可能由臟污部件引起，因缺失或維護不足引起。它們的共同點是破壞了許多良好織物，最糟糕的是問題出現在布幅中間，但是，這些問題都可以自動檢測到并避免損壞。Q-Bar2織物檢測儀的織物成型監控系統正是適用于各種織機類型（噴水織機和提花織機除外）的解決方案。

因為Q-Bar2織物檢測儀的織物成型監控系統的檢查位置在織物成型區域內，能夠在疵點出現時快速響應并避免連續或重復疵點。報警和停止信號提醒操作員立即糾正相應的問題。這種早期檢測減少了次級質量和材料損失。并且還監控成型區域中的關鍵單元，如存在問題，系統可輕松識別并消除問題，防止進一步出現疵點，提高織物產量。

比織機傳感器更智能

智能織機確實會向操作員指出問題，但Q-Bar2的織物成型監控系統可以看到織機不能解決的問題。如圖所示：操作員將一根斷了的經紗接好，將紗線引入鋼筘位置；織機傳感器收到信號，表明丟失的紗線現在可用，幾毫秒內加速到全速。Q-Bar2織物檢測儀隨即開始報警，紅燈指示問題的位置。操作員選擇了錯誤的鋼筘位置。如果沒有Uster的織物成型監控系統，就不會發現疵點，因為操作員已在另一臺機器上解決下一個問題。

復雜的圖案、細細的紗線和缺乏經驗都可能導致錯誤地引入經紗，導致人眼難以識別的疵點。如果沒有適當的自動解決方案，錯誤引線問題通常不會被注意到，直到將其織物編織到延續幾米長。

對管理和車間有利的保障

零疵點標準是許多紡織商希望達到的目標。織造疵點有多種原因，而UsterQ-Bar2織物檢測儀的織物成型監控系統提供不同算法來識別特定疵點及其原因。UsterQ-Bar2織物檢測儀的織物成型監控系統通過自動在線檢查，在織物形成的關鍵階段監控織物，及時發現問題為紡織商提供穩定的質量，保持市場競爭力。

Q-Bar2織物檢測儀的織物成型監控系統為每臺織機可靠地關注布幅情況。無論出現單個疵點還是重復疵點，其使用的集成LED都會突出顯示系統狀態并通過紅燈精確定位疵點位置，讓操作員有能力為企業保障盈利能力和質量。

立體毛圈織造關鍵技術與數字化毛巾織機研發及產業化項目通過科技成果鑒定

7月2日，受中國紡織工業聯合會委托，中國紡織機械協會在山東省聊城市組織召開了由山東日發紡織機械有限公司研發的“立體毛圈織造關鍵技術與數字化毛巾織機研發及產業化”項目科技成果鑒定會，會議由中國紡織機械協會廖亮主持，蔣士成院士、天津工業大學蔣秀明、上海市紡織工程學會周駿彥、東華大學孫志宏等紡機行業專家代表、中國紡織機械協會李雪清、梅寶龍等相關領導參加此次會議。

鑒定委員會專家在山東日發李子軍總經理陪同下親臨產品試用現場，對運行情況進行綜合考評，針對技術指標進行了復核。該項目實施階段已獲國家發明專利7項，實用新型專利5項，軟件登記1項，并現場對項目完成單位的研究工作和技術總結報告、用戶使用報告、查新報告等，通過質詢與討論，專家組認為該項目發明了布動/筘動系列數字化起毛裝置，拓展應用范圍；建立紗線應力波動傳遞模型，開發了電子片簧以及時變毛巾張力閉環控制系統；研制了開關磁阻主驅動電機、隨動邊撐、新型自動尋緯裝置以及緯線狀態檢測器等關鍵裝置與技術，保障機型穩定高效運行；實現了聯網集群的柔性織造。本項目的推廣應用取得了顯著的經濟效益和社會效益。

鑒定委員會一致認為：“立體毛圈織造關鍵技術與數字化毛巾織機研發及產業化”項目的各項指標符合《數字化毛巾織機》標準要求，全面完成任務書要求，并獲得授權發明專利7件，實用新型專利5件，軟件著作權登記1項。整體技術達到國際領先水平，一致同意該項目通過科技成果鑒定。