基于NPI系統對空調新產品導入流程管理

郭陽生 張 杰

（珠海格力電器股份有限公司 珠海 519070）

引言

New Product Introduction簡稱（NPI），新產品導入是產品從最初的研發到最終生產出來的整個過程，具體來說就是如何將新研發產品快速、準確、高效的在工廠進行試制檢測并進行小批量的生產，直到工廠最終可以具備穩定化、標準化、批量化生產能力的過程，新產品導人的意義在于：一個新的產品設計完成后,存在許多缺陷。它只是一個理想化的樣品,不具備批量的可實時性，所以新產品導入就是將理想化的樣品，進行試制，發現問題，解決問題的過程[1]。

新產品導入中的評審質量管控，決定著新產品的質量。由于公司產品類型繁雜，為新產品導入中質量管控帶來巨大的挑戰。

隨著公司多元化發展，家電產品的開發以及評審需求量的日益增加，傳統的工藝評審模式導致出現以下問題；

1）信息溝通及任務監控手段落后：通過大量的人工提醒、郵件、電話，進行任務的分配及跟進，各工藝開發板塊問題無法實時查看跟進，開發協作性低，問題容易疏漏，文件存儲分散，部分不可追溯。

2）評審數據及文件量大：存在多個系統，一款全新產品，從方案至小批階段需完成十幾份工藝文件輸出，累計文件過多，降低了工作效率。

3）現有工藝評審及導入流程復雜，目前公司現有系統無法更改滿足新需求。

為了解決以上問題，提高新產品導入項目的效率，急需一種對公司產品生產周期進行整體管控的體系來保證新產品開發過程的完整性,所以公司開發了NPI系統[2]。本文就是對NPI 系統在產品開發階段所起到的作用進行闡述。

1 新產品導入（NPI）質量管理體系

新產品導入質量管理體系是指一種新產品從研發、制造、試產提升質量水平及減少質量損失是現代企業保持競爭到大批量生產的整體演變過程。新產品導入過程中，質量評審管理的好壞，直接關系到產品的量產能否正常進行[3]。新產品導入中質量把關并不是靠一個人或者一個團隊來保證，而是靠一個完整的體系來運作。處理好新產品導入的過程管控，將為公司減少不必要的生產環節，提高生產效率，降低成本[4]所以在質量管控工程中，需要技術部門以及工藝部、試制中心、質控部聯合組成評審小組，在新產品導入的不同階段，各個部門所要負責的工作不同。對于新產品導入質量把控，公司對各個部門的工作范疇有明確的規劃，在新產品進入評審階段由設計提供評審材料，由工藝部新品審查室組織各科室進行評審。在新產品導入過程中，質量管控永遠是放在第一位。當發現嚴重的質量問題時，需停止試制過程，由設計、質控、工藝組成的評審小組對該問題進行分析并給出解決方案，問題解決，才能繼續試制該產品。這種方式雖然看起來比較簡單，但是有效地解決問題，確保了產品質量過硬。新產品導入（NPI）質量管理流程圖具體內容如圖1所示。

圖1 新產品導入（NPI）質量管理流程圖

1.1 基于NPI系統對空調新產品導入管理全流程分析

1.1.1 NPI系統介紹

NPI軟件是分為前端管理與后端管理，前端管理主要是分成：產品信息、任務管理、問題管理、結論匯總及審核審批。后端管理主要分成數據管理、數采管理、檢驗報告管理、權限管理四大版塊。

1.1.2 NPI軟件功能介紹

新產品評審質量管理系統是設計員發出新產品的評審需求后，進行新產品評審流程的實施與全流程管控系統，對評審流程監控，評審任務分配，反饋答復評審過程中出現的問題，階段結論，生成階段表統一管理?？梢躁P聯評審單位、評審項目、評審人等，跟蹤評審問題的反饋處理等情況，為實現評審過程跟蹤與追溯提供重要幫助。NPI軟件功能流程圖如圖2所示。

圖2 NPI軟件功能流程圖

2 新產品導入（NPI）質量管理四大階段

2.1 NPI方案評審

技術部完成項目啟動會后，工藝部門依據產品組織工藝團隊，明確工藝分工。在設計提供整機樣機至工藝部后，工藝各科室對三維、樣機、新產品整機外觀及零部件控制要求，按照結構檢查表進行審查，結合類似機型把關產品工藝性問題和裝配效率問題.重點側重零件的加工性，裝配的一致性。全新產品須召開工藝方案評審會，對總裝及配套的生產工藝方案進行評審，對三維審查表、新材料、新工藝、新設備引入方案等進行評審[5]。

2.2 NPI首次試制

首次試制是在方案評審后的第二環節，首次試制配套工藝跟進試模工作，并在試模后組織模具、質控、設計等相關單位開展零件質量現場評審，輸出零部件評審表。

2.3 NPI評審試制

進入了評審試制階段，這個階段產品結構已經定型，基本不涉及重大更改。評審試制目的就是，在產品導入總裝大批量生產之前暴露出生產中可能出現的問題，防止在批量生產時出現問題導致停線，造成更大的損失。評審試制是一個新產品開發過程中重要的一環節，這個階段，技術人員會在NPI 系統實時記錄生產異常，解決異常，并且形成案例記錄在庫，以便后續工作展開。評審試制中，具體的工作安排是工藝各科室需現場跟進試制過程，首批工裝設備要求在首次試制時到位并完成初步的驗證，試制完成后由新產品審查工藝室召集配套工藝室進行樣機審查、并在試制完成后完成反饋。針對試制過程出現的工藝問題，各科室需分析、制定出相應的解決方案以及驗證整改效果，輸出匯總表。 對于新產品評審階段工藝員主要審查內容：

1）驗證試制樣機的結構、裝配、電氣、包裝、性能等各項質量指標是否符合工藝要求。

2）對產品的認證報備及專利知識產權方面的情況進行審查。

3）如所用壓縮機為全新壓縮機，需審查新品壓縮機相關文件以及評審表綜合判定情況。

4）審查支持聯網產品二維碼相關內容，上系統審查物料明細、審查插件信息等，確保信息準確。其中涉及到聯網的產品，需要重點檢查產品配網功能界面，確保其準確無誤。

2.4 NPI小批試制

在完成首次試制后，總裝及配套版塊工藝方案需進行小批驗證，驗證內容含新工藝文件和新工藝流程的合理性、新工裝設備穩定性、零部件一致性。

對于小批試生產階段出現的各類設計、性能、認證、二維碼信息等問題，由相關部門輸出機型結構類、認證、測試工裝與方法及常規性能測試結果等試制情況；另外一個部門輸出整機明細、印刷品、銘牌、零部件及相關的生產文件等試制情況；由工藝部門輸出作業指導書、裝配工裝、工序排布等相關工藝類試制情況，最終由質控部給出小批試制結論。NPI系統結構圖如圖3所示。

圖3 NPI系統結構圖

3 引進NPI軟件效果

通過引進NPI軟件，提高了工藝評審工作效率，通過系統派發任務，設定節點，自動收集工藝評審資料，對比以往需要發郵件，打電話收集方式大大提升了工作效率?？s短產品開發周期，通過系統交互，大大提升各工藝部門與設計部門溝通效率。解決了設計單位需要通過郵件或電話與各個科室工藝員溝通問題，提高了產品開發效率。效率問題全流程可追溯，減少同類問題發生。

4 總結

家電新產品開發全周期的重要性不言而喻，而產品開發中質量把控尤為重要。本文所介紹的NPI系統就是這樣一個基于信息化的全開發流程的管理系統，通過NPI系統解決了目前公司新產品導入存在的信息溝通及任務監控手段落后、信息交互手段原始、由于評審數據及文件量大導致錯誤率高等三個問題，實現了空調新產品導入工藝評審協作集成化、NPI導入信息化等功能。2020年采用NPI系統完成的全新新品開發及導入95款，經統計對比原傳統的新產品開發及導入方式，產品開發周期提高了6.4%。接下來我們將會在其他家電類新產品的開發過程中使用NPI系統，為家電產品開發過程中的質量把控提供強有力的保障。