五金冠淘寶男裝店德兒探索倉儲自動化

供稿 / 智子躍遷

為了不讓倉配成為制約業務發展的瓶頸，德兒希望在倉內加入部分自動化設備，以期能夠在對現有流程較小改動的情況下，一步步建立智能倉庫。2020年，德兒引入了智子躍遷的極立方TM智能分揀系統，在人力勞動最繁重的訂單分揀環節實現了作業效率提升與人力成本下降。

“3.8女王節”，“5.20”，“6.18”，“雙11”，“雙12”……隨著消費時代的來臨，各大電商平臺不斷推陳出新，絞盡腦汁跟隨或“制造”節日，并將一個個節日變成了一個個購物狂歡日。而與此同時，作為電商后端的倉儲發貨，也成了各公司搶占市場、爭取消費者忠誠度的隱形力量。如何將重金導流引入的消費者變成忠實回頭客，發貨的及時性是不可忽視的重要因素。因此，各大知名電商近年來不斷追求提升倉配自動化水平，甚至建設無人倉。

杭州德兒網絡科技有限公司（簡稱“德兒）成立于2011年，是一家坐落在杭州蕭山的電商企業。德兒成立之初以男裝為主打品牌，逐步加入女裝、母嬰、3C數碼等品類，形成多元化業務布局。公司從2011年發展至今，已擁有三家淘寶五金冠的男裝店，旗下產品在淘寶男裝品類銷量為TOP10，年營業額26億元。大促時，倉內工作人員峰值超過200人，其中，在分揀環節超過20人。2020年，通過引入智子躍遷的極立方?智能分揀系統，德兒在訂單分揀環節實現了作業效率提升與人力成本下降。

不能讓倉配環節成為銷售增長的拖累

在2018年以前，德兒的倉內作業以人工為主，效率低，同時人員流失率非常高。而當時，德兒日均出貨量已達6萬件，大促峰值出貨量更是高達70多萬件/日。所以在電商行業蓬勃發展給德兒帶來巨大紅利的同時，也令德兒的倉配壓力不斷加大。因此，如何使后臺發貨及時性，能匹配線上銷售的增長速度，是德兒在業務量增長的初始階段便開始考慮的課題。到了2018年，這已成為公司發展的重中之重。為了不讓倉配成為制約業務發展的瓶頸，德兒著手調研市面上各種類型的倉儲自動化設備。

在德兒原本的倉庫流程中，分揀環節采用PDA實現無紙化操作。倉庫人員在收到訂單推送信息后，會推著購物車前往庫存區將訂單內的貨物揀出，然后將裝滿貨的購物車推至分揀區。分揀區日常設立5個工位，大促時約15個工位，且經常需要從打包等其他流程借用人員來進行分揀工作。每個工位，配備特制貨架，貨架上擺放著對應訂單數量的料箱，一般為20個。分揀工人在每次分揀前，需要將料箱放置在貨架上，然后用PDA掃碼定位，進行貨物的分配；分揀完成后，就將這些料箱送至復核區。

德兒倉庫現場

系統組成與設備流程分解圖

人工分揀貨物的效率，與工人的操作熟練度有很大的關聯，熟練工的效率一般是臨時工的兩倍以上。并且由于德兒的倉庫內貨物多為鞋服，所以人工效率與季節也有關聯。夏裝輕薄，人效更高，冬裝厚重，人效較低。并且由于冬裝較重，對于人的體力消耗極大，因而分揀工人無法持續進行貨物分配。而“雙11”、“雙12”及年終大促，分揀的貨物多為冬裝，因而在分揀環節的效率瓶頸始終無法突破。

2019年，當時恰逢德兒搬倉的節點，公司的物流負責人周侃侃先生決定在新倉規劃的時候，在倉內加入部分自動化設備，以期能在對現有流程有較小改動的情況下，一步一步建立智能倉庫，掃除公司高速發展的后顧之憂。考慮到當時德兒倉庫內人力最繁重的環節是訂單的分揀，于是在很長一段時間內， 他都在尋求適用于該環節的自動化解決方案。

要在一個傳統的倉庫內引入自動化分揀設備，并不是一件容易的事，尤其是倉庫的工作人員早已適應了現有的工作流程，并且當時市場上貨物分揀環節的自動化方案也不是很多。解決方案的收集和對比，是一個漫長的過程。直到在2019年的亞洲物流技術與運輸系統展覽會（CeMAT Asia）上，周侃侃先生看到了來自智子躍遷的極立方?智能分揀系統——一套輕量級的分揀系統。

一套輕量級的分揀系統

在了解到德兒的需求后，智子躍遷提供了一套不改變倉庫原有上下游流程的解決方案——極立方?智能分揀系統。定制的設備長度為8m，高度為2.8m，兩側共計48個格口。整套系統配備5輛分揀機器人小車，每輛小車最大載貨尺寸為長寬高750mm?500mm?250mm，預計分揀效率為1200件/小時。作為一期工程，主要分揀貨物為服裝產品。

基本作業流程分為四步：

1.上游的倉庫工人將從庫存區取出的貨物送至極立方?智能分揀系統后，設置在分揀系統的操作人員，將貨物一件一件放置到系統的入口傳送帶上。同時，德兒倉庫原有的ERP系統，將實時訂單信息發送至極立方?智能分揀系統。

2.在經過傳送帶上方的自動掃碼區的識別后，系統內部的分揀機器小車接到指令，會在傳送帶的末端等待貨物上車。車載芯片采用了最新的5G和Wi-Fi6技術，收發指令及時，能對系統作出瞬時反饋。

3.貨物上車后，根據系統內部精密的調度算法，機器人小車會在軌道內按照指令進行快速移動，將貨物運送至對應的格口料箱內，每一料箱分別對應一個訂單。每個料箱下方配有指示燈模塊，實時顯示訂單完成情況。

4.在訂單完成后，料箱內的貨物即可被取出，并送至打包發貨區。

設備整體圖

如果波次作業中掃描到異常商品（如上游揀錯貨、標簽貼錯等情況），則會觸發蜂鳴器報警，且系統會命令分揀小車進行吐貨操作。異常商品會集中于投貨口對面的異常料箱內。待波次結束，操作員從這個料箱中回收異常件，進行專門處理。

“雙12”德兒現場

實現效果——高效率與省人力

極立方?智能分揀系統的引入，除了在分揀效率上助德兒取得了突破性進展，更是在流程上為之作出了優化。

原本的人工分揀環節，操作工人均需進行崗前培訓，生手的效率僅為熟練工的一半。且由一名生手轉至熟練工，中間至少需要歷時兩個月的培訓及實操練習。而在使用極立方?智能分揀系統后，設備操作人員的工作內容簡化成簡單的貨物放置，對于其操作熟練度或者技能水平無任何要求。設備配備了操作便捷的UI界面，操作人員可以一鍵啟動設備并可實時監測訂單完成情況，僅需簡單的操作培訓即可上崗。

并且原本人力對于夏裝、冬裝或者鞋類的分揀，存在極大的效率不穩定性。而分揀系統對于倉內不同類型的貨物“一視同仁”，提供了穩定的分揀效率，并且機器人可以持續運作，不知疲倦。同時，機器人超高的準確性，省去了后續的復核環節，對于德兒倉庫內的人員優化也作出了不小的貢獻。

有保障的售后促成更久遠的合作

除此之外，極立方?智能分揀系統還配套了一系列的遠程故障診斷、調試以及運維策略。一旦現場出現故障，智子躍遷相關技術人員可以迅速地連接到現場環境，定位和修復問題，從而保證現場工作連續運轉而不間斷。如遇倉庫人員誤操作導致的故障，智子躍遷也會在48小時內派專業的售后工程師前去排查并解決問題。

由于極立方?智能分揀系統可拓展的柔性化設計，德兒在購入設備的初期，便已經決定將整套系統分多期工程完成。于是在經歷了2020年的“雙12”后，德兒提出了對極立方的拓展要求，在一期工程的基礎上，新增了一個模塊，并且增加了3臺機器人小車，設備長度增至10m，兩側共設66個格口，設計效率從原有的1200件/小時，攀升至1800件/小時。

2021年春節，由于疫情的原因，德兒的線上銷售額倍數增長，而在疫情的影響下春節過后的人員流失率比往年還要大許多。整個春節期間，極立方?智能分揀系統在德兒的現場持續穩定運行，給倉庫負責人帶來了撫慰。

UI界面

未來規劃——實現更全面的物流自動化

距離德兒上線極立方?智能分揀系統已有一年，良好的體驗給了德兒的倉庫管理人員極大的信心。據悉，德兒目前已在規劃更為全面的倉庫自動化流程，計劃在2021年底，德兒會在極立方?智能分揀系統的上游配備揀貨機器人。屆時，將由揀貨機器人把上游的貨物運送至分揀系統入口，再由分揀系統完成多件單的分揀。招工難、倉庫工人人員流失率大、操作工培訓成本高、倉庫爆單、退貨入庫麻煩等問題，隨著物流自動化的不斷推進，也終將成為往事。