李德祥,苑明華
回轉下料器是一種鎖風喂料設備,具有體積小、重量輕、生產能力強、維修操作方便等特點,廣泛應用于水泥、環保、冶金、化工等行業。當回轉下料器輸送物料水分較高時,轉子槽內容易出現粘料現象。為了減輕粘料對轉子槽下料能力的影響,常常需要向轉子內部通入熱氣體或設置一個輔助刮板,用于清潔轉子槽上粘附的物料(圖1)。如果設置輔助刮板,刮板和轉子槽的間距越小,越能更好地完成粘料的清潔,同時,還應考慮轉子槽的形狀和制作難度。

圖1 自清潔回轉下料器示意圖
本文介紹一種易于制作的自清潔回轉下料器的設計方法,具體如下。
以回轉下料器回轉中心O為原點,建立直角坐標系;P點為刮板回轉中心點;A點為刮板進入回轉下料器的起始點,此時時間點為t0;B點為刮板轉出回轉下料器的結束點,此時時間點為tn;設定A點在Y軸上(見圖2)。

圖2 設計參數示意圖一
設計初始條件(見圖2):轉子直徑R0,刮板從進入轉子點A到轉出轉子點B,與下料器旋轉中心點O組成∠AOB,角度為γ0,刮板與下料器相切圓半徑為d,轉子槽數量n=5。
由以上設計初始條件可計算獲得:
A點坐標(XA,YA),B點坐標(XB,YB),P點坐標(XP,YP),刮板半徑R,刮板在和轉子外徑接觸(A點)到離開轉子外徑(B點)后轉過的角度∠APB為αmax,AP連線與水平方向夾角β。
刮板從A點,時間點t0,旋轉任意角α對應S0(XS0,YS0),時間點tα;將點S0沿O點順時針旋轉α/5角度得到S(XS,YS)點,該點為轉子槽上在t0時間點S0所對應的位置。當刮板端點旋轉軌跡為AS0時,轉子槽上某一點從S到S0點,S0點為轉子槽上和刮板在刮板旋轉α角度后的接觸點。
當α在(0,αmax)范圍內變化時,獲得的S點的軌跡,即為轉子和刮板同時旋轉,且刮板的轉速是轉子轉速n倍時,刮板和轉子槽緊密接觸也不干涉的軌跡,也即是轉子槽的形狀。
此軌跡為不規則曲線,以此曲線制作轉子,制作難度較大。為了簡化制作工藝,筆者根據計算分析,該曲線完全可以簡化為圓弧面。
如圖3所示,取弧AB的中點D,對應的α=αmax/2;

圖3 設計參數示意圖二
D點繞O點順時針旋轉α/5即αmax/10,得到點E(EX,EY);
令E點在轉子槽的圓弧面上,轉子槽圓弧面中心位于直線OE上,得到角度γ,OE繞O點順時針旋轉36°(360°/5/2),得到轉子槽的邊線直線OA',令其方程為y=k3*x,得到角度γγ,其中γ+γγ=36°。
如圖4,在(0,αmax)范圍內取任意α,得到對應的S(XS,YS)點,計算出S點到直線y=k3*x的距離SH',比較α在(0,αmax)范圍內變化對應的SH'值,找出最小值,對應的S點定義為F點,則SH'的最小值為HF,其對應的α角定義為αF;直線HF必然經過圓心Q。

圖4 設計參數示意圖三
如圖5,在OE上以E點為圓心,線段HF為半徑畫圓找出交點G,計算G點到y=k3*x的距離GJ。

圖5 設計參數示意圖四
在直角三角形△OJG和△OHQ中,線段HQ=GQ。根據以上三角關系可得:

則,HQ/(GQ+GJ/sin36°)=sin36°
即,HQ=sin36°×GQ+GJ
因為:HQ=GQ
所以:GQ=sin36°×GQ+GJ

則轉子槽半徑R=QF=QG-HF
根據OQ和γ值可以計算出Q點坐標(XQ,YQ)。
如圖6,以γ0為變量,將HF的值控制為δ/2,計算出新的Q點坐標和轉子槽圓弧半徑,即可完成設計。

圖6 設計參數示意圖五
當δ=16時,在R0=700,d=200條 件 下,由Function轉子槽計算程序得到:γ0=86.624°,轉子槽中心坐標Q(362,554.5),轉子槽直徑為R=381.2,此即為設計所需的參數。
得到的轉子槽形狀與刮板頂部的運行軌跡在刮板進入點A誤差為9.66mm,在刮板轉出點B誤差為9.63mm,在中間大部分形狀與圓Q貼合得非常好(如圖7)。將轉子槽兩端進行修正后完全可以用圓弧面代替理論曲面。

圖7 設計參數示意圖六
為了更有效率地完成設計,可借助計算機的計算能力完成參數的快速設計。將本方法進行VBA編程,其函數如下:計算結果為對應R0、n、d條件下,轉子葉片厚度δ對應的γ0,及轉子槽圓弧中心Q(QX,QY)及半徑R。
Function轉子槽計算(δ)

δmin=R0*2 'δmin轉子葉片的鋼板厚度計算值,初始化





YE=R3*sin(γ0/2-αmax/2/n+270) 'E點為刮板旋轉到D點時轉子槽上相對應的點

計算次數=100 '可控制計算精度,數值越大越準,滿足精度條件下,越小越快

精度系數值=100000
精度系數=精度系數值/(精度系數值+1)'保證αFi<αmax
Do Whilei<=計算次數
αFi=i/計算次數*αmax*精度系數 'S0點對應的α角
XS0=XP+R*cos(180-β-αFi) '刮板旋轉αFi后的坐標
YS0=YP+R*sin(180-β-αFi) '刮板旋轉αFi后的坐標
OS0=(XS0^2+YS0^2)^0.5 '刮板頂點到O點距離
θ=270+atan(-XS0/YS0) '(XS0,YS0)在中心為原點的極坐標角度,在第四象限
θ旋轉=θ-αFi/n'(XS0,YS0)在轉子槽上對應點的極坐標角度

SH1=Abs((k3*XS-YS)/(k3^2+1)^0.5)'點S(XS,YS)到y=k3*x的距離SH'
Ifδmin/2>SH1 Then '查找點(XS,YS)到y=k3*x的最小距離

αF=iii/計算次數*αmax*精度系數'點(XS,YS)到y=k3*x的最小距離對應的α

XQ=(OG+QH)*cos(γ0/2-αmax/2/n+270)'Q點,轉子槽圓心(XQ,YQ)


轉子槽計算="轉子槽半徑="&RC&"圓心坐標為"&"("&XQ&","&YQ&")"&"轉子鋼板厚度δ"&δmin&"γ0="&γ0 '輸出相關參數
End Function
本文通過建立轉子槽的數學模型,設計了一種由圓弧和直線組成的易于制造的轉子槽,該轉子槽和刮板在圓弧區域內能緊密接觸,可有效清潔附著在圓弧槽上的物料,從而制造出自清潔回轉下料器。