新產(chǎn)品排產(chǎn)計劃控制實務(wù)研究

陳淑云 黃瓊濤

摘 要：在當前全球經(jīng)濟持續(xù)疲軟的大環(huán)境下，企業(yè)必須應(yīng)對更加復(fù)雜多變的市場環(huán)境，精細嚴謹?shù)挠媱澒芾盹@得更加重要。本文重點論述新產(chǎn)品排產(chǎn)的特點、難點及其計劃管理要點和方法，力求給企業(yè)新常態(tài)下的新產(chǎn)品開發(fā)管理帶來點滴啟發(fā)。

關(guān)鍵詞：新產(chǎn)品;工藝定額;生產(chǎn)計劃;車間調(diào)度

中圖分類號：TB? ? ?文獻標識碼：A? ? ? doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2021.22.077

新產(chǎn)品開發(fā)作為企業(yè)經(jīng)營重要一環(huán)，涉及技術(shù)、成本、市場和政策等風險，必須以科學有效的控制方法和動態(tài)管理系統(tǒng)，以降低產(chǎn)品開發(fā)的不確定性。新產(chǎn)品排產(chǎn)及其跟蹤管理是跨部門作業(yè)過程，應(yīng)通過團隊協(xié)作方式，以科學的過程保障預(yù)期的結(jié)果，才能實現(xiàn)高質(zhì)、高效、高能發(fā)展。

1 新產(chǎn)品排產(chǎn)計劃要點

1.1 新產(chǎn)品排產(chǎn)計劃特點

新產(chǎn)品尚未經(jīng)工業(yè)化大生產(chǎn)的檢驗，最大的特點就是沒有完整經(jīng)驗或基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可供參考，排產(chǎn)計劃更需要合理預(yù)測、系統(tǒng)策劃，投產(chǎn)前要進行樣品試制（即“打樣”）以獲取初級經(jīng)驗，涉及新結(jié)構(gòu)、新工藝，還應(yīng)做小批量試產(chǎn)。打樣和試產(chǎn)，各環(huán)節(jié)均按照“大生產(chǎn)線批量生產(chǎn)”的模式和流程，遵照規(guī)定的工藝流程和技術(shù)參數(shù)實施，以確保開發(fā)方案、樣品制作與大生產(chǎn)之間不產(chǎn)生顯著差異，并可對設(shè)計方案進行驗證，以便進一步改進工藝、工裝、技術(shù)措施，完善生產(chǎn)組織措施，為后續(xù)的批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

打樣時應(yīng)同步制作工序樣品和標準色板，保證其工藝過程和質(zhì)量狀態(tài)與大生產(chǎn)的條件和水平一致，經(jīng)客戶代表確認簽字，作為后續(xù)產(chǎn)品檢驗的標準和參照。

1.2 技術(shù)文件隨“令”同行

實際要求是“技術(shù)資料先于生產(chǎn)計劃下達”。“令”即生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)任務(wù)單，技術(shù)文件至少包括設(shè)計方案、工藝定額、質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)程、關(guān)鍵工序控制表、物料到位時間表等。其中，設(shè)計方案應(yīng)包含外觀圖、裝配圖、部件圖、加工圖、包裝要求，以及新刀具新模具大樣圖（若有）等;技術(shù)規(guī)程應(yīng)包括工藝路線、工序操作、設(shè)備配套、刀具與模具，驗收標準以及限度樣品（簽字色板或樣品）等。技術(shù)文件應(yīng)在試制過程中不斷補充修正，在量產(chǎn)前通過流程化的分層審簽，層層把關(guān)層層負責，且確保現(xiàn)場的文件是最新唯一有效版本。

1.3 供產(chǎn)銷計劃“三同時”

運行中，生產(chǎn)、采購、銷售三套計劃應(yīng)同時規(guī)劃、實施和驗證，過程中應(yīng)對每個節(jié)點進行跟蹤反饋，隨時動態(tài)調(diào)整、處理和優(yōu)化，這也是企業(yè)實現(xiàn)知識管理和敏捷制造的要求和目標。

鑒于新產(chǎn)品的“新”，物料采購和生產(chǎn)周期相對較長，供產(chǎn)銷部門都不可能等“萬事俱備”才啟動新產(chǎn)品投產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)致力于強化內(nèi)部業(yè)務(wù)鏈的協(xié)同聯(lián)動，充分運用柔性制造技術(shù)為新產(chǎn)品排產(chǎn)服務(wù)。某些特定材料或配件在短周期內(nèi)無法滿足，制作排產(chǎn)計劃時應(yīng)提前備好替代方案，執(zhí)行中及時統(tǒng)籌調(diào)度，確保新產(chǎn)品正常投產(chǎn)。

2 新產(chǎn)品工藝定額管理

2.1 工藝定額規(guī)則

若說市場開發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計屬于“開源”，工藝定額管理則是“節(jié)流”的關(guān)鍵。新樣品及工藝流程一經(jīng)確認，工藝部門應(yīng)對收集的原輔材料用量、工時工價等數(shù)據(jù)進行核算、測算，進而對材料消耗和勞動消耗進行標準化的定額規(guī)定，并據(jù)此形成《成本核算表》，使直接制造成本管理有章可循，也使得定額采購得以實施。經(jīng)連續(xù)四個月或三批次以上批量生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)定額設(shè)定與實際統(tǒng)計核算偏差大于5%時，應(yīng)組織對定額標準進行必要的修改。

2.2 材料定額方法

編制材料定額時，可應(yīng)用下列方法并在方案中具體說明：技術(shù)計算法、實際測定法、經(jīng)驗統(tǒng)計分析法等。材料定額范圍包括構(gòu)成產(chǎn)品及其外包裝的原、輔材料，也包括生產(chǎn)所需的易耗品（勞保用品）和能源。將整個過程所耗用的各種物料及能源，分解到具體的部件（工序）上，形成《產(chǎn)品材料定額表》（即BOM表），作為車間按單領(lǐng)料及成本考核的依據(jù)。

2.3 工價定額方法

編制勞動消耗定額（工價）有時間定額和產(chǎn)量定額兩種方式，可運用經(jīng)驗估計、統(tǒng)計分析、類推比較、技術(shù)測定、標準時間等方法，凡能計算考核工作量的工種、崗位均應(yīng)制定勞動定額標準，以《產(chǎn)品工價定額表》體現(xiàn)。工價應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件設(shè)定，使大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可達到，部分先進職工可以超過，少數(shù)職工經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。

3 新產(chǎn)品排產(chǎn)計劃實施

3.1 進度策劃

計劃部門召集工藝、生產(chǎn)、采購等部門，根據(jù)企業(yè)技術(shù)水平及工廠實際情況，按業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)重要節(jié)點論證策劃，以甘特圖等方式形成新產(chǎn)品排產(chǎn)進度策劃表，參見表1，隨同生產(chǎn)計劃下達，作為車間生產(chǎn)調(diào)度的參考和控制，也可作為進度跟蹤的工具，確保新產(chǎn)品生產(chǎn)按計劃進行。

3.2 計劃下達

計劃部門根據(jù)新產(chǎn)品排產(chǎn)進度策劃表，結(jié)合常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和交貨要求，擬制總生產(chǎn)計劃表，反饋生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、采購、銷售等部門，統(tǒng)一意見后正式下達，參見表2。

新產(chǎn)品開發(fā)和市場推廣能否有序進行，生產(chǎn)計劃是其中關(guān)鍵，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際情況設(shè)定管理原則，引入科學方法，在實踐中不斷優(yōu)化完善，主要重點有以下幾點：

（1）生產(chǎn)效益最大化。生產(chǎn)計劃以最佳生產(chǎn)效益為目標，“按單設(shè)計、按單制造”，物資采購根據(jù)訂單數(shù)量充分考慮和應(yīng)用“5R原則”，尋求產(chǎn)品與生產(chǎn)力最佳搭配，降低成本，避免“七種浪費”，縮短制造周期，逐漸形成“整體最優(yōu)化”的模式。

（2）過程可追溯原則。通過程序化的流程管理，所有過程均有據(jù)可依、有源可溯。實踐中，生產(chǎn)計劃體現(xiàn)訂單編號、款式、數(shù)量、完工日期、預(yù)計出貨期等，在實施過程中實時跟蹤和記錄，運行痕跡清晰，實現(xiàn)從采購端到銷售端的溯源。

（3）關(guān)鍵節(jié)點的控制。控制時間節(jié)點是生產(chǎn)計劃管理的第一要務(wù)。例如，銷售部月計劃在前月13日前下達，生產(chǎn)計劃在前月20號前下達，每個工序的作業(yè)時長和轉(zhuǎn)序時點都有明確規(guī)定。訂單未知或未滿情況時，可根據(jù)銷售趨勢和上月生產(chǎn)備料情況，將部分常規(guī)產(chǎn)品款式作為第一批次生產(chǎn)任務(wù)，以保障連續(xù)生產(chǎn)。