關于小型化工企業轉型升級后設備管理思路和方法調整轉變的策略和實踐研究

張長樂

（山東陽煤恒通化工股份有限公司，山東 郯城 276100）

我國存在相當數量的建廠時間較早的小型化工企業，其中一部分經過自身的發展和轉型升級后，逐步跨入中型及以上企業規模，企業規模上去了，使用的生產設備也發生了巨大的變化。這必然迫使設備管理思路和管理方法也要根據設備的變化而轉變，這涉及到方方面面的因素，以下就如何才能完成這種轉變進行分析和探討。

1 化工企業設備管理的重要性和管理目標

1.1 重要性

化工工藝過程一般都比較復雜，為流程性生產，連續性強，具有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性強等特點。這些特點也必然造成設備種類多，型號多，材質使用復雜，壓力容器、壓力管道多。中間一個流程單元的設備、管道出現問題，就會造成整個生產裝置臨時性停運，就需要進行維護和檢修，造成經濟損失。為了減少和杜絕非計劃和臨時性的設備停運，就需要加強維護保養，進行計劃檢修，保證設備的合理運行周期。因此設備管理是化工企業管理系統的重要組成部分，是保障化工企業生產的物質技術基礎，是安全和環境保護的前提條件，是企業提高核心競爭力和持續性發展的基石。

1.2 管理目標

設備的安全、穩定、長周期、滿負荷、高質量運行是化工企業設備管理的目標和宗旨。

2 小型化工企業設備管理中存在的問題

2.1 小型化工企業設備特點

（1）設備基本為小型化，裝備技術水平相對較低，自動化程度低。

（2）備用設備較多，即使單機運行周期較短，矛盾也不突出。幾乎每種設備，都有一臺備機。

2.2 企業存在的管理問題

由于以上設備的一些特點，長期形成了一些管理習慣，當中有些習慣也就累積成了管理問題，存在的問題主要如下：

（1）管理理念相對落后，對設備管理的理解是片面的、支離破碎的，沒有形成系統性的設備管理認識，對設備管理的概念不清晰。設備管理基本停留在檢修管理的狹小范圍中，基本認為設備管理就是設備管理部門和維修人員的事情，操作人員的參與度比較低。

（2）對單機運行周期不重視。由于基本每種運轉設備都至少有一臺備用機，所以設備出現故障，可以開啟備用機，對生產影響不大，所以即使設備運行周期比正常短，一般也不會引起足夠的重視。

（3）不重視維護保養。由于多方面因素，小型化工企業的設備管理理念比較落后，工作人員只是片面強調檢修的重要性，不重視維護保養，或者根本沒有維護保養的意識。

（4）計劃檢修觀念落后，多數是事后維修。由于管理理念相對落后，思想上沒有意識到計劃檢修的重要性和必要性，因此計劃檢修工作多數只是在口頭上重視，在實際工作中考慮生產因素多，或者說為了產量，只要是設備能夠運轉，就不考慮設備計劃檢修的事情了，依然是設備用壞了再檢修，事后檢修占據極大比例。

（5）不重視潤滑管理，更談不上五定、三級過濾的規范性。由于對潤滑管理沒有系統的認識，特別是對潤滑油的分類沒有深入的了解和理解，主流認知是只要有潤滑油，潤滑油液位不低于規定，設備就能運轉，對潤滑油的選擇基本不考慮轉速、負荷、溫度等多方面因素。

（6）沒有壓力容器、壓力管道必須定期進行檢驗的意識。原來沒有壓力容器到期必須進行檢驗的做法，都是長期超期的比較多。壓力管道原來設計和安裝資料不齊全，更談不上進行定期檢驗了。

3 轉型升級后化工企業設備的特點

3.1 設備大型化，技術水平和自動化水平高

轉型后新的生產裝置，主要生產設備采用大型化機組，并且自動化程度非常高，所有主要控制閥門、運轉設備的啟停都是自動化控制，生產現場無操作人員，操作人員定期到現場巡檢。以我們公司為例，2015 年新上的甲醇制烯烴裝置，丙烯制冷壓縮機的流量達到16000m3/min，電機功率達到5300kW。全部采用遠程控制操作。

3.2 單一設備多，對運行周期要求高

由于設備大型化之后，大型設備一般不設備用機，所以單一設備比較多，單一設備一旦出現問題，就可能導致整個裝置停運。因此，對設備的穩定、長周期運行提出了更高的要求。以我們公司為例，甲醇制烯烴裝置，一共有8 臺進口離心式壓縮機，均為單機運行，如果停機，至少要停一套單元生產裝置或幾套單元生產裝置。

4 小型化工企業轉型升級后設備管理存在問題的解決策略

4.1 確立指導思想

總體指導思想：根據《中國設備管理協會標準設備管理系統要求》，完善現有設備管理機制，實施設備全壽命周期的綜合管理，樹立設備全員、全過程的設備管理理念，從而提升設備管理水平，保障安全生產、實現過程規范，促進精益管理和提質控本增效。

4.2 明確管理方法

（1）采取組織、技術、經濟等手段，明確部門和人員職責，完善規章制度，科學績效考核。

（2）堅持行之有效的做法，突出工作重點，階段性對薄弱管理環節進行評估，階段性的進行管理強化，提升薄弱環節。

（3）把設備管理的每個過程，分解為具體的、可執行性較強的條款，建立設備管理標準化的模式。

以上3 項的重點是建立設備管理標準化的管理模式，下面進行詳細介紹。

4.3 設備管理標準化的具體做法

總體情況：設備管理標準化共分13 項管理要素，每項分別進行管理要求細分描述，以此制定《設備管理標準化實施細則》，具體如下：

（1）組織機構。以公司文件的形式明確設備管理分管領導和設備管理部門及負責人。明確各級管理人員職責；配備設備專業管理人員和設備維修維護人員。

（2）管理制度。建立健全設備設施管理制度，內容至少應包含：設備選型、購置、安裝、驗收、維護保養、檢修、特種設備、備件、潤滑、隱患事故、改造、更新、封存、報廢、技術資料、培訓、檢查考核等制度。及時修訂更新設備管理考核制度，嚴格按照制度執行落實并有獎懲記錄。

（3）檔案資料。有專兼職人員負責設備檔案及資料管理。制定檔案資料編號規則并執行；對于重點設備、關鍵設備，無備機設備等建立獨立檔案。

（4）設備使用和維護。操作人員對所使用的設備，要做到“四懂三會”。四懂，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。三會，即會使用、會維護保養、會排除故障。認真執行操作指標。

制定設備維護規程，實行雙包機管理，操作人員、維修人員分別按照職責實施設備維護。

（5）計劃檢修及預防性檢測管理。編制機電設備年度檢修計劃和月度檢修計劃；對重點檢修項目應編制檢維修方案并嚴格執行審批流程管理。

制定檢測計劃，對易腐蝕的管道、設備，對涉及液態烴、易燃易爆有毒有害氣體等泄漏后果嚴重的部位，對承受交變應力載荷的壓力容器等進行定期檢測。

（6）設備巡檢管理。制定有效且符合實際的巡檢路線，點巡檢表項目內容齊全完善。

（7）材料備件管理。建立物資采購、驗收、庫房管理管理制度。

（8）特種設備管理。采購符合安全技術規范和標準的特種設備，特種設備的安裝、改造、維修，必須由取得許可的單位進行，按相應規定進行注冊登記及登記變更。

建立特種設備及安全附件臺賬，制定具體的特種設備的操作規程。

（9）大型動設備管理。測大機組和重點動設備轉速、振動、位移、溫度、壓力等運行參數，及時評估設備運行狀況。

（10）重點儲罐管理。定期對儲罐等重點靜設備進行全面檢查，填寫檢查維護記錄。

（11）現場管理。建立覆定置管理標準，建立無泄漏管理制度，現場各類標識齊全整潔。

（12）設備隱患排查治理。建立臺賬，定期分析整改。建立和完善設備隱患管理相關手段和措施，對排查發現的風險隱患，應當立即組織整改，對于不能立即完成整改的隱患，應進行安全風險分析，采取有效的管控措施，防止安全事故的發生。

（13）設備事故管理。建立設備事故事件管理制度，明確事故事件的報告、調查和防范措施制定等要求；發生事故嚴格按“四不放過”原則處理，找出根本原因；認真吸取同類企業、裝置的教訓，提高安全意識和防范事故能力。

4.4 實施方法

每項要素以分值的方式進行量化打分，以此評判實施效果。并根據實際需求及時調整相關要素的標準條款，使之可執行性更高。

4.5 實施效果

以我們公司為例，設備管理標準化實施細則從2015 年開始實施，使大家對設備管理的認識提升了高度，轉變了思想觀念，明確了管理內容，通過五年的實施，沒有出現因設備自身原因，造成裝置故障停車，取得了明顯的效果。

5 結語

綜上所述，傳統小型化工企業轉型升級后，生產裝置發生了巨大的變化，設備類型同樣也發生根本性的改變。而一個企業的管理理念卻具有傳承的特點，一些固有的觀念需要時間去改變。因此，如何根據生產裝置的實際情況，在管理上快速去適應，是擺在面前的一個重要問題。

標準化程序的建設，是企業抵抗風險能力的一個具體體現，國外一些企業的成功經驗可以給我們一些啟發。

設備管理標準化建設，是把設備管理紛繁復雜的內容、工作程序和方法用簡練的語言進行概況和濃縮，用制度把它固定下來，作為設備管理的行動準則，這樣，可以使設備管理工作更加條理化、規范化、標準化，使設備管理工作目標更加明確，重點突出，促進設備管理水平不斷提高，以此構建設備標準化體系和長效管理機制。