淺談工業管道安裝過程中的焊接缺陷及預防措施

陳小虎

（中國石油大慶煉化公司檢維修中心生產協調組，黑龍江 大慶 163411）

在整個工業管道的安裝和維護工作中，需要高度重視焊接的質量把控，在工業管道焊接中一旦存在質量問題，并且沒有進行及時的糾正和處理，不但會引發巨大的安全施工，給施工人員的生命財產安全帶來一定的威脅，同時，也不利于管道的順利安裝，阻礙工業發展。在工業管道的使用中，通常會接觸一些毒害物質和腐蝕性物質的傳輸，如果在此過程中管道出現泄漏，就會導致毒害物質流出，從而引發安全事故。為此，必須加強管道焊接質量的把控，深入研究工業管道焊接存在的缺陷，并結合實際焊接條件合理地選擇焊接工藝和材料，有效避免焊接缺陷問題，提高工業管道質量，降低安全事故的發生概率，從而促進我國工業的健康發展。

1 焊接工藝在工業管道安裝中的重要性

在我國的工業發展中，管道是工業的重要組成部分，管道的安裝直接影響工業的運行質量。因此，人們越來越重視工業管道安裝工作的質量。在實際工業管道安裝過程中，必須采取有效的工業管道安裝措施來提高工業管道的質量與安全，其中焊接是影響工業管道安裝質量的重要工藝環節。首先，工業管道的焊接質量是整個管道可靠性保障的重要手段，工業管道的作用一般都需要運輸大量的化工液體和氣體，這些液體與氣體都具有一定的特殊性，例如，具有毒害物質，或者具有強腐蝕性，并且大部分都是長距離運輸，如果焊接不當，就很容易出現物質泄漏，不但對工業管道系統造成破壞，為工業企業帶來巨大的經濟損失，同時對生態環境也會造成嚴重的污染和破壞，甚至威脅人們的生命財產安全。其次，滿足工業發展需求。在我國工業管道安裝環節中，為工業原料傳輸帶來了巨大的便利，隨著工業生產規模的不斷擴建，工業管道建設也錯綜復雜，管道密集度越來越大，而焊接工藝是保障工業管道穩定性的重要手段，只有提高工業管道的焊接質量，才能保障工業管道可靠地運行。由此可見，焊接工藝在工業管道安裝工作中發揮著重要的作用，因此，我們必須從工業管道焊接的缺陷入手，積極解決這些問題，提高工業管道焊接水平。

2 工業管道安裝過程存在的焊接缺陷

在工業管道的焊接作業中，存在著許多缺陷問題，工業管道的安裝都需要對一些關鍵部位采取焊接作業，焊接縫的施工質量決定著后續工業管道的可靠運行。因此，必須掌握專業的焊接知識，了解焊接作業中存在的各類缺陷，并清晰地判斷出焊接缺陷產生的原因，從而在實際焊接中解決這些缺陷問題，提高工業管道焊接質量。為此，通過多次工業管道焊接數據統計來看，管道焊接主要存在的問題包含內部缺陷和外部缺陷，其中內部缺陷包括焊縫尺寸不合格、弧坑、咬邊、焊瘤等，而外部缺陷包括氣孔、錯邊、裂縫等。這些缺陷都是影響工業管道安裝質量的重要問題，大大降低了工業管道的強度，在長期運行時很容易出現裂痕，從而引發泄漏風險。

表1 工業管道焊接工藝缺陷統計表

為此，以下針對工業管道焊接缺陷和產生缺陷的原因進行著重分析。

2.1 焊接夾渣缺陷

在進行工業管道焊接過程中，最常見的就是夾渣問題，這個問題一般是管道與管道焊接時產生的雜質，這些雜質的存在會降低焊接質量。另外，從上邊可以看出，焊接夾渣缺陷問題出現的頻率較高，并且具有一定的不確定因素，另外，在工業管道使用過程中，對氣體運輸線路會產生嚴重的影響。焊接夾渣缺陷的產生原因主要是由于焊接人員技術水平較差，焊接過程中沒有對焊道進行徹底清理，甚至焊接操作沒有安照嚴格的工藝規范執行，從而產生夾渣問題，這一問題的出現為后期管道的使用埋下了巨大的隱患，所以，在焊接過程中，必須重點關注夾渣缺陷問題的處理。

2.2 焊接氣孔缺陷

通過上表統計可以看出，氣孔出現了76 次，可以說氣孔是工業管道焊接缺陷最普遍的問題。在工業管道焊接工藝開展時，氣孔的產生主要是由于焊接環節中并沒有將氣體全部排放完全，從而導致焊接材料內殘留的氣體形成了氣穴。具體分析來看，焊接氣孔的主要產生原因是由于焊接位置、焊接工藝、焊接材料和焊接方式等不合理而產生的。焊接氣孔還會受到操作人員的水平影響。所以，在工業管道的焊接過程中，必須強化焊接人員的綜合技術水平，提前做好焊接位置和焊接工藝的規劃與選擇，選擇最佳的焊接區域，降低焊接氣孔的產生概率。

2.3 焊接裂紋缺陷

在工業管道的焊接中，還會出現一種裂紋狀態，當裂紋出現時，會對焊接處的牢固性產生一定的影響，在工業管道投入使用后很容易出現泄漏。

對工業管道焊接裂紋的產生原因分析來看，一般都是由于受到外力的影響，或者管道分布不均，產生焊接裂紋。裂紋對管道的運行具有重大的危害，必須加強控制措施，降低焊接裂紋的出現。

3 工業管道焊接缺陷預防措施

3.1 全面提升工業管道焊接工藝

對于工業管道焊接來說，焊接施工人員必須具備良好的技術水平，所以，在進行工業管道焊接時，焊接人員必須掌握多項管道焊接工藝技術，并結合實際情況，合理地選擇焊接工藝，有效地提高工業管道焊接質量。另外，在進行工業管道安裝時，還要提升安裝技術水平。

具體包括以下幾點。首先，要合理地選擇焊接裝配間隙和坡口形狀，合理的坡口形狀選擇有助于提高焊接質量，當受到外力影響時，管道也能夠具備一定的抵擋能力，在焊接時還要注意控制焊接電流，提高焊接工藝水平，保障焊接人員具備熟練的焊接技術，準確地把控焊接速度與角度，提高焊接的合理性；其次，焊接前還要對焊接工藝卡進行預熱，在收弧時還應該短暫停留，保障焊接熔池飽滿，避免出現焊接缺陷問題；最后，要及時清理焊接殘渣，保障焊接處平整，結合焊接角度要求，調整焊接停留時間和焊接弧長度，避免出現夾渣問題。

3.2 提高工業管道焊接人員技術水平

為了提高工業管道焊接質量，最重要的是提高焊接技術人員的整體水平，保障焊接工藝發揮出良好的效果。工業企業應該定期開展培訓和考核工作，提高技術人員的焊接水平，同時嚴格設定考核機制，確保具備良好的技術水平才能上崗。企業還應該根據不同的焊接流程進行責任細化和分工，提高焊接管理工作。另外，企業還應該廣納人才，提高招聘和培養雙向開展，促進焊接工藝水平的提升。

3.3 加強工業管道焊接質量檢驗與監督

首先，要做好焊接前期的施工文件檢查，開展焊接前技術人員要認真了解管道設計圖，同時明確管道焊接方式和具體要求，做到心中有數，另外，檢查焊接工藝評定是否完成，相關技術與安全是否交底。

其次，焊接施工過程中對每個環節做好質量檢驗，嚴格檢查焊接管道的間隙、坡口尺寸，焊接邊緣的平整和清潔程度，對管道木材料的厚度和焊接耗材進行嚴格檢查。另外，還要嚴格檢查現場焊工作業準則，包括焊接的方向、管道焊接的間隙、焊接位置和焊接應用電流等，通過施工現場的旁站檢查，確定焊接作業的可靠性，提高工業管道焊接質量。

4 結語

綜上所述，隨著我國工業的全面發展，工業管道運輸占據著重要的地位，為此，加強管道焊接工藝和質量控制十分重要，探索管道焊接缺陷和原因，并采取有效的管道焊接工藝，合理地控制焊接質量，保障焊接水平的提升，從而促進我國工業的穩定發展。