混凝土模板技術在建筑主體施工中的應用分析

楊文杰

【摘要】隨著建筑行業的發展，建筑的功能也更加多樣化，混凝土模板的應用能夠提高結構穩定性，保證施工安全。隨著市面上建材種類和功能日益豐富，可以使用石膏作為原料，向其中添加淀粉、保凝劑和纖維，提高模板的保溫性能，防止混凝土因為溫度驟變而出現熱脹冷縮的問題。與此同時，混凝土模板的應用具有技術性優勢，能夠檢測結構損傷。建筑主體結構施工，可以利用模板的平行、垂直和水平等移動方式，分析節點位置存在的應力變化，明確節點損傷情況，確認混凝土結構質量，這一優勢能夠在一定程度上保證主體施工安全。在建筑施工環節，混凝土模板為重要施工項目，具體是在建筑主體施工環節利用混凝土完成模板的澆筑，將建筑結構穩定性有效提升。在實際施工階段，應該注意混凝土模板承載性能，根據梁、柱等結構差異，對于模板的制作和安裝工藝合理選取，注意模板的安裝和拆卸技術的規范性，做好結構的養護措施。下文結合建筑工程實例，對于混凝土模板施工過程技術的應用優勢展開探討，并對具體施工的流程技術規范化應用深度分析，期待為行業人員提供參考，讓建筑主體施工環節技術運用更加規范，文章內容僅供參考。

【關鍵詞】建筑;混凝土;施工;模板技術

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

17.029

緒論

建筑工程施工階段，混凝土模板的應用十分重要，對于模板結構進行合理設計，選擇適合的工藝施工，能夠提高建筑結構穩定性。其中，混凝土模板屬于現澆結構當中重要技術之一，不但能夠節約成本，而且還能提高建筑品質。為了推廣混凝土模板技術應用，應該對技術應用流程加以探索。

一、項目概況

某建筑工程主體結構為混凝土框架，建筑地上14層，還有1層地下結構，地上第1層層高4.2m，自第2層起到14層，每層層高3m，建筑主體總高度42.5m，框剪結構包括客梯和步梯立塔結構，根據混凝土施工要求，對于模板高度和強度指標進行確認，完成模板的制作和安裝。下文對于該項目的模板施工技術流程詳細分析。

二、混凝土模板在建筑主體施工中的要求

1.設計要求

模板設計應該保證尺寸精準，承載力充足，且剛度穩定，可承擔來自砼結構的自重，還可分散施工環節的各類荷載，對于鋼筋綁扎十分有利，澆筑、拆卸混凝土結構時，應盡可能對于拼縫問題加以控制，依結構的自重、施工環節的荷載相關信息，完成模板相應數據的計算，選擇模板體系，編制施工方案。注意關鍵位置模板設計要求，特別是陰陽角、樓層過渡點、門窗洞口和電梯井筒位置，確保洞口方正，進入尺寸準確，不同樓層之間能夠自然過渡，控制接縫處不可以出現變形、脹模、漏漿等問題。此外，模板需要在平整場地堆放，將上方混凝土徹底清理，均勻涂刷脫模劑[1]。

2.體系選擇

該項目樓板結構利用木龍骨和竹膠合板組合結構，并且在拼縫的位置添加膠條，能夠滿足混凝土施工要求。地下室和地上1層由于和標準層之間的高度不同，因此利用滿堂加固竹膠合板結構。標準層的電梯井、剪力墻和樓梯結構利用定型鋼板，使用鋼管架進行加固。選擇易于拆卸的鋼管腳手架作為支撐體系，在支撐結構下方墊木方，使結構受力均勻。

3.造型配置

為本項目施工，在模板的造型配置方面信息如表1所示：

三、建筑主體施工混凝土模板施工技術應用

1.模板制作

模板制作，需要對型鋼調直，利用無齒鋸、沖剪等進行加工。使用剪板機剪切面板，使用銑邊機整平接縫，在高強度平臺之上完成模板的成型組焊，先定位模板，之后對各位置進行檢驗，使用反變形的方式進行焊接，在節點處滿焊。施工過程所有模板都需要利用液壓調平方式調直，保證模板制作后的合格率達到100%。模板加工的質量偏差允許值如表2所示：

2.模板安裝

在標準層墻柱模板的安裝施工方面，可利用全鋼大模板，其標準板按照300mm的模數進行設計，內墻大模板如圖1所示：

標準板最高寬度3000 mm，最低寬度600mm，此類型模板的拼裝靈活，使用厚度6mm鋼板，控制其間距300mm，使用“子母”式搭接方式，控制模板的板面向邊框內縮進22mm。拼裝完成以后利用密封膠進行密封，保證其平整度和剛度符合需求[2]。

以鋼制模板作為角模，用搭接方式將其與相鄰墻模連接，注意預留間隙，控制在2mm為宜，便于支拆模工序開展。利用螺栓將陽角、大模板連接，并采取前楞固定措施。由于大陽角施工可減少正反模的數量，保持陽角砼棱角順直，因此，可使用此結構。角模結構如圖2所示：

樓梯間使用外墻模板，并使用導墻進行頂板澆筑，可以使用可調節的支撐模板，以免墻體結構產生錯臺問題。踏步模板可以使用調節定型模板，注意地腳絲杠的調整，保證其支拆便利，踏步模板如圖3所示：

在電梯井的內墻可以利用筒模，使用跟進平臺，在使用階段只需要對于轉動中心的調節機構進行轉動，就能實現同步收支，操作簡單，有利于筒模支拆，還能確保井筒位置混凝土結構澆筑質量[3]。電梯井筒的模板結構如圖4所示：

門窗和洞口位置的模板，可選擇整體收支全鋼模板，此類模板具有良好的整體性，能夠實現同步收支，即使在拆模以后，也能確保洞口位置棱角平整，外觀效果好，而且可重復利用。門口和窗口的模板結構示意圖如5和圖6所示：

利用螺栓連接大模板、附件等，在施工以前準備彈簧、螺栓和平墊，具體施工流程如下：

第一，先清理樓面，在安裝處使用砂漿作為找平層，模板的縱向支架若需要在地層的內部安裝，應該保證地基土的堅實，具備排水系統，還需要在支柱、基土二者接觸面之間增設墊板。

第二，按照設計圖紙，將模板位置線、墻邊線彈出，標出墻體軸線，在相鄰軸線區消除安裝誤差，以免誤差積累。

第三，鋼筋綁扎結束以后，在穿墻孔邊緣、陰陽角模鋼筋邊緣處，設計3條縱向加焊，鋼筋厚度和墻體相同。

第四，模板安裝需要保證拼縫平整，沒有漏漿、錯臺、跑模、脹模、變形等問題發生。注意泡沫塑料不能超出模板表面，以免澆筑混凝土流入泡沫當中。

第五，外墻模板組裝過程，先就位陽角模、墻體外模，將模板貼在含有密封條導墻位置腳手板處，之后在螺栓上套塑料管，澆筑混凝土以后，保證外掛“T”螺栓能夠順利通過，其他位置利用錐形的穿墻螺栓，能夠便于拆裝[4]。

第六，內墻模板的組裝，需要按照模板位置、墻邊線對其進行調整，保證墻體尺寸合格，使用線墜、木靠尺對于模板垂直度進行調整，并且在陰角位置涂水泥砂漿作為封堵，以免墻體爛根。

第七，模板安裝之前，需要先將砼表面的薄膜或者松散結構鑿除，并且清理干凈，將外露的鋼筋進行清理和沖刷。

第八，模板安裝之前，需要將模板外側的灰漿徹底清理，涂脫模劑，可以選擇柴油或者機油作為脫模劑，涂刷需要均勻，不可以出現淌油現象，也不能對于鋼筋、混凝土接搓位置造成污染。

3.模板拆除

外墻砼澆筑環節，需要在內部模板的上方安導墻模板，拆模過程，需要保證砼結構強度和設計要求相符。拆除側模板時，需要注意在拆模過程不會導致結構表面、棱角等受損，當墻體的強度超過1.2N/mm2時，就可以進行拆模。拆除梁板等模板，對于砼強度的要求如表3所示：

拆模過程，應該對照表4中的信息，保證混凝土強度達到上述標準才能將模板拆除。底模拆除后，結構上方禁止堆放其他料具，也不可承擔施工荷載，如果是懸挑結構，還需要設置臨時支撐。注意拆模順序的確認方面，按照“先支后拆”和“后支先拆”順序進行，不可讓模板和硬物之間相撞，也不可使用大錘、撬棍等敲打。起吊陰陽角模板和大模板以前，應該對吊環焊接、連接牢固性全面檢查，重點排除開焊、裂紋等問題，防止吊裝期間存在安全隱患。在大模板起吊過程，需要先取出和墻體連接的螺栓和附件，使其完全和墻體脫離，經過檢查沒有問題時，才可以進行起吊，注意緩慢提升模板。模板、附件等拆除以后需要及時保養，在外面涂脫模劑，分類堆放。

4.漏漿處理

如果頂板、墻體二者之間接縫存在漏漿問題，可以在澆筑混凝土環節對于澆筑高度進行合理控制，使墻體混凝土超過底板8～12cm，將表面10cm厚度的浮漿剔除，貼緊墻體設置頂模板。為了控制頂板、墻體存在的漏漿問題，還可以使用企口木方替代模板，在其上方預留深度15mm和寬度25mm企口，將木方、頂板接觸處墊海綿貼條。如圖7所示：

針對大模板位置的拼縫處理，由于本項目塔吊的起重受限，因此，可能存在大量的模板拼縫，即可將其視為調節縫，還能防止模板漏漿。模板接縫如圖8所示：

木模板在施工過程，可能在樓板的接縫位置存在漏漿問題，可以設計澆筑導墻，將其置于墻體外側，高度應該和樓板的厚度同等。使用海綿條對于模板拼縫進行鑲嵌，預防漏漿問題發生，墻體陰陽角位置模板拼縫、螺栓等應該全面緊固。

5.成品保護

為了保護成品，在模板吊裝環節應該輕拿輕放，不可以對已完成施工的結構造成破壞，以免模板出現變形問題，拆模過程不可以強硬拆除門窗位置的模板，對于結構表面或者棱角造成損傷。拆模之后需要對模板的板面、縫隙等進行全面清理，及時維修，校正變形的模板或者配件。

結論：

總之，在建筑主體施工環節，混凝土模板這一技術應用廣泛，由于其使用優勢諸多，因而在主體施工過程的應用可促使建筑行業得以良性發展。技術具體應用環節，還需要根據實際需求綜合分析，選擇模板體系，并對施工各流程質量進行全面控制，保證施工進度和質量，發揮混凝土模板的使用效益，助力建筑行業發展。

參考文獻：

[1]符志毅.建筑主體施工中混凝土模板技術的實施要點[J].中國建筑金屬結構，2020，（07）：74-75.

[2]安陽.探究建筑主體施工中混凝土模板技術的實施要點[J].居舍，2019，（25）：33.

[3]胡云眾.主體施工中混凝土模板技術的應用探析[J].建材與裝飾，2019，（19）：32-33.

[4]汪元才，余國美.研究建筑主體施工中混凝土模板技術的實施要點[J].建材與裝飾，2019，（15）：21-22.

[5]馮濤.建筑主體施工中混凝土模板技術的實施要點解析[J].綠色環保建材，2019，（06）：159.