馮晉凱
邢臺技師學院 河北 邢臺 054000
以往我國所用的機械加工技術普及范圍較為廣泛,綠色生產技術實際應用的成本費用相對來說會比較高,這就間接性的表明綠色機械加工技術的普及難度會比較大。所以,需要針對綠色機械加工技術進行深度化的研究,要以減少成本費用為重心,優化并提升整體機械加工的效果,給推廣綠色機械加工技術提供幫助,解決技術革新時期所面臨的重重困難,社會各界要保持通力合作的狀態,進一步實現行業以及技術的發展目標。
綠色機械加工技術和我國傳統的機械加工技術進行對比,其技術的使用優勢十分的顯著。首先該項技術的能量利用率相對來說會比較高,其會以傳統的機械加工技術為基準,進一步的優化衍生得來,所以其技術會更加的先進。要提升設備加工的精密度以及施工效率,減少能源的損耗量[1]。此外,其技術在使用時,還會和先進的理論知識整合在一起,這就會讓資源能源的使用變得更加的科學合理。其次,綠色機械加工技術的應用會讓整體施工工序變得更加的環保,以往所運用的機械加工技術在作業時會生成大量的切削液廢液。但是新型的切削液制作材料具有節能的性質,所以其對于生態環境所形成的影響會比較微弱,這就會讓整體機械加工變得越發的環保。最后是高效益的優勢,這一類技術的加工的效率比較高,所以其給企業帶來的經濟收益也會比較顯著,在能源方面所損耗的成本會適度的減少。
(一)高速與超高速干式切削技術。干式切削技術起源于20世紀90年代,該項技術在機械加工時期并不會應用到潤滑劑或者冷卻劑等物質,在這種情況下,刀具在摩擦的過程中就會生成熱量,并不會產生額外的影響,實際切削的狀態要求會比較嚴格,且其對于刀具材料以及工件的性能要求標準也會比較高。以其技術為基準衍生出的高速與超高速干式切削技術的核心就是利用高速以及超高速的旋轉道具,減小摩擦阻力,快速化的加工,防止熱用力過大影響工件的狀態。這種高速以及超高速的加工方式會有效的調節并改善加工表面的質量,到了現代干式切削技術開始逐步朝向超高速的方向不斷的發展,但是如果其速度過快就會給加工管理控制工作的開展形成制約性的影響,實際加工設備的負荷數值也會不斷的提升,機械設備的壽命就會隨之遞減[2]。
(二)研發切削液。完全的干式機械加工就是不需要借助任何的液體添加劑完成工件的加工任務,但是現階段我國和其相關的關鍵技術并沒有得到突破,所以該加工的應用范圍會比較狹隘,且普及的難度也會比較高,要借助切削液提升設備加工的質量以及效率。以往加工的切削液會給生態環境造成較為惡劣的影響,環境污染問題也會比較嚴重,需要合理的應用綠色機械加工技術,以切削液為切入點,保障其環保性能,分析切削液的組成部分。首先是基礎油,基礎油通常會應用合成紙、礦物油、植物油等構成,植物油的制造成本費用會比較小,且對生態環境的影響微弱,所以植物油是適用性較強的一類基礎油。其次是切削液添加劑以及擠壓抗磨劑,這一添加劑的類別相對來說會比較豐富,所以在選取設備的過程中,必須要注重其添加劑的經濟性以及環保性能。最后是抗煙霧劑,一般會使用聚乙丁烯類的物質,以其當做切削液的抗煙霧劑[3]。
(三)低污染冷卻潤滑技術。最小量潤滑機械加工技術是干式切削技術以及切削液機械加工技術的連接點,其技術使用主要是控制切削液的使用狀態,冷卻潤滑,減小切削液的使用量,這樣就可以從源頭上降低機械加工時期制造生成的廢液量,保護環境,減小資源能源損耗及投入量,切實的保護生態環境。最小量潤滑機械加工技術的應用優勢比較顯著,其廢液量較小,并不需要耗費額外的精力及時間去處理廢液,并且其還會減小切削液對于環境所形成的污染,提升了實際潤滑的效果,達到了節能減排的目的[4]。
隨著科學技術的發展,綠色機械加工技術想要滿足人們的需求也需要不斷地進步,當下自動化與智能化在各個行業都是較為熱門的發展方向,機械加工也不例外,通過自動化可以大大降低在機械加工工程中所消耗的人力資源,并且還可以使加工質量提升,降低因加工失誤使資源浪費事件發生的概率。智能化通常與自動化是一體的,智能化可以擴大自動化所帶來的優勢,通過智能化可以更好的對機械加工過程進行控制,通過對資源的合理調配,可以實現在滿足加工需求的同時使資源的利用效率更高,從而達到節約資源的目的。除了要調整加工刀具的結構與構成材料外,還要從加工方式入手,不斷優化加工方式,降低在加工過程中產生的損耗,并且不斷提升切削液的質量與環保效果,通過多方面的進步來最終實現綠色機械加工技術的發展[5]。
當前,我國社會經濟水平飛速化的提升,各個領域的生產能力也在不斷的增強。但是在工業生產方面,其并沒有注重環境保護工作的開展,這就使得我國生態環境逐步的惡化,污染問題越來越嚴重,在這一時代發展背景下,必須要盡可能的處理資源能源損耗等方面的問題,切實的保護好生態環境,優化并改進機械設備加工方式,引入綠色機械加工技術,最大化的使用資源能源,控制生態環境所出現的污染問題,讓自然生態環境能夠和國家經濟發展保持良好的同步協調狀態。