裝配式建筑PC構件生產質量管理

葛培峰

【摘要】裝配式施工可有效提高管廊工程的施工效率和成型質量。本文通過對裝配式PC構件各生產階段進行工藝控制，成型的預制構件具有尺寸精度高、結構質量好、使用壽命長、受環境影響小等優點，可滿足快速化、綠色化、標準化施工要求，對保證構件質量、推動技術發展起到了積極作用。

【關鍵詞】裝配式建筑;PC構件;生產質量

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.062

相比于傳統建筑工程而言，裝配式混凝土建筑工程具有施工量小、工序流程簡單、施工效率高等特征，主要施工內容為將所預制生產的各類建筑預制構件運輸進場開展裝配作業即可。

1、深化設計

預制構件施工前，根據設計要求、相關規范和標準等，對原有設計圖紙進行二次深化。深化設計主要包含以下幾個方面：預制節段的排列分布和構件尺寸細化;確定骨架組成鋼筋的等級、直徑、根數、下料長度等參數;確定預埋件的種類、數量、規格、安裝位置，預留洞口補充局部大樣，詳細標注洞口尺寸與洞口定位;確定接縫處防水構造大樣、材料選取等。深化設計圖紙需經原設計單位認可后，方可用于實際構件生產施工。

2、模具控制要點

（1）預制PC構件生產過程中底板采用的底模必須是平整光滑、無銹蝕、無翹曲的，平整度偏差范圍在±2mm，模臺采用的尺寸滿足PC構件生產尺寸要求，不得超出，同時底模要有一定的剛度，不得有坑洞或起鼓。

（2）控制PC構件尺寸，采用的模具使用Q235鋼板制作。鋼模具有強度大，經久耐用，不易變形等特點，且鋼模維修方便，裝配簡捷，生產效率高。

（3）模具進廠應提供廠家出廠質量合格證、鋼材材質檢測報告、模具組裝圖以及模具構配件清單。

（4）模具應具有一定的剛度，幾何尺寸需滿足規范要求，組裝縫隙端模高差、允許偏差等達到以下要求，并應經相關人員檢查合格后，按要求組裝模具，滾涂脫模劑。

3、鋼筋綁扎及預埋件吊點安裝定位

（1）按照預制PC構件的鋼筋配料圖下料及鋼筋翻樣，對鋼筋規格型號進行標示，且每種規格的鋼筋需要分規格型號標示，且鋼筋規格型號是單獨的，鋼筋分品種存放，方便鋼筋骨架的綁扎。鋼筋骨架在組裝好的模具內綁扎，同時控制好鋼筋保護層以及分布筋的間距。

（2）桁架鋼筋按圖布置，主要和布置方向和構件的受力鋼筋方向相同，桁架鋼筋到PC構件的邊的距離≤ 300mm，桁架和桁架的間距≤600mm，桁架鋼筋的上部和下部鋼筋直徑≥8mm，中建腹部鋼筋直徑≥4mm，桁架上部和下部鋼筋到混凝土表面的距離≥15mm。

（3）PC構件的預埋件布置主要是線盒、地漏、止水節、鋼套管等，生產過程中工人的操作水平不高或者識圖不清等導致誤差嚴重，現場施工中存在線管、消防管等無法安裝的現象，甚至要重新開洞預埋，這就要求構件廠家在生產中嚴格控制生產質量。線盒等可以固定在底模上預埋或者綁扎固定在鋼筋骨架上，控制在規范允許偏差范圍內。

4、預埋件安設

預埋件安裝工藝流程：預埋件制作→安裝骨架上預埋件→初次固定→安裝模具上預埋件→位置復查調整→二次固定。

鋼筋籠入模并核查完畢后，組織工人進行預埋滑槽、預留鋼絞線鋼管、預留孔洞、吊釘等預埋件的安裝。通過螺栓、鋼管等固定構件，將預埋件固定于模具上，確保安裝牢固，位置準確;固定于鋼筋骨架中的預埋件可與鋼筋進行綁扎固定。安裝完畢后，進行位置的復查并及時調整，合格后方可進入下一工序。

5、混凝土澆搗與養護

混凝土一般采用料斗布料，混凝土坍落度為160±30mm;電動式模臺振搗或插入式振搗棒振搗;當外界溫度≤ 12℃時，放入養護窯進行蒸汽養護，縮短生產用時，提高生產速度。每天不同等級預制構件在澆搗過程中，一同留置三組試塊，一組和構件一起同條件養護，一組為出廠強度試壓塊，一組為養護28d標準試壓塊。脫模時用回彈儀進行回彈，當達到一定強度（實踐中定為15MPa）時，方可拆模起吊，否則繼續養護。對于和現場現澆層的連接處以及疊合結構的PC構件（如陽臺板、樓板、空調板等），在結合處需做粗糙面處理，還可以刷緩凝劑，構件養護約64h后進行水洗面，讓骨料干凈外露，形成良好的混凝土連接面，一般生產單位在生產PC構件時，樓板上表面使用鐵耙壓出凹凸深度≥4mm的粗糙面，側面采用模具上焊接三角焊條脫模以形成粗糙面。

6、PC構件脫模

PC構件在強度達到要求后，使用橡膠錘拆卸PC構件四周模具，禁止暴力拆卸模具，以免造成構件缺棱掉角。起吊一般采用平行吊法，根據圖紙上標注的吊點標記進行起吊，不應該為了方便直接采用兩點進行起吊。

拆模工藝流程：拆除固定預埋連接件→拆除內模與側模錨固桿螺栓→輕敲模板與結構表面分離→啟動液壓系統、收縮內模→啟動液壓系統、擴張外?！鸬鯓嫾＞咔謇怼?/p>

根據構件情況及起吊種類，PC構件的吊點一般設置在側壁或頂板位置，吊具選擇和吊點設計位置一般根據結構形式、預制構件重量、預制方式及經濟合理性等因素綜合考慮。由于節段式預制構件特點為長寬大、厚度小，因此采用側壁四點起吊法進行起吊，起吊時混凝土脫模強度不得低于設計強度的75%和30MPa中的較大者。堆放地面應平整堅實，底部側壁板下對應吊環位置設置好四角墊木墊平，墊木距離構件邊緣距離不小于1m，且應具有足夠強度和承載力，確保預制構件放置穩固。最后進行構件轉運出場，完成節段式PC構件預制構件的生產施工。

7、蒸汽養護

蒸汽養護裝置由支架、頂棚、電動導軌等部分組成，根據需養護的預制構件的尺寸、數量，配置相應的頂棚和支架，安裝導軌并進行搭設。蒸汽養護總共分為四個階段：

（1）靜停階段：根據環境溫度，靜停階段時長控制在30～120min內，增強混凝土對升溫階段結構破壞作用的抵抗能力，防止構件表面產生裂縫和疏松現象。

（2）升溫階段：此階段將通過控制臺提高蒸養棚內的溫度。升溫速率控制在15～25℃/h。避免構件表面和內部溫差過大導致結構開裂。

（3）恒溫階段：升溫至75℃后進行恒溫蒸養，保持90%以上相對濕度，混凝土內部溫度控制在75～80℃之間。養護時長不應小于3h，養護后構件強度達不到起吊要求時，應延長恒溫養護時間。

（4）降溫階段：恒溫養護后控制蒸養裝置下降棚內溫度，控制降溫速度不宜大于15℃/h，防止構件內外溫差過大導致開裂，脫模后構件表面與外界溫差不得大于20℃。

結語：

總之，在裝配式建筑PC構件生產過程當中，要嚴格完善質量標準，落實質量管控措施以及相關管理人員責任，加強對生產職工的培訓，從各個方面保障裝配式建筑PC構件生產質量管理措施落實到位。

參考文獻：

[1]韓楠.裝配式建筑預制構件質量監管對策與建議[J].住宅科技，2017（11）.

[2]宋濤.裝配式混凝土結構預制構件質量控制研究[J].西安建筑科技大學，2017：13-15.