余士鑫
(寧波市軌道交通集團有限公司運營分公司,浙江 寧波 315000)
2 號線一期電客車由于輪緣厚度異常磨耗問題,近一年來開展了批量的鏇修作業導致部分車輪輪徑值偏低,目前2 號線一期輪徑平均值為824.39mm,輪緣厚度平均值為28.80mm。
2021 年4 月2 號線一期22 列(架修車暫不統計)電客車車輪輪緣厚度平均磨耗率為0.17mm,二期電客車車輪輪緣厚度磨耗為-0.01mm。為了盡可能減少誤差,采用近3 個月的2 組數據做對比,平均公里數差為3 萬公里。
從以上數據可以看出每節車的一輪和八輪磨耗率較其他車輪偏高,原因是一輪和八輪作為本節車的導向輪,在車輛過彎和道岔時與鋼軌的沖擊較大。
以0.5mm 為區間統計不同輪緣厚度的磨耗率,結果如圖10 所示:
輪緣厚度在28mm-30mm 區間內的輪對數量較多,數據較其他區間更為可靠。從目前統計的規律可以看出,輪緣厚度在28-28.5mm,29-29.5mm,29.5-30mm 的區間內更為耐磨,基于2 號線輪徑偏低的現狀,低于28mm 的輪對建議鏇修至28-28.5mm 區間。
整車右側的輪緣磨耗率較左側偏高0.02mm,從平均值來看右側輪緣厚度磨耗率較左側略微偏高。根據目前的數據統計,左右偏磨現象不是很明顯,沒有出現普遍的右側輪緣厚度偏低的情況,后續也將持續對左右輪緣厚度的磨耗差異進行跟蹤分析。
1.壽命預測
因個別列車輪緣和輪徑普遍偏小,根據目前的輪緣厚度磨耗率預測輪對的使用壽命。
2.壽命預測前提條件
(1)按照2 號線不落輪鏇床鏇修模板,輪徑每鏇5mm,輪緣增大1mm計算。
(2)車輪輪緣厚度運用限度最低為26mm,保留0.5mm 安全余量,為26.5mm,輪徑低于786mm 無法鏇修。
(3)輪緣厚度磨耗率按照最近3 萬公里的磨耗速率進行計算。
(4)輪徑磨耗約0.1mm-0.2mm/萬公里,取平均為0.15mm/萬公里,折算成輪緣厚度約為0.03mm/萬公里。
(5)公式:[(當前輪徑-786)/5+(當前輪緣厚度-26.5)]/(磨耗率+0.03)
3.若磨耗率為負數,則不進行統計
按照大修的周期要求,10 年或者160 萬公里,現2 號線車輛公里數普遍在60-70 萬公里的區間,還需跑90-100 萬公里。根據目前的磨耗率進行壽命預測,絕大部分車輪將無法撐到大修就要更換。因此,延長2 號線輪對使用壽命的關鍵在于盡可能地降低輪緣厚度的磨耗。根據運營公里數進行反推,假設每列車都能再跑100萬公里,則輪緣厚度磨耗率如下圖所示:
如果要堅持到大修更換輪對,需要將輪緣厚度磨耗率控制在0.05mm/萬公里。目前輪徑值偏低的車輛無法支撐到大修進行更換輪對,因此需考慮大修前進行輪對更換。經調研,車輛段不具備退輪條件,建議以輪軸周轉件的形式進行更換。
近期2 號線一期電客車輪緣厚度出現批量的異常磨耗,磨耗率最高達到0.5mm/萬公里,多列車磨耗率上升到0.2mm/萬公里左右。目前采取的措施如下:
1.正線運營車輛增開兩列車輪緣潤滑,線路方面已建議小曲線區間的鋼軌涂油器出油頻次由過8 列車/次增加至6 列車/次。
2.輪緣數據測量工作持續開展,目前是每天根據生產情況,測量1-2輛車的輪緣數據,進行輪緣厚度的磨耗跟蹤分析工作。
3.對于磨耗率持續偏高的車輛,進行鏇修,恢復輪對廓形然后重點關注之后的輪緣厚度磨耗情況。
020113 車和02025 車一單元進行了鏇修,為對比鏇修后的車輪,涂抹輪緣潤滑油對輪緣厚度磨耗的影響,對020113 車踏面和輪緣之間手工涂抹了輪緣潤滑油,02025 車不做處理。02011 車在鏇修后涂抹輪緣潤滑油,輪緣厚度的磨耗率比較平穩,02025 車磨耗偏高。因此鏇修后人工涂抹輪緣潤滑油的措施能夠降低輪緣厚度的磨耗率,后續針對鏇修后的車輪將采取人工涂油的方式,降低鏇修后輪緣厚度的浪費。
輪對數據統計工作涉及的數據繁多,傳統的Excel 數據分析方法工作重復性高,且錯誤率高,管理極為不方便。在如今大數據的時代背景下,嘗試使用目前數據處理模塊熱度較高、易上手的編程語言來完成重復性的工作,并能更加方便、明顯、直觀地看到各項車輪數據以及磨耗率。目前檢修二車間搭建出了一個輪對數據管理平臺的網頁基本框架,具體功能包括有各項數據的統計和總覽,所有2 號線一期、二期車輪的輪緣厚度和輪徑分布情況;預警輪緣厚度、輪徑最低車輪;輪緣厚度、輪徑范圍搜索;左右、不同輪緣厚度類型的磨耗率計算;單個車輪的歷史數據可視化。后續在使用該平臺進行輪對數據管理的過程中,會對目前框架的優化,計劃添加未來想要實現的功能,使數據管理平臺變得更加智能。