酸化油生產廢水處理工藝探索

朱建強，鄭嘉偉

（浙江斯科能科技股份有限公司，浙江 湖州 313000）

某生物公司主要生產油化產品（油脂、硬脂酸、脂肪酸等），在生產過程中會產生一定量的廢水，主要包括大豆皂腳酸化過程中產生的工藝水與設備沖洗水，該廢水酸度大、濃度高、成分復雜、可生化性好，屬于高鹽高濃度有機廢水[1]。本文采用混凝沉淀+UASB+活性污泥法+A/O 工藝處理該生產廢水。

1 廢水處理工藝設計

1.1 廢水水質情況

廢水主要來自大豆皂腳酸化過程中產生的工藝水與設備沖洗水，每日產生的廢水量為45 m3，具體廢水水質情況見表1。

表1 設計進水水量水質情況Tab.1 Designed influent quantity and quality

根據當地環保部門的要求，污水站設計出水排放指標執行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的三級標準，氨氮執行《企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33 887—2013）。具體指標見表2。

表2 設計出水水質情況Tab.2 Designed effluent quality

1.2 廢水處理工藝及流程

該項目廢水處理主要包括物化和生化兩個階段，預處理物化階段采用“隔油+混凝沉淀”，生化階段采用“UASB+活性污泥法+A/O 法”，深度處理物化階段采用混凝沉淀，最終實現廢水的達標排放，工藝流程圖見圖1。

圖1 廢水處理工藝流程圖Fig.1 Waste water treatment flow chart

（1）預處理物化階段：該廢水呈現比較強的酸性，采用石灰調節其pH，同時可以去除廢水中大部分的硫酸根離子。廢水進入混凝沉淀池，絮凝劑采用聚合氯化鋁，阻凝劑采用聚丙烯酰胺，廢水中的雜質可形成較大絮體而被去除[2]。

（2）生化階段：預處理后廢水中的有機物、毒性有所降低，進入生化處理階段。生化段由一級生化和二級生化兩部分組成。廢水先進入一級生化的UASB 反應器進行厭氧處理，在降低廢水CODCr的同時，進行氨化作用，也可抵抗和降解一定的毒性化合物[3]。厭氧出水進入好氧池，利用好氧活性污泥進一步降解有機物，同時進行硝化作用，可去除大部分的NH3-N。廢水再進入二級A/O生化系統以強化脫氮除磷處理效果，為提高系統的降解能力和抗沖擊負荷能力，在缺氧池、好氧池內加入組合填料[4]。

（3）深度處理物化階段：廢水經生化處理后，CODCr、BOD5、NH3-N、TN 指標均能達到排放要求，但出水TP、SS 的指標要求較高，故深度處理采用混凝沉淀法。專用除磷劑可與廢水中的磷酸根螯合，再通過聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺形成可沉降性絮體，大大降低廢水中的TP 濃度，經沉淀后進入排放水池達標排放[5]。

1.3 工藝特點

（1）pH 調節采用石灰，可有效去除廢水中大部分的硫酸根離子，藥劑費用低。

（2）UASB 采用內循環系統，出水回流比為1:1，大大降低了對反應器的沖擊。

（3）廢水經UASB、好氧池工藝處理后再采用二級A/O 生化工藝，大大提高脫氮除磷效率[6]。

（4）生化工藝后采用混凝沉淀，除磷效果好，出水水質清澈、穩定。

2 調試運行情況

表3 為經過3 個月調試運行后各反應池主要污染物的監測結果，從表3 可以看出，處理后CODCr、BOD5、NH3-N、SS、動植物油的濃度分別為209 mg/L、97 mg/L、22 mg/L、28 mg/L、39 mg/L，各污染物指標均達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的三級標準、《企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33 887—2013），通過了當地環保部門的驗收。

表3 廢水水質監測結果Tab.3 Monitoring results of wastewater quality

隔油調節池可以去除大部分的動植物油，避免對后續處理效果的影響；UASB 厭氧處理后CODCr降至3800 mg/L 左右，去除率可達50%，同時B/C 值有所提高，從而提高后續生化效果，NH3-N 有所升高是由UASB 厭氧氨化作用導致。整個處理過程，CODCr去除率可達97.8%，BOD5去除率達97.4%，NH3-N 去除率達82.7%左右，SS 去除率達96.7%。

3 結論

（1）運用混凝沉淀+UASB+活性污泥法+A/O 法工藝處理酸化油生產廢水，廢水主要污染物指標CODCr、BOD5、NH3-N、SS的去除率分別達到了97.8%、97.4%、82.7%、96.7%，證明該工藝可行。

（2）UASB 反應池能夠較好地改善廢水的可生化性，同時降低廢水毒性。

（3）二級A/O 生化系統對NH3-N 的處理效果好，具有較好的抗沖擊負荷能力，操作簡單。

（4）本工程處理廢水量為50 m3/d，總投資為260 萬元，該系統操作簡單，處理費用約21.2 元/t。