井蓋后處理生產(chǎn)線

張錦德，吳 科，劉燦貴

（青島濱海金成鑄造機械有限公司，山東青島 266400）

0 前言

井蓋后處理生產(chǎn)線，主要應用于鑄造井蓋從落砂機下來以后進行自動輸送、表面清理、自動加人工打磨、加工、組裝、噴涂、烘干、輸送、包裝、倉儲等。

根據(jù)造型線的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)量要求——平均每分鐘生產(chǎn)8～10 件井蓋（速度按8m/min），產(chǎn)品零件主要是井蓋及其配套件，單個鑄件重量≤30kg，外輪廓尺寸≤?950mm，拋丸機采用輥道通過式拋丸機。作業(yè)流程實現(xiàn)自動、連續(xù)作業(yè)的特點和要求。另外鑄造造型機將工件下落到落砂機上溫度較高，充分利用該部分余熱，采用管路收集系統(tǒng)經(jīng)耐高溫布袋除塵器過濾后將熱風送給烘干室加以利用，該管路系統(tǒng)全部采用保溫措施。

1 井蓋后處理線工藝流程

依據(jù)圖1 所示的設計思路和原則，完成井蓋后處理生產(chǎn)線的設計（見圖2）。設計的原則：流程連續(xù)，作業(yè)高效，占地緊湊，功能完備。

圖1 井蓋后處理線工藝流程（拋丸、涂裝、烘干部位配備相應環(huán)保設備）

圖2 井蓋后處理生產(chǎn)線工藝布置圖

2 設備主要特點

（1）落砂機余熱凈化利用系統(tǒng)充分利用工件的余熱，將落砂機工作時產(chǎn)生的含塵煙氣流及水蒸氣經(jīng)過收集罩、管道進入脈沖袋式除塵器，含塵煙氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風，帶有小顆粒灰塵的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過高壓離心式通風機抽入管路送入烘干室。由于管道距離較長，為盡快將熱空氣送入烘干室，減少熱量損失，特在主管路中增加4 套軸流風機。

（2）鱗板輸送機具有使用性能好，運行阻力小，操作安全，維修方便，運行可靠、可輸送溫度較高物體，雜質(zhì)不散落，現(xiàn)場工況好等特點。

（3）振動輸送篩分機一是運送工件，二是將工件降溫，三是將工件上的砂進一步脫落，并加以收集，避免散落到地面上造成環(huán)境污染，保持整條線的環(huán)保。設備運行阻力小，操作安全，維修方便，運行可靠。

（4）井蓋專用拋丸清理機主要特點：拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定；采用7 臺22kW 的日本新東公司技術(QBH038)高拋射速度的懸臂離心式拋丸器；整機采用PLC 可編程控制器控制，可實現(xiàn)手動、半自動和全自動控制。

（5）環(huán)保除塵系統(tǒng)采用慣性沉降+多管旋風除塵器+脈沖高效布袋除塵器三級除塵方式，更能提高丸渣分離器的分離效率，保證分離器分離區(qū)風量、風壓穩(wěn)定。粉塵排放符合標準小于10mg/m3，通過計算選定的抽風量確保設備運行中無粉塵外溢現(xiàn)象，工作場地粉塵濃度小于5mg/m3。

（6）浸漆及烘干漆霧處理系統(tǒng)采用多級活性碳吸附、噴淋循環(huán)水噴淋、催化燃燒等工藝，確保VOCs 達標排放。

總之，該井蓋后處理生產(chǎn)線經(jīng)實際生產(chǎn)驗證解決了以往傳統(tǒng)擺地攤的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的需求，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，改善率生產(chǎn)工況，提高了工作效率。