西裝肩縫工藝模板在智能化生產中的創新設計

趙永剛

江西服裝學院 服裝工程學院(中國)

在國際工業4.0的大背景下，中國服裝行業近年來致力于推動“中國制造2025”和智能制造戰略。中國多數服裝生產企業都在謀求智能化轉型升級發展[1]，以提高企業在中國及國際服裝市場的競爭優勢。

西裝是服裝品類里比較常見的款式，也是所有服裝品類中工藝操作難度最大的款式。西裝肩部的雙曲面造型——看似簡單卻有一定技術含量的工序，需要具有一定經驗的技術工人采用傳統縫制工藝完成。然而，從西裝生產企業用工現狀來看，多數企業出現了招工難的現象，甚至招不到熟練的技術工人[2]。

智能化生產就是將西裝生產線的這些復雜工序進行改良和優化，實現自動化和標準化生產[3]。其中，工藝模板技術在很大程度上降低了復雜工序的操作難度，使普通工人更容易上手，從根本上解決生產線上復雜工序必須依賴技術工人的問題，在保證產品質量的同時，提高了生產效率[4]。

本文對西裝肩縫工藝模板進行創新設計，簡化了傳統工藝縫制的繁瑣工序，對優化西裝整體工藝流程起到了至關重要的作用，同時也將為西裝生產企業帶來經濟效益[5]。

1 傳統西裝肩縫縫制工藝

由于人體的肩部形態是雙曲面，靠近頸肩部位的一邊是凹面，靠近肩膀部位的另一邊是凸面，且西裝是合體類結構，所以為了體現人體體型的自然曲線美，必須用傳統的“歸”“拔”“推”工藝進行整燙定型，以滿足西裝與肩膀及肩胛骨凸起部位貼合的需要。歸拔定型后，應將后衣片肩縫布邊置于前衣片肩縫布邊上方，從里肩向外肩縫緝。里肩起針時需來回縫緝3針固定，往下1 cm處平緝，縫緝至2～7 cm處，保留0.6 cm左右的吃勢，外肩口縫緝略松，縫至肩端快結束時，來回縫緝3針固定。以上肩縫的縫緝工序較復雜，因而對技術工人的依賴度較大。如果縫緝不到位，會出現前頸肩點起空不貼服、肩縫易產生鏈形、碎褶等質量問題，并導致肩部造型達不到雙曲面的立體效果，從而影響產品的外觀品質。

2 西裝肩縫工藝模板的創新設計

為了有效解決傳統肩縫工藝易出現的問題，實現西裝肩縫工序在智能化流水線生產過程中的自動化和標準化，本文運用模板工藝制作原理[6]，研究歸拔后的西裝肩縫在模板工藝下的縫制效果，設計出適用于肩縫縫制的模板線槽及不同層面的模板厚度。西裝肩縫工藝模板適用于自動模板縫紉機，主要由底板、輔助層、蓋板3部分組成。由于模板要長期使用，為防止模板彎曲、變形，選用透明的專用PVC膠板材料，運用服裝CAD軟件及智能化服裝切割設備對西裝的肩縫模板進行開槽設計，并借助專用的布基膠帶、砂紙、磁條、棉條、雙面膠等輔助材料[7]為西裝肩縫縫制工藝進行專業的模板創新設計。

2.1 西裝肩縫模板底板設計

底板材料為PVC膠板，厚度為0.15 cm，長度及寬度均為60 cm。在服裝CAD模板應用軟件里，根據西裝肩縫的規格，在自上而下20 cm處，左右間隔10 cm畫出雙肩的S型輪廓線，設置匹配縫紉機壓腳的肩縫線槽寬度為0.3 cm。在肩縫線槽上方1 cm寬度的位置分段粘上棉條，方便裁片與模板對齊。為了解決前后裁片的肩縫在擺放過程中易滑動錯位的問題，在肩縫線槽下方1 cm的位置設置1 cm寬的專用磁條用以吸附裁片。為適應流水線批量化生產不同尺碼的服裝，在肩縫線槽的外肩縫位置標注不同號型的標識線。在肩縫線槽下5 cm的位置設置長8 cm寬10 cm的PVC輔助蓋板，用膠帶粘在底板上，用以固定兩層裁片的袖籠部位。再用自動模板縫紉機專用導條及金屬握把固定模板。西裝肩縫模板底板設計如圖1所示。

1——導條；2——棉條；3——磁條；4——金屬握把；5——縫線槽；6——服裝號型的標識線；7——輔助蓋板。

2.2 西裝肩縫模板輔助層設計

輔助層主要起到壓緊第二層裁片的作用，選用比底板薄一些的PVC膠板材料，以減少西裝裁片疊加層次上的厚度落差。西裝肩縫模板輔助層設計如圖2所示，1#、2#輔助層的寬度與底板一致，長度為25 cm，模板居中斷開分別壓緊西裝的左右裁片。另外，1#、2#輔助層的肩縫線槽開槽要與底板的肩縫線槽大小、長度及位置保持一致，對應底板棉條位置的孔槽寬度要寬于底板的棉條寬度，使棉條與輔助層之間產生空隙而不影響縫紉。在肩縫線槽內肩線邊緣，由頸肩點處向外肩線方向偏移3 cm，用棉條做5個縱向肩縫吃勢對位標記。

1——孔槽；2——棉條。

2.3 西裝肩縫模板蓋板設計

蓋板材料也為PVC 膠板，其厚度與底板厚度相同(0.15 cm)。蓋板的寬度、肩縫線槽開槽的大小與位置跟底板肩縫線槽一致，蓋板長度為28 cm。肩縫線槽上方的孔槽寬度比底板、輔助層的棉條寬度略寬一些，使底板的棉條與輔助板之間產生空隙而不影響縫制效果。沿肩縫線槽邊緣在肩縫輪廓下面貼一條1 cm 寬的砂紙條，用以固定裁片，防止裁片移動，同時在對應于底板磁條的位置粘上蓋板磁條，起到加強固定裁片的作用。西裝肩縫模板蓋板設計見圖3。

1——孔槽；2——砂紙；3——磁條；4——棉條；5——肩縫線槽。

2.4 西裝肩縫模板合體設計

用布基膠帶將底板、輔助層及蓋板的一端粘合在一起，即為西裝肩縫模板，如圖4所示。模板另一端可自由打開，以便放置西裝的裁片。

圖4 西裝肩縫模板合體設計

3 西裝肩縫模板的運用

3.1 西裝肩縫模板的使用方法

在使用西裝肩縫模板時，首先需將前后裁片要縫合的肩縫布邊整燙歸攏，使前后裁片肩縫的布邊與西裝肩縫模板的輪廓線相吻合；打開模板，翻至底板，將已經歸整好肩縫的前裁片正面朝上，置于底板上，將前肩縫與底板的對應尺碼輔助線貼齊，貼裁片時不能拉緊裁片，順勢平鋪即可；蓋上1#、2#輔助層，將經過歸整肩縫的后裁片正面朝下，置于1#、2#輔助層上，順勢平鋪，對準輔助層上棉條做的肩縫吃勢對位標記，將吃勢量均勻地分布在不同的標記位置；肩縫透過輔助層的輔助線貼齊后，蓋上底板上的兩塊PVC輔助蓋板，固定兩層裁片的袖籠部位；蓋上蓋板，蓋板上的磁條與底板上的磁條相吸，使前后裁片固定；最后啟動自動模板縫紉機，將肩縫模板的導軌端推向自動模板縫紉機，且導軌上的金屬握把對齊自動模板縫紉機的相應位置，進行自動縫制。

3.2 西裝肩縫模板的優勢

與傳統西裝肩縫縫制工藝相比較，西裝肩縫模板縫制工藝更加標準化、規范化，工藝操作難度降低，使工人上手更快，生產效率更高[8]。肩縫線槽邊緣粘的砂紙及磁條，可防止裁片在組合縫制過程中打滑錯位，輔助層也起到了加固兩層裁片的作用。對位棉條的設計解決了肩縫吃勢不均勻而容易產生鏈形、碎褶的問題[9]。模板上不同號型的標識線設置，實現了一板多用，節約了耗材成本[10]。

西裝肩縫工藝模板的應用使縫制工序操作更加精確化、規范化，縮短了裁片縫合的時間。分別多次采用傳統工藝和模板工藝對裁片進行肩縫縫制試驗，傳統工藝縫制的平均時間為39 s，模板工藝縫制的平均時間為11 s。試驗表明，與傳統工藝比較，模板工藝生產加工時間縮短71.8%，返工率降低95%。

4 結語

西裝肩縫工藝模板的創新設計，雖然解決了該工序在流水線生產中的一些技術問題，但該模板工藝主要適用于可通過整燙改變織物經緯組織的羊毛、羊絨、棉等面料。與伸縮性較小的化纖面料相匹配的西裝工藝模板，還有待于進一步的研發。由于服裝工藝模板的創新與開發是企業實現工序自動化和標準化必不可少的重要環節，也是企業由傳統型生產模式向智能化生產模式轉型發展的必然趨勢，隨著模板技術的不斷發展，必將涌現出具有更多功能的工藝模板以適應服裝智能化生產。

基金項目：江西省教育廳科學技術研究項目(GJJ171084)