新型智能巡檢系統在油品碼頭中的應用

胡世秋，劉起超，張棟

(遼寧北方華錦五洲化工工程設計有限公司，遼寧 盤錦 124000)

某油品碼頭總庫容為5.0×105m3，為一級石油庫，共有6個儲罐，其中4個原油罐為1.0×105m3，2個柴油罐為5×104m3，后期規劃增加10個1.0×105m3立式外浮頂儲油罐，用于儲存油品碼頭運輸過來的原油。油品碼頭庫區管理系統要求整合到同一平臺，按照制度規定，輸油、消防、變電等崗位人員每2 h巡檢所屬設備和區域。

1 傳統巡檢系統存在的問題

傳統的巡檢系統管理方式主要采用人員打卡和巡更棒等方式，即在生產區設立的固定巡檢區域以刷卡形式簽到巡檢，以打卡簽到的方式檢查考核，將巡檢情況現場紙質記錄，在巡檢完成后由調度室值班人員把數據錄入系統。每班的巡檢記錄需要手工錄入生成。

該巡檢方式存在以下問題：

1)由于巡檢人員的工作經驗、能力、態度存在差異，導致信息收集的準確性會產生偏差，情況描述不準確、不清楚，對日后異常信息上報、處理分析和整理帶來困難。

2)正常運行的油庫，設備和設施外表大多處于良好狀態，巡檢人員容易產生麻痹大意的心態，往往不按規定程序巡檢，只簽到巡檢區域點，且沒有信息反饋，無從考證工作人員是否按規范要求按時按量定點巡檢，可能存在漏檢情況，且不可追溯。

3)調度人員采用手工方式錄入數據系統，工作量較大，效率低，后期處理時效性差。且系統孤立，沒有與其他系統形成聯動管理模式，對數據及情況的分析和處理沒有時效性。

4)巡檢設備記錄的基礎數據、異常數據以及隱患處理記錄為孤立數據，沒有和其他系統資源共享，導致很多反饋的現場實時情況無法引起應有的重視，存在安全隱患。

2 新型智能巡檢系統

新型智能巡檢系統以“數字化、無人化、智能化”為準則，打造智慧罐區的理念，保障油品碼頭儲運安全，實現智能調度。

該巡檢系統利用智能手機、個人定位儀、PDA等移動終端，借助于GPS，GIS電子地圖，視頻圖像處理技術，電子圍欄解決方案，以北斗衛星信號源為主，GPS信號源為輔，對庫區內作業人員定位，配合機器人等智能巡檢設備實現智能巡檢。

該系統基本結構如圖1所示，主要包括： 巡檢計劃管理、工單派發管理、巡檢人員跟蹤管理、設備信息維護、數據統計分析、設備基礎信息、智能終端APP和系統設置等功能。可滿足日常巡檢標準化、數據記錄規范化、巡檢過程可視化、事故職責可溯化、工作績效可量化等多項任務要求，大幅提高了巡檢速度和綜合管理水平。

圖1 智能巡檢系統基本結構示意

該系統采用本地和云端同時部署的方案，實現數據存儲。提供了Web端管理平臺及智能終端手機APP，支持定時提醒執行巡檢計劃，巡檢人員在線派發工單，人員與設備實時定位，巡檢作業指導，巡檢軌跡回放，巡檢線路規劃，設備信息管理，報表自動生成，工單自動提交等功能。

通過智能終端手機APP，巡檢人員可以主動下載巡檢任務，也可以查看派送過來的工單通知及巡檢記錄，查看巡檢人員的巡檢計劃，作業流程指導方案及規劃路線，讓巡檢人員清晰地知道下一步工作任務和未完成的任務。在指定位置完成巡檢工作后，原地提交巡檢情況說明，且不限于文字、視頻、語音等內容，APP自動上傳提交至后臺服務器。巡檢人員通過APP可以掌握設備設施運行狀況以及周邊環境的變化情況，發現各類安全隱患，及時處理安全事件和突發的異常情況。

油品碼頭庫區架設了數十臺高清攝像頭，實現360°無死角監控，視頻監控系統嵌入到該巡檢系統中。在巡檢計劃執行過程中，視頻監控系統將全程追蹤巡檢人員的動態，通過強大的智能視頻分析算法，可實時自主分析診斷罐區設備外觀狀態、泄漏、外力破壞、溫度異常等設備狀態。

該巡檢系統可以取代“人力”、“人眼”、“人腦”對罐區設備進行巡檢監控和異常診斷，實現對化工區域設備的深層次監測。采用高清視頻攝像頭，溫度、火氣、煙氣檢測傳感器，智能語音分析識別，實現異常預警、數據自動記錄存儲，報告自動生成。

3 新型巡檢系統特點

3.1 防止漏檢

通過該巡檢系統完成巡檢計劃設定，按時自動派發給巡檢人員。巡檢人員根據智能終端手機APP上收到的派送工單，逐步巡檢并提交確認。通過定位技術，確定巡檢人員位置，在巡檢人員定位與指定巡檢地點距離超過規定距離以外的位置，無法提交巡檢報告。確保巡檢按照指定的計劃全部進行，可以有效防止漏檢情況發生。

3.2 智能作業指導

通過智能終端可以與中控室調度人員實時溝通，匯報現場情況，處理緊急狀況，提高巡檢效率。智能終端手機APP會在展示巡檢計劃的同時，顯示作業指導方案，巡檢人員按照提示的要求進行作業操作。中控室工作人員可以通過視頻管理平臺，第一時間掌握現場情況，并指導與提醒現場巡檢人員。一方面對經常出現疏忽的環節重點提醒；另一方面有效避免現場人員水平參差不齊影響巡檢質量。

3.3 自動派發工單

該巡檢系統根據預設程序可以自動提供巡檢計劃，提前提醒中控室工作人員即將到來的巡檢工作。根據現場巡檢人員的輪值情況，可以自動派發工單，也可以由巡檢人員主動下單領取工單計劃。巡檢工作完成后，可以自動生成巡檢報告，根據工作流程，提供異常情況分析表，自動推送給其他關聯系統及相關人員進行整改處理，實現油品碼頭的智能化多系統協同聯動管理。

4 應用成效

該油品碼頭采用新型智能巡檢系統運行1 a以來，庫區油品的接收、儲存、周轉、裝運等整個生產過程的監控和管理，都可以通過自動化系統與軟件平臺相結合，將自動控制和業務管理功能有機結合，以“數字化、無人化、智能化”為準則制定管理模式。巡檢管理模式的轉變不僅簡化了巡線人員的巡線過程、強化了人員技能水平，同時也大幅改善了管理人員工作方式和思路。更為重要的是，對關鍵點、隱患部位采用多頻次和不同角色的巡檢，形成立體交叉巡檢方式，巡檢中發現多處現場安全隱患問題，因此油庫安全管理水平也提升了一個臺階，為罐區安全穩定運行、優化管理、降低生產成本和利潤最大化提供保證。