碳碗檢測方法研究

韓 棟，王 冉

（新疆農六師碳素有限公司 設備技術科，新疆 五家渠 831300）

1 炭塊解組清理機執行工藝

夾塊天車從焙燒爐夾持回的兩組焙燒碳塊,放入炭塊解組清理機接收裝置的籃筐內，通過鏈條傳動帶動推塊，將焙燒碳塊沿底座棍子滑道逐一推移到傾翻裝置上。碳塊傾翻裝置共兩個，分別將接收裝置逐一推移到其上的兩組焙燒碳塊由豎直傾翻為水平，最終放置在接料臺上，1#推料

機將碳塊推移至接料臺中部，接收裝置上的中心推塊油缸將碳塊推上水平回轉臺，水平回轉臺旋轉0°或180°將解組后一正一反的碳塊放置方向變為一致，然后2#推料機將碳塊推入刮板清理機進行表面清理工作，3#推料機將清理過后的碳塊

推出刮板清理機并推入垂直翻轉機。垂直翻轉機旋轉90°保證所有碳塊炭碗向上。4#推料機將碳塊從輥式接料臺上橫向推到過渡架上，在過渡架上完成人工輔助清理后，5#推料機將碳塊從過渡架上推到傾翻吹料機上，傾翻吹料結束后，碳塊被推移上輸送系統，被輸送至指定地點，各落料點上方設置收塵罩以便用戶接入，各落料點下方設置螺旋輸送機將散落料收集至料池內。

產能： ～30 塊/小時

要求輸送系統輸送速度：～8m/min

液壓缸推移速度：6m/min

液壓系統：2 套

液壓系統工作壓力：10MPa

液壓站容積：L1=1000L，

功率：22KW+3x2KW ；L2=800L，

功率：15KW+3x2KW

主機接入功率：70KW

2 現有碳碗檢測的問題

當1、2#推料機將碳塊推移至接料臺中部，車間推料機上安裝的碳碗檢測裝置檢測，該裝置為檢測傾翻到平臺檢測炭塊正反方向，以及接收裝置上的中心推塊油缸將碳塊推上水平回轉臺，水平回轉臺旋轉0°或180°將解組后一正一反的碳塊放置方向變為一致，提供控制檢測參數。其檢測準確與否直接影響整個后續環節的運行，由于現有碳碗檢測設備均為為單點接近開關進行方向判斷，容易因傳感器或機械故障原因出現方向檢測錯誤，一旦檢測錯誤就必須停下整個設備，現場操作人員用多功能天車將炭塊抓起放在地面，并人工將其翻面，在由多功能天車抓回原位置，然后重新啟動設備運行。

（1）夾取翻塊時需現場人員及天車操作工共同處理對人工造成極大的浪費，也容易產生不安全因素。

（2）無法實現炭塊解組清理機的無人值守，焙燒車間難以減員增效；

（3）由于炭塊重量較大，一旦出現檢測錯誤需要將炭塊夾到地面進行翻滾由于慣性容易出現磕碰對炭塊質量造成影響；

（4）碳碗檢測裝置出現問題進行維修設備時，設備必須不能運行生產，對焙燒車間生產環節產生影響。

3 新型智能型碳碗檢測裝置的設計與應用優點

新型智能型碳碗檢測裝置采用三組碳碗檢測點，其結構密封防塵，防振動，安裝調節方便等優點。

系統控制器與碳碗檢測裝置形成三選二表決模型，系統控制器遂該表決模型形成可靠的模型計算，這種計算方式可高可靠性的判斷結果，可確保某個傳感器故障時仍能夠正常的進行檢測工作，也能準確的判斷出系統中各個傳感器的運行狀況。

模型公式分兩類：

1、OUT1: [(I1||I2)&(I2||I3)]*H+[(I2||I3)&(I1||I3)]*H+[(I1||I2)&(I1||I3)]*H ≤1

2、OUT2: [(I1||I2)&(I2||I3)]*D+[(I2||I3)&(I1||I3)]*D+[(I1||I2)&(I1||I3)]*D ≥2

其中I1、I2 和I3 分別代表模型3 個信號輸入，OUT 代表表決結果輸出，D 代表液壓推桿推塊到位信號，H 代表液壓推桿退回到位。

OUT1 判斷碳碗檢測裝置是否正常，能否具備檢測條件；

OUT2 判斷碳碗檢測裝置檢測結果，用于判定炭塊方向。

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4 結論

綜上所述，企業產中存在著大量的可變因素，同時自動化智能化的控制在現場設備上的應用也在不斷的進步。傳感器的應用設計本著最大限度的提高工作效率和節省人力物力為出發點，碳碗檢測裝置采用高可靠性的檢測手段、合理的結構組成與縝密的邏輯分析判斷，實現設備信號的智能采集分析功能。智能控制需改變傳統的傳感器設計理念、生產方式和應用模式，而這一新興技術為人們提供一種全新獲取信息、處理信息的途徑，相信在工業的不斷發展下會有越來越廣的發展。