淺談一起電動單梁起重機吊裝事故的原因分析與防范措施

戴建芯，麥曉俊，潘燦威

（廣東省特種設(shè)備檢測研究院佛山檢測院，廣東 佛山 52800）

1 事故概況及經(jīng)過

2020年7月某日上午7時50分許，某五金鋁業(yè)有限公司的一名操作員使用電動單梁起重機，在吊運貨物過程中，吊框和裝載的鋁型材發(fā)生墜落，將該公司一名扎料工人砸傷，后經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡。

調(diào)取事故車間監(jiān)控可以看到，事故發(fā)生時，一名起重機操作人員正在進行操作起重機通過吊框起吊一扎長條鋁型材，在搬運到倉庫過程中，鋁型材劇烈搖晃后，導致重心失衡與吊框一起傾側(cè)滑落，剛好砸在正下方一名扎料工人身上。

2 事故調(diào)查情況

2.1 現(xiàn)場勘查

（1）設(shè)備情況：現(xiàn)場用于吊裝鋁型材的設(shè)備為一臺電動單梁起重機，控制方式為遙控，起升機構(gòu)為電動葫蘆，起重設(shè)備無出廠資料，橫梁上額定起重量標志為2.9t。該起升機構(gòu)設(shè)置了起重量限制器，起升高度限位器，吊鉤設(shè)置了防脫鉤裝置。（2）吊具情況：現(xiàn)場用于吊裝鋁型材的吊具由三部分組成，分別為起重機吊鉤、矩形吊架、長方體貨框。矩形吊架通過幾何中心的圓孔懸掛在吊鉤上，兩側(cè)各有兩個槽位，用于卡住吊框吊耳，但未設(shè)置防脫裝置。長方體貨框用于堆放鋁型材，四端各有一個吊耳，為方便裝卸吊框，四個吊耳的開口為同一方向。貨框的長為600cm、寬為80cm、高為60cm，重量約110kg。吊具情況如圖1、圖2所示。（3）正在起吊的重物情況：長條形鋁型材，堆放在長方形貨框內(nèi)，重約0.3噸。

圖1 涉事起重機矩形吊架

圖2 涉事起重機長方體貨框

2.2 現(xiàn)場詢問及查閱筆錄

（1）事發(fā)時，三名扎料工人在電動單梁起重機停放側(cè)下方的包裝區(qū)包裝作業(yè)。（2）事發(fā)時，一名操作工通過起重機遙控裝置操作涉事起重機將包扎好的鋁型材從包裝區(qū)吊運至該車間的堆放區(qū)。（3）通過筆錄了解：操作工為該公司職工，主要從事起重機操作工作，持有特種設(shè)備操作證。事發(fā)當天正常上班，在操作使用2.9t移動起重機吊起裝有鋁型材貨物的金屬貨框，起吊約2.5m高后。水平移動過程中，金屬貨框中貨物突然傾卸，金屬貨框左右擺動后突然脫落，砸中在旁扎貨崗位的員工。公司車間主管馬上將傷者送往醫(yī)院，搶救無效死亡。（4）通過現(xiàn)場詢問后，了解得到，涉事公司未制定吊裝工序的操作規(guī)程及培訓具體操作步驟，只對起重機操作工進行口頭的起重機械安全警示教育和技能培訓，車間工人未了解吊裝及包裝崗位的危險因素、防范措施和事故應(yīng)急措施。車間內(nèi)未張貼安全警示標志和設(shè)置安全防護設(shè)施。事發(fā)時，該公司未安排專門人員進行現(xiàn)場安全管理，實施有效監(jiān)督。

2.3 查閱相關(guān)法規(guī)及標準

根據(jù)TSG Q7015—2016《起重機械定期檢驗規(guī)則》（以下統(tǒng)稱定檢規(guī)）第5條的規(guī)定：起重機械吊具，是指用于將需要吊運的重物與起重機械承載鋼絲繩（或者鏈條）聯(lián)結(jié)起來，以實現(xiàn)吊運目的的起重機械部件，屬于起重機械本體的一部分。根據(jù)GBT 6974.1-2008《起重機術(shù)語第1部分：通用術(shù)語》，定檢規(guī)所描述的為吊具為固定吊具，能方便地從起重機上拆下并與有效起重量分開的為可分吊具。涉事的吊架屬于起重機械可分吊具，不屬于起重機本體的一部分，不屬于定檢規(guī)檢驗的范圍。

根據(jù)原質(zhì)檢總局2014年第114號文關(guān)于修訂《特種設(shè)備目錄》的公告中對起重機械的定義為：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于3t，且提升高度大于或者等于2m的起重機。該設(shè)備不納入特種設(shè)備監(jiān)管范圍，無須首次檢驗和定期檢驗。

3 事故初步原因分析

通過現(xiàn)場勘查，查閱筆錄和詢問相關(guān)人員，分析和推斷事故原因如下：

（1）吊具存在設(shè)計缺陷：吊裝過程中，用于連接金屬貨框的吊架，未設(shè)置防脫裝置。為裝卸方便，金屬貨框四個吊耳的開口為同一方向，一旦貨框在吊運過程中向吊耳的方向翹起，吊框?qū)l(fā)生墜落的危險。（2）操作工違規(guī)操作：操作工在吊運鋁型材的過程中未能有效識別危險源及危險區(qū)域，起重機吊運重物時，沒有避開生產(chǎn)工作崗位人員，且起吊重物離地面過高。起重機操作人員在重物不平衡引起重物滑動時仍強行作業(yè)。其操作行為不符合GB/T6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程》第17.2.5a2：“載荷剛被吊離地面時，要保證安全，而且載荷在吊索具或提升裝置上要保持平衡”、17.2.5e：“吊運載荷時，不得從人員上方通過”等相關(guān)規(guī)定要求，其操作行為屬于違規(guī)操作。（3）涉事公司起重機械安全管理不到位：涉事公司未制定吊裝工序的操作規(guī)程及培訓具體操作步驟，只對起重機操作工進行口頭的起重機械安全警示教育和技能培訓，車間工人未了解吊裝及包裝崗位的危險因素、防范措施和事故應(yīng)急措施。車間內(nèi)未張貼起重機械作業(yè)的相關(guān)操作規(guī)程和安全警示標志，未設(shè)置安全防護設(shè)施。操作工在違規(guī)操作涉事起重機械時，公司未能及時發(fā)現(xiàn)并對其違規(guī)行為進行制止。

綜上述分析，事故的直接原因為該公司起重機所采用吊具（屬具）的吊架和吊耳沒有具備防止吊框滑落的功能和操作工的違規(guī)操作。間接原因為該公司對生產(chǎn)員工未進行起重作業(yè)安全知識培訓，該公司未建立完善的起重作業(yè)安全管理制度。主要原因為違規(guī)操作、公司選用吊具不當和管理不當。次要原因為該公司相關(guān)管理人員安全管理不到位和作業(yè)人員安全意識淡薄。

4 事故總結(jié)及防范措施

針對此次事故，應(yīng)做好以下幾點防范措施：

（1）該公司自制的吊架和吊耳沒有具備防止吊框滑落的功能，致使貨框非常容易從吊架槽位處脫落，因此，應(yīng)使用具有防脫功能的閉合環(huán)扣和吊耳開口不同向的貨框。（2）完善安全管理制度和安全操作規(guī)程。應(yīng)加強對起重機械作業(yè)人員的安全警示教育和技能培訓，建立健全起重機械安全管理制度，根據(jù)實際情況制定科學合理的安全操作規(guī)程，督促監(jiān)督作業(yè)人員按章操作，確保起重機械使用安全。（3）立即組織開展非法定檢驗起重機械安全隱患的自查自糾。全面排查起重機械安全方面存在的問題，及時消除相關(guān)隱患；加強起重機械日常維護和定期檢查，確保其使用過程安全可靠。（4）制定相關(guān)的應(yīng)急預案及演練，鑒于吊運鋁型材過程中，鋁型材體積較大，存在一定的安全隱患，有必要做好應(yīng)急演練，讓車間工人學會避開危險，讓公司相關(guān)人員學會迅速處理各類工傷事故，將危害降到最低，保障人員生命財產(chǎn)安全。

5 結(jié)語

綜上所述，本文針對鋁型材和金屬貨框發(fā)生墜落事故，通過事故現(xiàn)場的調(diào)查情況，分析事故產(chǎn)生的直接和間接原因、主要和次要原因，并進行了事故總結(jié)，提出相應(yīng)防范措施，為吊裝鋁型材相關(guān)企業(yè)正確操作起重機提供參考和技術(shù)支持。