畜禽舍臭味治理技術措施

鄒 嵐，魏傳祺，韓 華，張曉文，彭 博

(1.北京市農業(yè)機械研究所有限公司，北京 100096；2.北京京鵬環(huán)宇畜牧科技股份有限公司，北京 100094；3.新希望六和股份有限公司，北京 100102)

0 引言

近年來，養(yǎng)殖場的環(huán)保問題受到大家的重視。畜禽舍是畜禽養(yǎng)殖、生活場所和農業(yè)養(yǎng)殖人員工作地點，環(huán)境質量成為養(yǎng)殖生產中的重要部分。畜禽舍中產生的臭味會引發(fā)畜禽疾病，影響生長性能，有害氣體也會危害人類的身心健康，目前畜舍臭味排放導致的環(huán)境問題已經成為養(yǎng)殖者需要考慮和解決的主要問題。

1 畜禽舍臭味的來源和危害

畜禽舍臭味的來源有畜禽糞尿、污水、殘留飼料及動物分泌物等，其中最主要的是糞便，其揮發(fā)出一些臭味化合物，如糞臭素(3-甲基吲哚)、吲哚和甲酚等[1]。糞臭素和吲哚是豬體內色氨酸降解產物，帶有咸臭而強烈的刺激性氣味，味道持久，擴散能力強，處于高濃度時會使人作嘔，并導致反芻動物發(fā)生肺氣腫[2-4]。一些未被消化的蛋白質、脂肪、無機鹽及纖維素等物質會隨著糞便一起排出，它們在厭氧條件下降解會產生硫化氫、氨氣等臭味氣體。硫化氫具有臭雞蛋味，是一種有劇毒且易燃的酸性氣體[5]。氨氣具有強烈刺激氣味，會對黏膜產生刺激作用，引發(fā)炎癥。這些氣體進入血液會影響細胞氧化，若畜禽長期生活在這些氣體環(huán)境中，體質將會變弱，抗病力降低；而高濃度的惡臭氣體甚至會引起畜禽窒息和死亡。此外，甲基硫醇有腐爛洋蔥臭味；三甲胺有魚腥臭味；硫化甲醇有爛白菜臭味，它們都是畜舍內常存在的惡臭氣體[6-10]。養(yǎng)殖場中惡臭氣體化合物的特征氣味和嗅閾值如表1所示。

表1 養(yǎng)殖場中惡臭氣體化合物的特征氣味和嗅閾值

2 畜禽舍臭味的控制方法

2.1 畜禽舍臭味的排放標準

廢氣被收集并經過凈化設備后，排放時應達到GB14554—93《惡臭污染物排放標準》限值(表2)，排放粉塵需達到GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》的排放標準120 mg/m3。

表2 養(yǎng)殖場臭氣排放標準

2.2 臭味氣體控制的基本原理

據(jù)相關文獻證實，飼喂低蛋白的飼料能降低氨氣、硫化氫等臭味化合物的排放，還可以結合其他措施降低畜禽舍內臭味的產生，其中包括合理的豬舍清糞方式和頻率，糞便室外存儲并加蓋封閉和防止氣流流過豬糞[11]。本文暫不討論改變飼料配方和改進工藝技術等方法，而是討論在畜禽舍收集臭味氣體之后處理的工程技術方法。

臭味控制的基本原理有兩條：一是以改進工藝技術、更換設備和防止泄露為主的預防性措施；二是以末端治理為主的控制性措施。根據(jù)這兩條基本原理可以引出圖1的臭氣控制方法，在改進工藝技術3條措施中都是與設備和工藝的優(yōu)化緊密相關的，在末端控制技術中又可以分為物理、化學和生物3種方法。其中在化工、煤炭等行業(yè)中燃燒、氧化化學處理方法應用的最廣泛，此文不做進一步討論。物理方法以吸附、過濾等方法為主，這種方法治標不治本，最終的化合物還是需要進行處理才能排放。本文主要關注的是如何應用生物技術方法控制畜禽場的臭味。

圖1 臭氣控制方法

3 臭氣控制的生物處理措施

3.1 技術分析

生物處理惡臭氣體的方法是一種氧化分解過程，原理是惡臭、有機廢氣經過除塵增濕或降溫等預處理工藝后，填料上的活性微生物以廢氣中的有機組分作為能源或養(yǎng)分，轉化成簡單的無機物或細胞組成物質。處理工藝的具體過程為惡臭、有機廢氣從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭、有機廢氣由氣相轉移至水與微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。按照不同的流程具體有生物洗滌工藝、生物過濾工藝和生物滴濾工藝等。該方法的特點為凈化效率高、占地面積大、除臭效果好及沒有后續(xù)污染物存留。

生物處理措施的效果取決于氣體的水分含量、組成、過濾床單位面積的氣流量及過濾器高度。特別需要說明的是，灰塵能夠產生較高的空氣阻力，從而影響處理的效果，故需要提前除塵。

生物處理前工藝條件如下。

(1)進氣條件除塵，相對濕度>95%，適宜溫度(10～40 ℃)，適宜的有機物質量濃度，廢氣與濾層的接觸時間足夠。

(2)濾床含水量最佳范圍是40%～60%。

(3)pH值一般為7～8。

臭氣生物處理工藝如圖2所示。生物處理工藝過程中，過濾一般分為預洗池過濾和生物池過濾。預洗池過濾是將惡臭物質從氣相轉入液相，便于微生物吸附、除塵；生物池過濾是微生物附著在填料上形成生物膜的支撐機構，通過結合現(xiàn)場布局和廢氣的種類，利用相應的生物填料種類、塔體布氣、填料堵塞自動再生系統(tǒng)、生物快速接種等技術進行設計，最終實現(xiàn)通過微生物的消化分解，各種惡臭氣體分解成無害單質氣體、非有害氣體成分或者變成易溶于水的氣體[12-13]。

圖2 臭氣生物處理工藝

3.2 應用實例

3.2.1 某豬場的基礎條件

共設置29棟育肥豬舍，每個育肥豬舍占地面積均為1 486.38 m2，豬舍內設置約110個豬欄，單個豬欄規(guī)格約13.5 m2，每個育肥豬舍豬欄內同時允許20頭豬生活。育肥豬舍內溫度控制在18 ℃左右。生豬飼養(yǎng)工藝流程如圖3所示。

圖3 生豬飼養(yǎng)生產工藝流程

3.2.2 臭氣處理的工程措施

臭氣處理目標：控制有組織廢氣達標排放，有效控制和減少大氣污染物的無組織排放量，控制無組織廢氣濃度在場界達標，場界無生產性異味，不降低區(qū)域環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀功能。

為了保持良好的環(huán)境，減少疾病發(fā)生，減輕清潔工作量，所有豬舍均配有自動清糞系統(tǒng)，以減少臭氣的產生。豬舍地板設置為漏糞地板，豬產生的糞污從鏤空地板下漏至內部預制池內儲存。當內部預制池內的糞污積攢到一定程度時，開啟排污管道入口，內部預制池內的糞污在排糞系統(tǒng)作用下從糞污管道排出，并輸送至豬場內設置的干濕分離器進行干濕分離處理。豬舍產生的糞污液體部分通過管道輸送并儲存在廠內的糞漿池內，并定期運送至周邊農田使用；固體部分儲存在固態(tài)糞污暫存庫內。

根據(jù)具體情況，設計增加臭氣處理的生物處理工藝，生物除臭系統(tǒng)配置如表3所示。

表3 豬舍生物除臭系統(tǒng)配置

本項目H2S、NH3執(zhí)行GB14554—1993《惡臭污染物排放標準》，臭氣濃度執(zhí)行GB18596—2001《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》；粉塵排放參照執(zhí)行GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》中無組織排放標準，進行了臭氣生物除臭的工程施工，如圖4～6所示。

圖4 濕簾系統(tǒng)

圖5 水路系統(tǒng)

圖6 臭氣收集管路

豬舍惡臭氣體NH3和H2S的排放強度受到許多因素的影響，包括生產工藝、溫度、濕度、豬群種類、室內排風情況及糞便的堆積時間等。經過生物除臭處理改造后，具體測試豬舍臭氣NH3和H2S排放量分別為1.785和0.106 kg/d，按年365 d計算，則年排放量分別為 0.651 6和0.038 7 t/a(表4)，完全達到了國家標準的要求。

表4 豬舍惡臭污染物排放量源強

4 結束語

畜禽場的生產和生活需要優(yōu)良的畜舍環(huán)境。根據(jù)養(yǎng)殖場情況、畜禽舍實際結構，以及生產設施和工藝，對臭味氣體進行多層次、多環(huán)節(jié)方法的控制，可減少有害氣體的產生和排放。希望畜禽舍臭氣控制的生物處理措施能夠得到進一步推廣應用，以使養(yǎng)殖業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展之路更加寬廣。