離心脫水機的運行維護及故障處理

馬繼明

（玉門油田煉化總廠，甘肅玉門 735200）

0 引言

隨著人們環保意識的提高，國家環保法日益嚴格，煉廠環保裝置壓力劇增，在水處理裝置工藝末端有一套污泥脫水機設備，它的平穩運行對水質和污泥能否合格至關重要，但在實際的生產運行中該設備操作要求高，容易出現故障且維修難度大。本文討論日常操作維護及修理中遇到的問題及解決方法，可為以后處理同類設備提供參考。

1 主要部件及工作原理

臥螺離心機是一種螺旋卸料沉降離心機，主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力，把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環層內側形成液體層，稱為液環層。由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環層的污泥緩慢推動到轉鼓的錐端，并經過干燥區后，由轉鼓圓周分布的出口連續排出；液環層的液體則靠重力由堰口連續“溢流”排至轉鼓外，形成分離液。離心脫水機結構如圖1 所示。

圖1 污泥離心脫水機

2 日常維護與操作

（1）運行中易出現的問題：以BABY3 型號的離心脫水機為例，該設備在運行過程中容易出現的問題包括不出泥、軸承溫度易高連鎖停機、轉速差太大連鎖停機、同步皮帶易磨損、在維修過程中軸承定位及游隙測量較困難等。

（2）日常維護保養注意事項：①為保障設備安全平穩地長周期運行，日常運行中要關注維護保養，嚴格按設備各潤滑點部位、加注頻次、潤滑脂牌號完成設備潤滑脂加注工作，確保設備潤滑保持良好狀態，加注期間要根據軸承溫度變化加注；②在設備運行中要加強巡檢，尤其關注振動值、軸承溫度、運行噪聲等，如有異響情況要及時停機避免出現大故障；③結合軸承運行溫升要求，確定合理溫度報警值、聯鎖值。

（3）日常操作中的注意事項：①系統啟動時，進料流量初次調節時應逐步提高，每次增加10%，每次間隔10 min，以防止進料太快造成離心機振動；②進料流量要保持合理狀態，太大容易造成扭矩過大引起振動；③連續運轉的24 h 情況下需對整個系統進行沖洗1 次，生水閥打開40 s 左右即可；④如果排水變黑需停止進料，檢查加藥系統是否正常，并保證始終使用的是新鮮水配制的藥；⑤若出現異常情況，必須保證先停止進料，然后進行相關檢查；⑥開停機注意，拆機前確保電源已切斷，緊急停機按鈕已按下，低點排泥口停機常開，開機關閉，以便液體及時排出，防止泥水再次混合，不能通過螺桿輸送器排出；⑦操作人員必須掌握脫水機正常運行時的各項參數，如果出現異常需及時停機，另外需關注加藥配比和加藥量等參數，保證脫水和排泥效果。

3 維修步驟

機體分為液相端（進料端）和固相端（出泥端）。

（1）液相端拆卸步驟：①拆卸進料管；②拆卸軸承倉蓋，用水皮帶伸入螺旋中空軸，盤車清洗內部，拆卸降冒、外卡簧，將軸承倉頂出；③將軸肩上對量墊片收好，拆卸螺栓，將液相堰板固定板取出。

（2）固相端拆卸步驟：①拆卸護罩；②拆卸探頭；③卸松、取出同步帶；④拆卸差速器與聯軸器連接螺栓，差速器整體抽出（不用拆卸差速器副軸齒輪套）；⑤拆卸聯軸器降冒；⑥將軸承倉頂出，將軸肩上對量墊片收好。

（3）拆卸液相端、固相端半軸：①將螺旋及轉鼓平穩吊出；②將螺旋從轉鼓中抽出；③拆卸液相端、固相端半軸。

拆卸完畢后清洗各部件并檢查磨損和缺陷，視情況進行修復或更換。回裝步驟與拆卸相反。

4 維修中的技術要點及注意事項

4.1 軸承油路檢查、吹掃

將加油孔位置對應好，軸承潤滑脂通過各部件內孔進入，當位置不對應或堵塞時，會造成潤滑脂不能得到補給，造成軸承缺油，影響正常使用。加油脂孔如圖2 所示。

圖2 加油脂孔

4.2 軸承游隙測量

以該機某次維修為例，轉鼓固相端6211（MC3）軸承內圈處軸徑磨損嚴重，測量尺寸為Φ55（-0.25）mm，跑內圓；與軸承外圈配合軸承倉上下方向為Φ100（+0.35）mm，跑外圓；上下最大圓周偏差0.60 mm。更換轉鼓固相端半軸1 根，軸承倉1 件，軸承6211（MC3）1 套，加工對量套Φ56×Φ64×15 mm 1 個。新軸承倉尺寸為Φ100 mm，新半軸軸徑Φ55（+0.01）mm，新軸承外圈Φ100 mm，軸承內圈Φ55 mm，測得自由狀態下軸承徑向游隙0.08 mm。軸承徑向游隙0.08 mm-軸承外圈與軸承倉配合游隙0.00 mm-軸承內圈與軸過盈配合0.01 mm=裝配后實際徑向游隙0.07 mm。

同上，轉鼓液相端軸承6211（MC3）。軸承雖有磨損，但根據修理經驗及現場所測數據：軸承倉尺寸為Φ100（-0.05）mm，半軸軸徑Φ55（+0.01）mm，新軸承外圈Φ100 mm，內圈Φ55 mm，徑向游隙0.08 mm。若用新軸承，軸承徑向游隙0.08 mm-軸承外圈與軸承倉過盈配合0.05 mm-軸承內圈與軸過盈配合0.01 mm=裝配后實際徑向游隙0.02 mm，不能補償軸承溫升的膨脹空間。因此需對軸承倉進行處理，最終保證徑向間隙值在0.06～0.08 mm。

4.3 軸承定位

該機轉鼓液相端軸承為定位端，轉鼓固相端軸承為游動端。螺旋位置相對固定，一般不做調整，若要調整螺旋與轉鼓軸向相對位置，可加減螺旋液相端軸承倉背后處墊子。轉鼓液相端軸承定位前，可用撬棍將固相端軸略微抬起，用銅棒敲液相端軸，將轉鼓整體靠到固相端。

轉鼓液相端軸承定位方法：測量軸承倉面1 至面2 高度34.74 mm，測量面1 至轉鼓液相端半軸軸承內圈軸肩處高度41.4 mm，由41.4-34.74=6.66 mm，軸承外圈接觸比內圈高6.66 mm，在內圈軸肩處加Φ55.2×Φ64×6.4 mm 對量墊，留有0.26 mm 的軸向熱脹及竄動調節量。液相端尺寸測量如圖3 所示。

圖3 液相端尺寸測量

轉鼓固相端軸承：測量軸承倉面1 至面內圈接觸面2 高度25.1 mm，面1 至面3 高度54 mm，由此面2 至面3 高度為54-25.1=28.9 mm，面4 至面5 高度31.1 mm，說明外圈比內圈高31.1-28.9=2.2 mm，但軸承外圈在倉體內貼合面至外壓蓋之間間隙24 mm，軸承外圈厚度21 mm，之間存在3 mm 間隙，使軸承位于中間，內圈再減去1.5 mm，實際加對量墊厚度為2.2-1.5=0.7 mm，在內圈軸肩處加Φ55.2×Φ64×0.7 mm 對量墊，使軸承位于中間處。固相端尺寸測量如圖4 所示

圖4 固相端尺寸測量

差速器裝前鍵位置做好標記并在軸上涂好潤滑脂，聯軸器與軸承倉配合間隙較小，易摩擦，可擴大油封處間隙，檢查螺旋液相端各處密封O 形圈、骨架油封，以防液體進入倉內，致使潤滑脂變質、軸承損壞。同步皮帶安裝需注意張緊力調整，繞度以按壓10 mm 為準，另外需關注皮帶平行度，不能超偏差運行，否則容易造成皮帶磨損，引起軸承跑外圓或內圓。

5 結束語

本文從離心脫水機日常操作、維護保養及維修各方面進行分析和實踐，實現了該機組長周期平穩運行，給同類型設備提供參考。